CN207263066U - 表壳按键孔位置尺寸检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表壳按键孔位置尺寸检测机构，涉及工装技术领域。包括底座，所述底座上转动安装有定位座，所述定位座上设置有定位凸台，所述定位凸台的轴线与所述定位座的转动轴线共轴，与所述定位座相邻的所述底座的侧部设置有基准面,所述基准面与所述定位凸台的轴线平行，所述定位座与所述底座之间设置有可拆卸的定位销，所述底座上对应所述定位销轴线的圆周上设置有多个定位孔，相邻两所述定位孔的轴线到所述定位座的转动轴线之间的连线的夹角与表壳上相邻两按键孔的轴线的夹角相等。本实用新型表壳按键孔位置尺寸检测机构能够快速检测表壳上的按键孔位置尺寸是否合格，提高了工作效率，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种表壳按键孔位置尺寸检测机构。
背景技术
手表的按键与表壳按键孔的配合尺寸直接影响了手表按键的舒适性与功能性，在日常的工作中，当表壳加工完成后，在进行成品组装之前，需要检测表壳上的按键孔的位置尺寸是否合格，即检测表壳上按键孔的沉孔面与表壳内孔轴线之间的间距尺寸是否合格，如果按键孔的位置尺寸控制不好，势必造成成品手表的按键不良，现有技术中通常使用三坐标测量仪进行检测，但是三坐标测量仪投入成本较大，检测工时较长，效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种表壳按键孔位置尺寸检测机构，此表壳按键孔位置尺寸检测机构能够快速检测表壳上的按键孔位置尺寸是否合格，提高了工作效率，节约了成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种表壳按键孔位置尺寸检测机构，包括底座，所述底座上转动安装有定位座，所述定位座上设置有定位凸台，所述定位凸台的轴线与所述定位座的转动轴线共轴，与所述定位座相邻的所述底座的侧部设置有基准面,所述基准面与所述定位凸台的轴线平行，所述定位座与所述底座之间设置有可拆卸的定位销，所述底座上对应所述定位销轴线的圆周上设置有多个定位孔，相邻两所述定位孔的轴线到所述定位座的转动轴线之间的连线的夹角与表壳上相邻两按键孔的轴线的夹角相等。
优选地，位于所述定位凸台侧部的所述定位座上设置有限位孔，所述限位孔内安装有与表壳上的工艺孔相配合的限位销。
优选地，所述底座上安装有转轴，所述定位凸台的中心位置处设置有与所述转轴相适配的贯穿所述定位座的第一安装孔，所述定位座通过所述第一安装孔转动安装在所述转轴上。
优选地，位于所述第一安装孔侧部的所述定位凸台上设置有第二安装孔，所述定位销安装在所述第二安装孔内。
优选地，所述底座上对应所述转轴的位置处安装有锁紧件，所述转轴通过所述锁紧件安装在所述底座上。
优选地，所述锁紧件为锁紧螺钉，所述底座上对应所述锁紧螺钉的位置处设置有与所述锁紧螺钉相适配的通孔，所述转轴上对应所述锁紧螺钉的位置处设置有与所述锁紧螺钉相配的螺纹孔，所述锁紧螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。
优选地，所述定位孔设置有三个，三个所述定位孔的轴线到所述定位座的转动轴线之间的连线的夹角均相等。
优选地，三个所述定位孔的轴线到所述定位座的转动轴线之间的连线的夹角均为30°。
优选地，所述底座与所述定位座之间安装有钢珠，所述定位座通过所述钢珠滑动安装在所述底座上。
优选地，所述底座上对应所述钢珠的位置处设置有与所述钢珠相适配的凹槽，所述钢珠安装在所述凹槽内，所述凹槽的深度小于所述钢珠的球直径。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的表壳按键孔位置尺寸检测机构，包括底座，底座上转动安装有定位座，定位座上设置有定位凸台，定位凸台的轴线与定位座的转动轴线共轴，与定位座相邻的底座的侧部设置有基准面,基准面与定位凸台的轴线平行，定位座与底座之间设置有可拆卸的定位销，底座上对应定位销轴线的圆周上设置有多个定位孔，相邻两定位孔的轴线到定位座的转动轴线之间的连线的夹角与表壳上相邻两按键孔的轴线的夹角相等。检测方法为：将需要检测按键孔位置尺寸的表壳的内孔对准定位座上的定位凸台，并将表壳固定安装在定位座上，转动定位座使需要检测的按键孔的沉孔面与底座侧部的基准面平行，然后将定位销安装底座上的定位孔内，使定位座与底座固定，然后通过使用高度计测量出被测按键孔沉孔面到底座上基准面的距离尺寸，用基准值加上高度计显示的数值即为被测按键孔的沉孔面与表壳内孔轴线之间的实际间距尺寸，本实用新型中的基准值是指基准面到定位座的转动轴线的距离尺寸，如果被测按键孔的沉孔面与表壳内孔轴线之间的实际间距尺寸在标准范围内，则表示该按键孔的位置尺寸合格，如果被测按键孔的沉孔面与表壳内孔轴线之间的实际间距尺寸不在标准范围内，则表示该按键孔的位置尺寸不合格。