CN108759326B - 一种中药药渣脱水回收装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种中药药渣脱水回收装置的具体技术方案，其特征在于，包括粉碎箱、集液箱、第一干燥箱、第二干燥箱、储料箱和热风循环装置。本申请的一种中药药渣脱水回收装置，结构设计合理，粉碎箱对药渣充分挤压粉碎，便于药渣的干燥，提高了干燥效率，降低了干燥箱干燥负荷；输料装置和传送装置相配合，避免了药渣堆积干燥不彻底；传送带上设有多个挡板，避免了药渣传送过程中的滑落；第二干燥箱内设有多个干燥盘和拨料板，使得药渣在传输过程中均匀干燥；该装置不仅提高了干燥效率，同时提高了干燥效果，便于药渣的干燥回收和存放，避免了药渣直接排放或者掩埋带来的环境问题，该装置实现了节能减排，绿色环保。

Description

一种中药药渣脱水回收装置
技术领域
本申请涉及中药生产设备技术领域，特别是涉及一种中药药渣脱水回收装置。
背景技术
中药主要起源于中国，是在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。
提取工序是中成药制作过程中的重要工序，按照工艺要求将原材料饮片投放到提取罐内，然后加溶媒进行提取的过程。经过提取后，中药中的有效成分被大部分析出，得到药渣。中成药的制作都是成批量的大量生产，因此中药药渣的产量也是十分巨大的，这些药渣可能对环境造成影响，不能够直接排放。现有技术中，一般讲这些药渣进行干燥并压制成块，当做燃料进行焚烧，由于其含水量较大，提取后的药渣直接放在干燥箱中干燥会造成干燥箱的工作负荷加重，降低干燥箱的使用寿命，函待改进。
发明内容
本申请为解决上述技术问题而提供。
本申请所采取的技术方案是：一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于，包括粉碎箱、集液箱、第一干燥箱、第二干燥箱、储料箱和热风循环装置；所述粉碎箱包括进料口、上粉碎腔、下粉碎腔、第一出料口和排水口，所述进料口设置在上粉碎腔上部，所述上粉碎腔包括挤压装置、第一粉碎装置和倾斜板，所述挤压装置包括两个挤水辊，所述两个挤水辊水平相切设置，所述挤水辊通过转轴转动连接在上粉碎腔的内壁上，所述挤压装置下部设有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括左粉碎辊组和右粉碎辊组，所述左粉碎辊组和右粉碎辊组均包括两个粉碎辊，同一粉碎辊组的两个粉碎辊旋转方向相反，所述上粉碎腔下部设有倾斜板，所述上粉碎腔通过倾斜板与下粉碎腔相连，所述下粉碎腔包括第一隔板、第二隔板、第二粉碎装置和输料装置，所述下粉碎腔下部依次设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板包括圆板和同心网状圆环，所述第二隔板为网状结构，所述下粉碎腔内设有第二粉碎装置，所述第二粉碎装置包括第一旋转轴、第一驱动电机、多个旋转圆盘、多个第一粉碎刀片、多个第二粉碎刀片、清料装置和落料口，所述第一旋转轴穿过圆板中部旋转固定在圆板上，且与圆板下方的第一驱动电机相连，所述第一旋转轴上均匀设有多个旋转圆盘，所述旋转圆盘四周均匀设有多个第一粉碎刀片，所述第一隔板上部的下粉碎腔腔壁上均匀设有多个第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片与第二粉碎刀片交错设置，所述第一隔板上设有清料装置，所述清料装置包括固定杆和清理刷，所述固定杆固定连接在第一旋转轴上，所述固定杆下部设有清理刷，所述第一隔板左右两侧设有落料口，所述第一隔板与第二隔板之间设有输料装置，所述输料装置包括输料筒、第一接料口、第二接料口、螺旋转轴、螺旋叶片和第二驱动电机，所述输料筒设置在第二隔板上，所述输料筒上设有与落料口相对应的第一接料口和第二接料口，所述输料筒内设有螺旋转轴，所述螺旋转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋转轴一端贯穿粉碎箱与外侧第二驱动电机相连，所述螺旋转轴另一侧粉碎箱壁上设有第一出料口；所述粉碎箱底部左侧设有排水口，所述粉碎箱通过排水口与集液箱相连；
