CN108759615A - 一种凸轮轴端面检测检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种端面全跳检测装置，提供了一种凸轮轴端面检测检测装置，包括底板，底板上固定有轴承座、定位块以及一组用于搁置凸轮轴的V型块，轴承座上安装有角接触球轴承，角接触球轴承的内孔中安装有芯轴，角接触球轴承外套有轴承套，轴承套的外壁与微分表固定杆连接，微分表固定杆的末端固定有微分表，角接触球轴承内设置有内圈调节垫片和外圈调节垫片。本发明同时提供了一种检测方法，包括预调节、校核和检测过程。本发明对检测环境没有要求，能够直接安装于生产线末端的凸轮轴存放单元使用，直接对产品进行检测，用手摆动轴承套并旋转工件，读取微分表的读数，简单使用方便，结果准确可靠。

Description

一种凸轮轴端面检测检测装置及方法
技术领域
本发明涉及一种凸轮轴端面检测检测装置及方法，属于凸轮轴检测技术领域。
背景技术
随着技术的发展，客户对发动机的性能要求也越来越高。对发动机中的凸轮轴的精度要求和赋予的功能也越来越多。其中有一项“主轴端面全跳”的要求，在制造过程中，“在线检查”在同行业内都是一个难题。通常情况下，是用专用检测设备或者三坐标检测仪来检查。这种两种设备对环境要求非常严格，不适用于现场随时在线检查。而且检查一次，非常浪费时间。生产质量不能有效实时控制，生产效率也提不高。故用专用设备或者三坐标检测仪来检查根本就不能满足生产和交货的要求。为此必须开发出一种新型检查方式，满足大规模连续生产的要求。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种凸轮轴端面检测检测装置及方法，对检测环境没有要求，能够直接安装于生产线末端的凸轮轴存放单元使用，直接对产品进行检测，用手摆动轴承套并旋转工件，读取微分表的读数，简单使用方便。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种凸轮轴端面检测检测装置，包括底板，所述底板上固定有轴承座、定位块以及一组用于搁置凸轮轴的V型块，轴承座位于一组V型块的后方侧边，定位块位于一组V型块的后方，轴承座上安装有角接触球轴承，角接触球轴承的内孔中安装有芯轴，芯轴的轴线方向与一组V型块的排列方向平行，角接触球轴承外套有轴承套，轴承套的的外壁与微分表固定杆连接，微分表固定杆的末端固定有微分表，角接触球轴承内设置有内圈调节垫片和外圈调节垫片。
所述轴承套的前端设有带螺纹孔的压紧端盖，芯轴的一端设有与压紧端盖的螺纹孔对齐的螺纹孔，紧度调节螺丝固定于压紧端盖和芯轴的螺纹孔中，
所述定位块通过固定螺栓固定于底板上。
所述微分表固定杆设有定位杆，定位杆的一端连接于微分表固定杆上，另一端通过外螺纹固定于底板的内螺纹孔中。
本发明同时提供了一种基于所述装置的凸轮轴端面检测方法，包括以下步骤：
(1)预调节：调节角接触球轴承的内圈调节垫片和外圈调节垫片的高度差，达到理想轴承游隙和消除轴向攒动状态；
(2)校核：将标准凸轮轴放置于V型块上，标准凸轮轴的端面顶紧定位块，旋转微分表，微分表的表头划过标准凸轮轴的端面，记录微分表的数值，将微分表的数值与标准凸轮轴的端面全跳数值对比，确定误差不超过预设范围，进入步骤(3)进行检测；
(3)检测：进行端跳检测和/或端面全跳检测：
端跳检测：将待检测凸轮轴放在V型块上，将待检测凸轮轴的端面顶紧定位块，将微分表的针头接触待检测凸轮轴的端面后保持微分表针头位置不变，旋转凸轮轴，测量得到的数值为待测量凸轮轴的端跳值；