如需检测表壳上其它按键孔的位置尺寸时，只需将定位销取下，转动定位座使下一需要检测的按键孔的沉孔面与底座侧部的基准面平行，再将定位座与底座固定，其检测方法如上所述。由上述操作过程可知，本实用新型表壳按键孔位置尺寸检测机构与现有技术相比，通过一种尺寸转换的测量思路，替代了现有技术中的三坐标测量仪，达到了快速检测手表按键孔位置尺寸是否合格的目的，提高了工作效率，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型表壳按键孔位置尺寸检测机构的正面结构示意图；
图2是本实用新型表壳按键孔位置尺寸检测机构的背面结构示意图；
图3是本实用新型表壳按键孔位置尺寸检测机构的剖视图；
图4是本实用新型表壳按键孔位置尺寸检测机构的定位孔的位置示意图；
图5是表壳上按键孔的位置结构示意图；
图中：1.底座，11.通孔，12.定位孔，13.凹槽，14.基准面，2.定位座，21.定位凸台，22.限位孔，23.第一安装孔，24.第二安装孔，3.限位销，4.转轴，41.螺纹孔，5.锁紧螺钉，6.定位销，7.钢珠，8.表壳，81.按键孔，82.工艺孔，a.相邻两按键孔的轴线的夹角，b.相邻两定位孔的轴线到定位座的转动轴线之间的连线的夹角。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图5共同所示，一种表壳按键孔位置尺寸检测机构，包括底座1，底座1上转动安装有定位座2，定位座2上设置有定位凸台21，定位凸台21的轴线与定位座2的转动轴线共轴，与定位座2相邻的底座1的侧部设置有基准面14,基准面14与定位凸台21的轴线平行，定位座2与底座1之间设置有可拆卸的定位销6，底座1上对应定位销6轴线的圆周上设置有多个定位孔12，相邻两定位孔12的轴线到定位座2的转动轴线之间的连线的夹角b与表壳8上相邻两按键孔81的轴线的夹角a相等。本实施方式中的基准面14优选底座1的顶面，基准值为底座1的顶面到定位座2的转动轴线的距离尺寸，实际应用中，用户可根据实际情况自行设计基准面，本实施方式对此并不做限制。
如图1、图3和图5共同所示，位于定位凸台21侧部的定位座2上设置有限位孔22，限位孔22内安装有与表壳8上的工艺孔82相配合的限位销3。采用这样的结构，是为了进一步防止表壳8围绕定位凸台21转动，提高检测的准确性。
如图1和图3共同所示，底座1上安装有转轴4，定位凸台21的中心位置处设置有与转轴4相适配的贯穿定位座2的第一安装孔23，定位座2通过第一安装孔23转动安装在转轴4上；位于第一安装孔23侧部的定位凸台21上设置有第二安装孔24，定位销6安装在第二安装孔24内。
如图2至图4共同所示，底座1上对应转轴4的位置处安装有锁紧件，转轴4通过锁紧件安装在底座1上。本实施方式中优选锁紧件为锁紧螺钉5，底座1上对应锁紧螺钉5的位置处设置有与锁紧螺钉5相适配的通孔11，转轴4上对应锁紧螺钉5的位置处设置有与锁紧螺钉5相配的螺纹孔41，锁紧螺钉5穿过通孔11与螺纹孔41螺纹连接。
如图2和图4共同所示，定位孔12设置有三个，三个定位孔12的轴线到定位座2的转动轴线之间的连线的夹角b均相等。本实施方式中以需要检测的表壳8设置有三个按键孔81，且相邻两按键孔81的轴线的夹角a均为30°为例进行说明，相应的本实施方式中的定位孔12设置有三个，相邻两个定位孔12的轴线到定位座2的转动轴线之间的连线的夹角b也均为30°，实际应用中，定位孔12的数量及相邻两个定位孔12的轴线到定位座2的转动轴线之间的连线的夹角b的大小可根据实际需要测量的表壳8的按键孔81的数量及相邻两个按键孔81的轴线的夹角a的大小进行设定，本实施方式并不做限制。
如图3所示，底座1与定位座2之间安装有钢珠7，定位座2通过钢珠7滑动安装在底座1上；底座1上对应钢珠7的位置处设置有与钢珠7相适配的凹槽13，钢珠7安装在凹槽13内，凹槽13的深度小于钢珠7的球直径。
检测方法为：
首先将表壳8的内孔对准定位座2上的定位凸台21后将表壳8安装在定位座2上，并将限位销3安装在表壳8上的工艺孔82和定位座2上限位孔22内，将表壳8与定位座2固定定位。
然后转动定位座2使需要检测的按键孔81的沉孔面与底座1侧部的基准面14平行，并将定位销6安装在第二安装孔24和此时第二安装孔24对应的底座1上的定位孔12内，使定位座2与底座1固定定位。