所述粉碎箱通过第一出料口与第一干燥箱相连通，所述第一干燥箱包括传送装置、蛇形管、第一输气管和第二出料口；所述传送装置包括弧形板、支架、主动辊、从动辊、传送带、多个挡板和第三驱动电机，所述第一出料口处设有弧形板，所述弧形板一侧设有两个支架，所述两个支架呈左低右高设置，所述两个支架上设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间通过传送带相连，所述传送带为网状结构，所述传送带上端面均匀设有多个挡板，所述主动辊一侧设有第三驱动电机，所述弧形板右侧设置在传送带上部，所述第一输气管下端贯穿第一干燥箱下部侧壁，并与传送装置下方的蛇形管相连，所述蛇形管上均匀设有多个气孔，所述第一干燥箱靠近第二干燥箱一侧上部设有第二出料口；
所述第二干燥箱包括导料板、多个干燥盘、接料盘、第二旋转轴、第四驱动电机、拨料板、清扫刷、第三出料口和热风排气装置，所述第二出料口处传送装置下方设有导料板，所述第二干燥箱内设有多个干燥盘，所述干燥盘上设有落料孔,相邻干燥盘之间落料孔相对设置，所述干燥盘下方设有接料盘，所述第二旋转轴一端穿过干燥盘和接料盘旋转设置在第二干燥箱内，一端穿过第二干燥箱顶板与外侧第四驱动电机相连，所述干燥盘上部设有拨料板，所述拨料板固定在第二旋转轴上，所述接料盘上设有清扫刷，所述清扫刷一端固定在第二旋转轴上，所述接料盘一侧设有第三出料口，所述第二干燥箱通过第三出料口与储料箱相连，所述第二干燥箱底部设有热风排气装置，所述热风排气装置包括排风板、排气罩和多个弹簧，所述排风板包括第二输气管和多个排气管，所述排气管并排设置，且一侧与第二输气管相连，所述排气管上部设有多个排气孔，所述排风板上部设有排气罩，所述排气罩呈圆锥状，所述排气罩通过多个弹簧固定在排气板上；
所述第一输气管和第二输气管与热风循环装置相连，所述热风循环装置包括加热装置、输气三通阀、风机、干燥装置和回气管，所述加热装置包括外层绝热管、螺旋电加热丝和内层导热管；所述加热装置一侧与输气三通阀相连，所述输气三通阀分别与第一输气管和第二输气管相连通，所述加热装置另一侧设有风机，所述风机另一侧与干燥装置相连，所述干燥装置包括过滤网、生石灰过滤层和变色硅胶，所述干燥装置通过回气管与第二干燥箱上部相连通。
进一步的，所述倾斜板为漏斗状，所述倾斜板为网状结构。
进一步的，所述粉碎箱底部呈左低右高设置。
进一步的，所述干燥盘为网状结构。
进一步的，所述接料盘为网状结构，且所述接料盘网孔直径小于干燥盘网孔直径。
进一步的，顶部干燥盘落料孔位于干燥盘右侧。
进一步的，所述排气罩为网状结构。
本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种中药药渣脱水回收装置，结构设计合理，该装置粉碎箱内设有挤压装置对药渣进行初步挤压处理，便于后续的干燥，提高了干燥效率；粉碎箱内还设有第一粉碎装置和第二粉碎装置，对药渣充分粉碎，便于药渣的干燥，提高了干燥效率，降低了干燥时间，同时降低了干燥箱干燥负荷；设有输料装置和传送装置，便于粉碎的药渣均匀摊铺干燥，提高干燥效率，避免了药渣堆积干燥不彻底，以及避免了堆积干燥导致干燥时间长给干燥箱带来较大负荷，同时传送带上设有多个挡板，避免了药渣传送过程中的滑落；第二干燥箱内设有多个干燥盘和拨料板，使得药渣在传输过程中均匀干燥，该装置不仅提高了干燥效率，同时提高了干燥效果，便于药渣的干燥回收和存放，避免了药渣直接排放或者掩埋带来的环境问题，该装置实现了节能减排，绿色环保。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种中药药渣脱水回收装置；
图2是本申请实施例提供的粉碎箱结构示意图；
图3是本申请实施例提供的第一隔板结构示意图；
图4是本申请实施例提供的清料装置结构示意图；
图5是本申请实施例提供的第一干燥箱结构示意图；
图6是本申请实施例提供的蛇形管结构示意图；
图7是本申请实施例提供的第二干燥箱、储料箱和热风循环装置结构示意图；
图8是本申请实施例提供的热风排气装置结构示意图；
图9是本申请实施例提供的排风板结构示意图。
