CN108759570A - 一种防弹板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防弹板及其制作方法，其中，防弹板包括：陶瓷层、连接层、聚乙烯纤维层、粘结层；若干聚乙烯纤维层自上而下层叠设置，相邻的聚乙烯纤维层通过粘结层相粘接，各聚乙烯纤维层通过层压方式压制成型，任一聚乙烯纤维层具有若干相互平行的单向排布的纤维丝，相邻的两个聚乙烯纤维层中，其中一个聚乙烯纤维层的纤维丝与另一个聚乙烯纤维层的纤维丝交叉设置，陶瓷层通过连接层与层叠设置的若干聚乙烯纤维层复合在一起，连接层与陶瓷层和聚乙烯纤维层相接触的表面为粗糙面。本发明通过设置连接层，增强了陶瓷层的附着强度，当陶瓷层被击穿后，遗留的弹孔不会扩张，传播的动能不会导致周围其它陶瓷松动，显著提高了防弹板的防弹性能。
Description
技术领域
本发明涉及防弹技术领域技术领域，尤其涉及一种防弹板及其制作方法。
背景技术
防弹板可应用于防弹背心、盾牌等防弹产品中作为防弹层使用。目前，现有的防弹板包括陶瓷层，该陶瓷层通过粘胶复合于基材层上。然而，由于陶瓷层自身的性质，当子弹等击穿陶瓷层时，陶瓷层会以弹孔为中心逐渐发生扩张性碎裂，传播的动能会导致周围其它陶瓷松动，如此影响了防弹板的防弹性能。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防弹板及其制作方法，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明提供一种防弹板，其包括：陶瓷层、连接层、若干聚乙烯纤维层以及位于聚乙烯纤维层之间的粘结层；
所述若干聚乙烯纤维层自上而下层叠设置，相邻的聚乙烯纤维层通过粘结层相粘接，各聚乙烯纤维层通过层压方式压制成型，任一聚乙烯纤维层具有若干相互平行的单向排布的纤维丝，相邻的两个聚乙烯纤维层中，其中一个聚乙烯纤维层的纤维丝与另一个聚乙烯纤维层的纤维丝交叉设置，所述陶瓷层通过所述连接层与层叠设置的若干聚乙烯纤维层复合在一起，所述连接层与所述陶瓷层和聚乙烯纤维层相接触的表面为粗糙面。
作为本发明的防弹板的改进，所述连接层为碳化硅涂布层、氧化铝粉末层、树脂胶层、毛毡层中的一种。
作为本发明的防弹板的改进，相邻的两个聚乙烯纤维层中，交叉的纤维丝的夹角为90°。
为实现上述发明目的，本发明提供一种防弹板的制作方法，其包括如下步骤：
S1、提供其上附着有粘胶的聚乙烯纤维层，将多层聚乙烯纤维自上而下层叠放置；
S2、将层叠放置的多层单元纤维送入压机模具中，将其加热至设定温度；
S3、将层压成型的多层聚乙烯纤维冷却至室温；
S4、在层压成型的多层聚乙烯纤维的一面固定表面粗糙的连接层，将陶瓷层通过连接层复合于多层聚乙烯纤维的一面上。
作为本发明的防弹板的制作方法的改进，所述步骤S2中，在层叠放置的多层聚乙烯纤维的上方和下方分别放置离型膜。
作为本发明的防弹板的制作方法的改进，所述步骤S2中，所述设定温度为120-135℃。
作为本发明的防弹板的制作方法的改进，所述步骤S3中，通过多段层压的方式对多层聚乙烯纤维进行层压处理。
作为本发明的防弹板的制作方法的改进，多段层压中，一段固化压力为6Mpa，二段固化压力为10Mpa，三段固化压力为16Mpa，四段固化压力设为16Mpa。
作为本发明的防弹板的制作方法的改进，多段层压中，一段固化时间为热电偶测试温度从室温至90℃，二段固化时间为90℃升温至90-128℃，三段固化时间为保温保压3小时，四段固化时间为冷却至室温所需的时间。
作为本发明的防弹板的制作方法的改进，所述连接层为碳化硅涂布层、氧化铝粉末层、树脂胶层、毛毡层中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的防弹板通过设置连接层，增强了陶瓷层的附着强度，当陶瓷层被击穿后，遗留的弹孔不会扩张，传播的动能不会导致周围其它陶瓷松动，显著提高了防弹板的防弹性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的防弹板一具体实施方式的层结构示意图；
图2为相邻的两个叠放在一起的聚乙烯纤维层的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的防弹板包括：陶瓷层1、连接层2、若干聚乙烯纤维层3以及位于聚乙烯纤维层3之间的粘结层。
所述若干聚乙烯纤维层3自上而下层叠设置，相邻的聚乙烯纤维层3通过粘结层相粘接。各聚乙烯纤维层3通过层压方式压制成型，任一聚乙烯纤维层3具有若干相互平行的单向排布的纤维丝，相邻的两个聚乙烯纤维层3中，其中一个聚乙烯纤维层3的纤维丝与另一个聚乙烯纤维层3的纤维丝交叉设置。优选地，相邻的两个聚乙烯纤维层3中，交叉的纤维丝的夹角为90°。如此设置，其使得本发明的防弹板具有较好的防弹性能。
所述陶瓷层1通过所述连接层2与层叠设置的若干聚乙烯纤维层3复合在一起，所述连接层2与所述陶瓷层1和聚乙烯纤维层3相接触的表面为粗糙面。其中，所述连接层2为碳化硅涂布层、氧化铝粉末层、树脂胶层、毛毡层中的一种。如此设置，增强了陶瓷层的附着强度，当陶瓷层被击穿后，遗留的弹孔不会扩张，显著提高了防弹板的防弹性能。