端面全跳检测：将待检测凸轮轴放在V型块上，将待检测凸轮轴的端面顶紧定位块，将微分表的针头接触待检测凸轮轴的端面，摇动微分表使微分表绕芯轴转动，微分表的针头划过凸轮轴的端面表面，记录微分表数值变化范围r1；将微分表的针头接触待检测凸轮轴的端面后保持微分表针头位置不变，旋转凸轮轴，记录微分表数值变化范围r2，取r1和r2的最大范围值为待检测凸轮轴的端面全跳值。
步骤(2)所述预设范围为0.002mm。
微分表固定杆设有定位杆，步骤(1)预调节时，通过定位杆上的外螺纹和底板的内螺纹孔调节和固定微分表固定杆的高度，以保证测量一致性。
本发明基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本发明提供的一种凸轮轴端面检测检测装置对测量环境要求不高，满足在线检测需求，可进行端跳检测和端面全跳检测，进行端跳检测时，将凸轮轴放置于V型块，微分表的针头接触凸轮轴工件的端面后保持针头不动，旋转工件，测量数值为端跳；进行端面全跳检测时，将凸轮轴放置于V型块，微分表的针头接触工件端面后工件不动，摇动微分表使之绕芯轴转动，针头划过工件表面，记录测量范围，重复检测取指针摆动最大变动范围数值为端面全跳，测量方便；
(2)本发明提供的一种凸轮轴端面检测检测装置的轴承套可设置压紧端盖，用于调节轴承套紧度，辅助完成校核工作；
(3)本发明提供的一种凸轮轴端面检测检测装置的角接触球轴承内设置有内圈调节垫片和外圈调节垫片，可用于装置的预调节，内外圈调节垫片调整好后，形成理想的旋转游隙和消除轴向窜动，旋转摇架，摇架可停留在旋转圆周的任何位置不动，手不旋转摇架，摇架不会因重力原因旋转下滑；
(4)本发明同时提供的一种凸轮轴端面检测方法基于装置设计，包括预调节、校核和检测三个步骤，过程简单，结果准确可靠。
附图说明
图1是本发明提供的一种凸轮轴端面检测检测装置的结构主视示意图。
图2是本发明提供的一种凸轮轴端面检测检测装置的结构俯视示意图。
图3是本发明提供的一种凸轮轴端面检测检测装置的结构左视示意图。
图中：1-底板，2-V型块，3-定位块，4-轴承座，5-芯轴，6-压紧端盖，7-端盖，8-角接触球轴承，9-外圈调节垫片，10-内圈调节垫片，11-轴承套，12-微分表，13-凸轮轴，14-微分表固定杆，15-紧度调节螺丝，16-定位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种凸轮轴端面检测检测装置，参照图1至图3，包括底板1，所述底板1上固定有轴承座4、定位块3以及一组用于搁置凸轮轴13的V型块2，轴承座4位于一组V型块2的后方侧边，定位块3位于一组V型块2的后方，轴承座4上安装有角接触球轴承8，角接触球轴承8的内孔中安装有芯轴5，芯轴5的轴线方向与一组V型块2的排列方向平行，角接触球轴承8外套有轴承套11，端盖7固定于轴承座4上，芯轴5在端盖7与轴承套11闭合的空间内转动，轴承套11的的外壁与微分表固定杆14连接，微分表固定杆14的末端固定有微分表12，角接触球轴承8内设置有内圈调节垫片10和外圈调节垫片9。
所述轴承套11的前端设有带螺纹孔的压紧端盖6，芯轴5的一端设有与压紧端盖6的螺纹孔对齐的螺纹孔，紧度调节螺丝15固定于压紧端盖6和芯轴5的螺纹孔中。
所述定位块3通过固定螺栓固定于底板上。
所述微分表固定杆14设有定位杆16，定位杆16的一端连接于微分表固定杆14上，另一端通过外螺纹固定于底板1的内螺纹孔中。
本发明同时提供了一种基于所述装置的凸轮轴端面检测方法，包括以下步骤：
(1)预调节：调节角接触球轴承8的内圈调节垫片10和外圈调节垫片9的高度差，达到理想轴承游隙(即能转动而不滑动)和消除轴向攒动状态；还可通过定位杆上的外螺纹和底板的内螺纹孔调节和固定微分表固定杆的高度，以保证测量一致性；
(2)校核：将标准凸轮轴放置于V型块2上，标准凸轮轴的端面顶紧定位块3，旋转微分表12，微分表的表头划过标准凸轮轴的端面，记录微分表的数值，将微分表的数值与标准凸轮轴的端面全跳数值对比，确定误差不超过0.002mm，进入步骤(3)进(3)检测：进行端跳检测和/或端面全跳检测：