图中：1粉碎箱；110进料口；120上粉碎腔；121挤压装置；121挤水辊a；122第一粉碎装置；122a左粉碎辊组；122b右粉碎辊组；123倾斜板；130下粉碎腔；131第一隔板；131a圆板；131b同心网状圆环；132第二隔板；133第二粉碎装置；133a第一旋转轴；133b第一驱动电机；133c旋转圆盘；133d第一粉碎刀片；133e第二粉碎刀片；133f清料装置；133f1固定杆；133f2清理刷；133g落料口；134输料装置；134a输料筒；134b第一接料口；134c第二接料口；134d螺旋转轴；134e螺旋叶片；134f第二驱动电机；140第一出料口；150排水口；2集液箱；3第一干燥箱；310传送装置；311弧形板；312支架；313主动辊；314从动辊；315传送带；316挡板；317第三驱动电机；320蛇形管；330第一输气管；340第二出料口；4第二干燥箱；410导料板；420干燥盘；430接料盘；440第二旋转轴；450第四驱动电机；460拨料板；470清扫刷；480第三出料口；490热风排气装置；491排风板；491a第二输气；491b排气管；491b1排气孔；492排气罩；493弹簧；5储料箱；6热风循环装置；610加热装置；611外层绝热管；612螺旋电加热丝；613内层导热管；620输气三通阀；630风机；640干燥装置；641过滤网；642生石灰过滤层；643变色硅胶；650回气管
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，本实施例是一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于，包括粉碎箱1、集液箱2、第一干燥箱3、第二干燥箱4、储料箱5和热风循环装置6；
如图2、图3和图4所示，粉碎箱1包括进料口110、上粉碎腔120、下粉碎腔130、第一出料口140和排水口150，进料口110设置在上粉碎腔120上部，上粉碎腔120包括挤压装置121、第一粉碎装置122和倾斜板123，挤压装置121包括两个挤水辊121a，两个挤水辊121a水平相切设置，挤水辊121a通过转轴转动连接在上粉碎腔120的内壁上，挤压装置对药渣进行初步挤压处理，便于后续的干燥，提高了干燥效率。挤压装置121下部设有第一粉碎装置122，第一粉碎装置122包括左粉碎辊组122a和右粉碎辊组122b，左粉碎辊组122a和右粉碎辊组122b均包括两个粉碎辊，同一粉碎辊组的两个粉碎辊旋转方向相反。两个粉碎辊组同时工作提高了粉碎效率。上粉碎腔120下部设有倾斜板121，倾斜板123呈漏斗状，倾斜板123为网状结构，便于挤压装置挤压出来的液体下落回收。上粉碎腔120通过倾斜板121与下粉碎腔130相连，下粉碎腔130包括第一隔板131、第二隔板132、第二粉碎装置133和输料装置134，下粉碎腔130下部依次设有第一隔板131和第二隔板132，第一隔板131包括圆板131a和同心网状圆环131b，第二隔板132为网状结构，便于挤出液体的回收。下粉碎腔130内设有第二粉碎装置133，经过第一粉碎装置和第二粉碎装置的逐级粉碎，大大提高了药渣的粉碎效果，便于药渣的后续干燥，提高了干燥效率，降低了干燥时间，同时降低了干燥箱干燥负荷。第二粉碎装置133包括第一旋转轴133a、第一驱动电机133b、多个旋转圆盘133c、多个第一粉碎刀片133d、多个第二粉碎刀片133e、清料装置133f和落料口133g，第一旋转轴133a穿过圆板131a中部旋转固定在圆板131a上，且与圆板131a下方的第一驱动电机133b相连，第一旋转轴133a上均匀设有多个旋转圆盘133c，旋转圆盘133c四周均匀设有多个第一粉碎刀片133d，第一隔板131上部的下粉碎腔130腔壁上均匀设有多个第二粉碎刀片133e，第一粉碎刀片133d与第二粉碎刀片133e交错设置，第一隔板131上设有清料装置133f，清料装置133f包括固定杆133f1和清理刷133f2，固定杆133f1固定连接在第一旋转轴133a上，固定杆133f1下部设有清理刷133f2，第一隔板131左右两侧设有落料口133g，两个落料口大大提高了药渣的回收效率。第一隔板131与第二隔板132之间设有输料装置134，输料装置134包括输料筒134a、第一接料口134b、第二接料口134c、螺旋转轴134d、螺旋叶片134e和第二驱动电机134f，输料筒134a设置在第二隔板132上，输料筒134a上设有与落料口133g相对应的第一接料口134b和第二接料口134c，输料筒134a内设有螺旋转轴134d，螺旋转轴134d上设有螺旋叶片134e，螺旋转轴134d一端贯穿粉碎箱1与外侧第二驱动电机134f相连，螺旋转轴134d另一侧粉碎箱1壁上设有第一出料口140；粉碎箱1底部呈左低右高设置，粉碎箱1底部左侧设有排水口150，粉碎箱1通过排水口150与集液箱2相连；