然后通过使用高度计测量出被测按键孔81沉孔面到底座1上基准面14的距离尺寸，用基准值加上高度计显示的数值即为被测按键孔81的沉孔面与表壳8内孔轴线之间的实际间距尺寸，本实用新型中的基准值是指基准面14到定位座2的转动轴线的距离尺寸，如果被测按键孔81的沉孔面与表壳8内孔轴线之间的实际间距尺寸在标准范围内，则表示该按键孔81的位置尺寸合格，如果被测按键孔81的沉孔面与表壳8内孔轴线之间的实际间距尺寸不在标准范围内，则表示该按键孔81的位置尺寸不合格。
同样的，其余两个按键孔的检测方法与上一个按键孔81的检测方法基本相同，不同之处在于，需要先将定位销6取下，再将定位座2及安装在定位座2上的表壳8旋转30°或者60°，使需要检测的按键孔与底座1上基准面14平行，再将定位销6安装至第二安装孔24和此时第二安装孔24对应的第二个定位孔或第三个定位孔内，然后通过高度计进行检测。
由上述操作过程可知，本实用新型表壳按键孔位置尺寸检测机构与现有技术相比，通过一种尺寸转换的测量思路，替代了现有技术中的三坐标测量仪，达到了快速检测手表按键孔位置尺寸是否合格的目的，提高了工作效率，节约了成本。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种表壳按键孔位置尺寸检测机构，其特征在于：包括底座，所述底座上转动安装有定位座，所述定位座上设置有定位凸台，所述定位凸台的轴线与所述定位座的转动轴线共轴，与所述定位座相邻的所述底座的侧部设置有基准面,所述基准面与所述定位凸台的轴线平行，所述定位座与所述底座之间设置有可拆卸的定位销，所述底座上对应所述定位销轴线的圆周上设置有多个定位孔，相邻两所述定位孔的轴线到所述定位座的转动轴线之间的连线的夹角与表壳上相邻两按键孔的轴线的夹角相等。
2.根据权利要求1所述的表壳按键孔位置尺寸检测机构，其特征在于：位于所述定位凸台侧部的所述定位座上设置有限位孔，所述限位孔内安装有与表壳上的工艺孔相配合的限位销。
3.根据权利要求1所述的表壳按键孔位置尺寸检测机构，其特征在于：所述底座上安装有转轴，所述定位凸台的中心位置处设置有与所述转轴相适配的贯穿所述定位座的第一安装孔，所述定位座通过所述第一安装孔转动安装在所述转轴上。
4.根据权利要求3所述的表壳按键孔位置尺寸检测机构，其特征在于：位于所述第一安装孔侧部的所述定位凸台上设置有第二安装孔，所述定位销安装在所述第二安装孔内。
5.根据权利要求3所述的表壳按键孔位置尺寸检测机构，其特征在于：所述底座上对应所述转轴的位置处安装有锁紧件，所述转轴通过所述锁紧件安装在所述底座上。
6.根据权利要求5所述的表壳按键孔位置尺寸检测机构，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺钉，所述底座上对应所述锁紧螺钉的位置处设置有与所述锁紧螺钉相适配的通孔，所述转轴上对应所述锁紧螺钉的位置处设置有与所述锁紧螺钉相配的螺纹孔，所述锁紧螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的表壳按键孔位置尺寸检测机构，其特征在于：所述定位孔设置有三个，三个所述定位孔的轴线到所述定位座的转动轴线之间的连线的夹角均相等。
8.根据权利要求7所述的表壳按键孔位置尺寸检测机构，其特征在于：三个所述定位孔的轴线到所述定位座的转动轴线之间的连线的夹角均为30°。
9.根据权利要求1所述的表壳按键孔位置尺寸检测机构，其特征在于：所述底座与所述定位座之间安装有钢珠，所述定位座通过所述钢珠滑动安装在所述底座上。
10.根据权利要求9所述的表壳按键孔位置尺寸检测机构，其特征在于：所述底座上对应所述钢珠的位置处设置有与所述钢珠相适配的凹槽，所述钢珠安装在所述凹槽内，所述凹槽的深度小于所述钢珠的球直径。
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| CN109724502A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-05-07 | 东莞捷荣技术股份有限公司 | 一种表壳天线槽深度检测检具及其检测方法 |
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| CN109724502B (zh) * | 2019-01-04 | 2020-11-17 | 东莞捷荣技术股份有限公司 | 一种表壳天线槽深度检测检具及其检测方法 |
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