端跳检测：将待检测凸轮轴放在V型块2上，将待检测凸轮轴的端面顶紧定位块3，将微分表的针头接触待检测凸轮轴的端面后保持微分表针头位置不变，旋转凸轮轴，测量得到的数值为待测量凸轮轴的端跳值；
端面全跳检测：将待检测凸轮轴放在V型块2上，将待检测凸轮轴的端面顶紧定位3块，将微分表的针头接触待检测凸轮轴的端面，摇动微分表使微分表绕芯轴5转动，微分表的针头划过凸轮轴的端面表面，记录微分表数值变化范围r1；将微分表的针头接触待检测凸轮轴的端面后保持微分表针头位置不变，旋转凸轮轴，记录微分表数值变化范围r2，取r1和r2的最大范围值为待检测凸轮轴的端面全跳值。
本发明提供的一种凸轮轴端面检测检测装置，对检测环境没有要求，能够直接安装于生产线末端的凸轮轴存放单元使用，直接对产品进行检测，用手摆动轴承套并旋转工件，读取微分表的读数，简单使用方便。

Claims (7)

1.一种凸轮轴端面检测检测装置，包括底板，其特征在于：所述底板上固定有轴承座、定位块以及一组用于搁置凸轮轴的V型块，轴承座位于一组V型块的后方侧边，定位块位于一组V型块的后方，轴承座上安装有角接触球轴承，角接触球轴承的内孔中安装有芯轴，芯轴的轴线方向与一组V型块的排列方向平行，角接触球轴承外套有轴承套，轴承套的的外壁与微分表固定杆连接，微分表固定杆的末端固定有微分表，角接触球轴承内设置有内圈调节垫片和外圈调节垫片。
2.根据权利要求1所述的端面全跳检测装置，其特征在于：所述轴承套的前端设有带螺纹孔的压紧端盖，芯轴的一端设有与压紧端盖的螺纹孔对齐的螺纹孔，紧度调节螺丝固定于压紧端盖和芯轴的螺纹孔中，
3.根据权利要求1所述的端面全跳检测装置，其特征在于：所述定位块通过固定螺栓固定于底板上。
4.根据权利要求1所述的端面全跳检测装置，其特征在于：所述微分表固定杆设有定位杆，定位杆的一端连接于微分表固定杆上，另一端通过外螺纹固定于底板的内螺纹孔中。
5.一种基于权利要求1所述装置的凸轮轴端面检测方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)预调节：调节角接触球轴承的内圈调节垫片和外圈调节垫片的高度差，达到理想轴承游隙和消除轴向攒动状态；
(2)校核：将标准凸轮轴放置于V型块上，标准凸轮轴的端面顶紧定位块，旋转微分表，微分表的表头划过标准凸轮轴的端面，记录微分表的数值，将微分表的数值与标准凸轮轴的端面全跳数值对比，确定误差不超过预设范围，进入步骤(3)进行检测；
(3)检测：进行端跳检测和/或端面全跳检测：
端跳检测：将待检测凸轮轴放在V型块上，将待检测凸轮轴的端面顶紧定位块，将微分表的针头接触待检测凸轮轴的端面后保持微分表针头位置不变，旋转凸轮轴，测量得到的数值为待测量凸轮轴的端跳值；
端面全跳检测：将待检测凸轮轴放在V型块上，将待检测凸轮轴的端面顶紧定位块，将微分表的针头接触待检测凸轮轴的端面，摇动微分表使微分表绕芯轴转动，微分表的针头划过凸轮轴的端面表面，记录微分表数值变化范围r1；将微分表的针头接触待检测凸轮轴的端面后保持微分表针头位置不变，旋转凸轮轴，记录微分表数值变化范围r2，取r1和r2的最大范围值为待检测凸轮轴的端面全跳值。
6.根据权利要求5所述的凸轮轴端面检测方法，其特征在于：步骤(2)所述预设范围为0.002mm。
7.根据权利要求5所述的凸轮轴端面检测方法，其特征在于：微分表固定杆设有定位杆，步骤(1)预调节时，通过定位杆上的外螺纹和底板的内螺纹孔调节和固定微分表固定杆的高度，以保证测量一致性。
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