如图5和图6所示，粉碎箱1通过第一出料口140与第一干燥箱3相连通，第一干燥箱3包括传送装置310、蛇形管320、第一输气管330和第二出料口340；传送装置310包括弧形板311、支架312、主动辊313、从动辊314、传送带315、多个挡板316和第三驱动电机317，第一出料口140处设有弧形板311，弧形板311一侧设有两个支架312，两个支架312呈左低右高设置，两个支架312上设有主动辊313和从动辊314，主动辊313和从动辊314之间通过传送带315相连，传送带315为网状结构，便于药渣传送过程中上下均匀干燥。传送带315上端面均匀设有多个挡板316，避免了药渣传送过程中的滑落。主动辊313一侧设有第三驱动电机317，弧形板311右侧设置在传送带315上部，第一输气管330下端贯穿第一干燥箱3下部侧壁，并与传送装置310下方的蛇形管320相连，蛇形管320上均匀设有多个气孔321，大大提高了药渣干燥的均匀性。第一干燥箱3靠近第二干燥箱4一侧上部设有第二出料口340；
输料装置和传送装置相配合，便于粉碎的药渣均匀摊铺干燥，提高干燥效率，避免了药渣堆积干燥不彻底，以及避免了堆积干燥导致干燥时间长给干燥箱带来较大负荷。
如图7、图8和图9所示，第二干燥箱4包括导料板410、多个干燥盘420、接料盘430、第二旋转轴440、第四驱动电机450、拨料板460、清扫刷470、第三出料口480和热风排气装置490，第二出料口340处传送装置310下方设有导料板410，第二干燥箱4内设有多个干燥盘420，干燥盘420为网状结构。干燥盘420上设有落料孔421,相邻干燥盘420之间落料孔421相对设置，顶部干燥盘420落料孔421位于干燥盘420右侧，干燥盘420下方设有接料盘430，接料盘430为网状结构，且接料盘430网孔直径小于干燥盘420网孔直径，第二旋转轴440一端穿过干燥盘420和接料盘430旋转设置在第二干燥箱4内，一端穿过第二干燥箱4顶板与外侧第四驱动电机450相连，干燥盘420上部设有拨料板460，拨料板460固定在第二旋转轴440上，接料盘430上设有清扫刷470，清扫刷470一端固定在第二旋转轴440上，接料盘430一侧设有第三出料口480，第二干燥箱4通过第三出料口480与储料箱5相连，第二干燥箱4底部设有热风排气装置490，热风排气装置490包括排风板491、排气罩492和多个弹簧493，排风板491包括第二输气管491a和多个排气管491b，排气管491b并排设置，且一侧与第二输气管491a相连，排气管491b上部设有多个排气孔491b1，提高了热空气流通的均匀性，提高了药渣的干燥效果。排风板491上部设有排气罩492，避免了细小药渣堵塞排气管。排气罩492呈圆锥状，排气罩492为网状结构。排气罩492通过多个弹簧493固定在排气板上。
第一输气管330和第二输气管491a与热风循环装置6相连，热风循环装置6包括加热装置610、输气三通阀620、风机630、干燥装置640和回气管650，加热装置610包括外层绝热管611、螺旋电加热丝612和内层导热管613；加热装置610一侧与输气三通阀620相连，输气三通阀620分别与第一输气管330和第二输气管491a相连通，加热装置610另一侧设有风机630，风机630另一侧与干燥装置640相连，干燥装置640包括过滤网641、生石灰过滤层642和变色硅胶643，干燥装置640通过回气管650与第二干燥箱4上部相连通。
第二干燥箱内设有多个干燥盘和拨料板，使得药渣在传输过程中均匀干燥，该装置不仅提高了干燥效率，同时提高了干燥效果，便于药渣的干燥回收和存放，避免了药渣直接排放或者掩埋带来的环境问题，该装置实现了节能减排，绿色环保。
以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)、集液箱(2)、第一干燥箱(3)、第二干燥箱(4)、储料箱(5)和热风循环装置(6)；所述粉碎箱(1)包括进料口(110)、上粉碎腔(120)、下粉碎腔(130)、第一出料口(140)和排水口(150)，所述进料口(110)设置在上粉碎腔(120)上部，所述上粉碎腔(120)包括挤压装置(121)、第一粉碎装置(122)和倾斜板(123)，所述挤压装置(121)包括两个挤水辊(121a)，所述两个挤水辊(121a)水平相切设置，所述挤水辊(121a)通过转轴转动连接在上粉碎腔(120)的内壁上，所述挤压装置(121)下部设有第一粉碎装置(122)，所述第一粉碎装置(122)包括左粉碎