基于如上所述的防弹板，本发明还提供一种防弹板的制作方法，其包括如下步骤：
S1、提供其上附着有粘胶的聚乙烯纤维层，将多层聚乙烯纤维自上而下层叠放置；
S2、将层叠放置的多层单元纤维送入压机模具中，将其加热至设定温度；
S3、将层压成型的多层聚乙烯纤维冷却至室温；
S4、在层压成型的多层聚乙烯纤维的一面固定表面粗糙的连接层，将陶瓷层通过连接层复合于多层聚乙烯纤维的一面上。
下面结合具体地的实施例，对本发明的防弹板的制作方法进行举例说明。
实施例1
提供其上附着有热固胶的聚乙烯纤维层，将多层聚乙烯纤维自上而下层叠放置。所述热固胶为酚醛类热固胶。
在层叠放置的多层聚乙烯纤维的上方和下方分别放置离型膜，将离型膜的四周通过密封胶粘接，将多层聚乙烯纤维送入模具中，将其加热至设定温度。所述设定温度为132℃。
通过四段层压的方式对多层聚乙烯纤维进行层压处理，其中，一段固化压力为6Mpa，二段固化压力为10Mpa，三段固化压力为16Mpa，四段固化压力设为16Mpa。一段固化时间为热电偶测试温度从室温至90℃，二段固化时间为90℃升温至128℃，三段固化时间为保温保压3小时，四段固化时间为冷却至室温所需的时间。将层压成型的多层聚乙烯纤维层冷却至室温。
在层压成型的多层聚乙烯纤维的一面固定表面粗糙的碳化硅涂布层，将陶瓷层通过碳化硅涂布层复合于多层聚乙烯纤维的一面上。
实施例2
提供其上附着有热固胶的聚乙烯纤维层，将多层聚乙烯纤维自上而下层叠放置。所述热固胶为酚醛类热固胶。
在层叠放置的多层聚乙烯纤维的上方和下方分别放置离型膜，将离型膜的四周通过密封胶粘接，将多层聚乙烯纤维送入模具中，将其加热至设定温度。所述设定温度为135℃。
通过四段层压的方式对多层聚乙烯纤维进行层压处理，其中，一段固化压力为6Mpa，二段固化压力为10Mpa，三段固化压力为16Mpa，四段固化压力设为16Mpa。一段固化时间为热电偶测试温度从室温至90℃，二段固化时间为90℃升温至128℃，三段固化时间为保温保压3小时，四段固化时间为冷却至室温所需的时间。将层压成型的多层聚乙烯纤维层冷却至室温。
在层压成型的多层聚乙烯纤维层的一面固定表面粗糙的氧化铝粉末层，将陶瓷层通过氧化铝粉末层复合于多层聚乙烯纤维层的一面上。
综上所述，本发明的防弹板通过设置连接层，增强了陶瓷层的附着强度，当陶瓷层被击穿后，遗留的弹孔不会扩张，传播的动能不会导致周围其它陶瓷松动，显著提高了防弹板的防弹性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种防弹板，其特征在于，所述防弹板包括：陶瓷层、连接层、若干聚乙烯纤维层以及位于聚乙烯纤维层之间的粘结层；
所述若干聚乙烯纤维层自上而下层叠设置，相邻的聚乙烯纤维层通过粘结层相粘接，各聚乙烯纤维层通过层压方式压制成型，任一聚乙烯纤维层具有若干相互平行的单向排布的纤维丝，相邻的两个聚乙烯纤维层中，其中一个聚乙烯纤维层的纤维丝与另一个聚乙烯纤维层的纤维丝交叉设置，所述陶瓷层通过所述连接层与层叠设置的若干聚乙烯纤维层复合在一起，所述连接层与所述陶瓷层和聚乙烯纤维层相接触的表面为粗糙面。
2.根据权利要求1所述的防弹板，其特征在于，所述连接层为碳化硅涂布层、氧化铝粉末层、树脂胶层、毛毡层中的一种。
3.根据权利要求1所述的防弹板，其特征在于，相邻的两个聚乙烯纤维层中，交叉的纤维丝的夹角为90°。
4.一种防弹板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：
S1、提供其上附着有粘胶的聚乙烯纤维层，将多层聚乙烯纤维自上而下层叠放置；
S2、将层叠放置的多层单元纤维送入压机模具中，将其加热至设定温度；
S3、将层压成型的多层聚乙烯纤维冷却至室温；
S4、在层压成型的多层聚乙烯纤维的一面固定表面粗糙的连接层，将陶瓷层通过连接层复合于多层聚乙烯纤维的一面上。
5.根据权利要求4所述的防弹板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，在层叠放置的多层聚乙烯纤维的上方和下方分别放置离型膜。
6.根据权利要求4所述的防弹板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述设定温度为120-135℃。
7.根据权利要求4所述的防弹板的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过多段层压的方式对多层聚乙烯纤维进行层压处理。
8.根据权利要求7所述的防弹板的制作方法，其特征在于，多段层压中，一段固化压力为6Mpa，二段固化压力为10Mpa，三段固化压力为16Mpa，四段固化压力设为16Mpa。
9.根据权利要求8所述的防弹板的制作方法，其特征在于，多段层压中，一段固化时间为热电偶测试温度从室温至90℃，二段固化时间为90℃升温至90-128℃，三段固化时间为保温保压3小时，四段固化时间为冷却至室温所需的时间。
10.根据权利要求8所述的防弹板的制作方法，其特征在于，所述连接层为碳化硅涂布层、氧化铝粉末层、树脂胶层、毛毡层中的一种。
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