辊组(122a)和右粉碎辊组(122b)，所述左粉碎辊组(122a)和右粉碎辊组(122b)均包括两个粉碎辊，同一粉碎辊组的两个粉碎辊旋转方向相反，所述上粉碎腔(120)下部设有倾斜板(123)，所述上粉碎腔(120)通过倾斜板(123)与下粉碎腔(130)相连，所述下粉碎腔(130)包括第一隔板(131)、第二隔板(132)、第二粉碎装置(133)和输料装置(134)，所述下粉碎腔(130)下部依次设有第一隔板(131)和第二隔板(132)，所述第一隔板(131)包括圆板(131a)和同心网状圆环(131b)，所述第二隔板(132)为网状结构，所述下粉碎腔(130)内设有第二粉碎装置(133)，所述第二粉碎装置(133)包括第一旋转轴(133a)、第一驱动电机(133b)、多个旋转圆盘(133c)、多个第一粉碎刀片(133d)、多个第二粉碎刀片(133e)、清料装置(133f)和落料口(133g)，所述第一旋转轴(133a)穿过圆板(131a)中部旋转固定在圆板(131a)上，且与圆板(131a)下方的第一驱动电机(133b)相连，所述第一旋转轴(133a)上均匀设有多个旋转圆盘(133c)，所述旋转圆盘(133c)四周均匀设有多个第一粉碎刀片(133d)，所述第一隔板(131)上部的下粉碎腔(130)腔壁上均匀设有多个第二粉碎刀片(133e)，所述第一粉碎刀片(133d)与第二粉碎刀片(133e)交错设置，所述第一隔板(131)上设有清料装置(133f)，所述清料装置(133f)包括固定杆(133f1)和清理刷(133f2)，所述固定杆(133f1)固定连接在第一旋转轴(133a)上，所述固定杆(133f1)下部设有清理刷(133f2)，所述第一隔板(131)左右两侧设有落料口(133g)，所述第一隔板(131)与第二隔板(132)之间设有输料装置(134)，所述输料装置(134)包括输料筒(134a)、第一接料口(134b)、第二接料口(134c)、螺旋转轴(134d)、螺旋叶片(134e)和第二驱动电机(134f)，所述输料筒(134a)设置在第二隔板(132)上，所述输料筒(134a)上设有与落料口(133g)相对应的第一接料口(134b)和第二接料口(134c)，所述输料筒(134a)内设有螺旋转轴(134d)，所述螺旋转轴(134d)上设有螺旋叶片(134e)，所述螺旋转轴(134d)一端贯穿粉碎箱(1)与外侧第二驱动电机(134f)相连，所述螺旋转轴(134d)另一侧粉碎箱(1)壁上设有第一出料口(140)；所述粉碎箱(1)底部左侧设有排水口(150)，所述粉碎箱(1)通过排水口(150)与集液箱(2)相连；
所述粉碎箱(1)通过第一出料口(140)与第一干燥箱(3)相连通，所述第一干燥箱(3)包括传送装置(310)、蛇形管(320)、第一输气管(330)和第二出料口(340)；所述传送装置(310)包括弧形板(311)、支架(312)、主动辊(313)、从动辊(314)、传送带(315)、多个挡板(316)和第三驱动电机(317)，所述第一出料口(140)处设有弧形板(311)，所述弧形板(311)一侧设有两个支架(312)，所述两个支架(312)呈左低右高设置，所述两个支架(312)上设有主动辊(313)和从动辊(314)，所述主动辊(313)和从动辊(314)之间通过传送带(315)相连，所述传送带(315)为网状结构，所述传送带(315)上端面均匀设有多个挡板(316)，所述主动辊(313)一侧设有第三驱动电机(317)，所述弧形板(311)右侧设置在传送带(315)上部，所述第一输气管(330)下端贯穿第一干燥箱(3)下部侧壁，并与传送装置(310)下方的蛇形管(320)相连，所述蛇形管(320)上均匀设有多个气孔(321)，所述第一干燥箱(3)靠近第二干燥箱(4)一侧上部设有第二出料口(340)；
所述第二干燥箱(4)包括导料板(410)、多个干燥盘(420)、接料盘(430)、第二旋转轴(440)、第四驱动电机(450)、拨料板(460)、清扫刷(470)、第三出料口(480)和热风排气装置(490)，所述第二出料口(340)处传送装置(310)下方设有导料板(410)，所述第二干燥箱(4)内设有多个干燥盘(420)，所述干燥盘(420)上设有落料孔(421),相邻干燥盘(420)之间落料孔(421)相对设置，所述干燥盘(420)下方设有接料盘(430)，所述第二旋转轴(440)一端穿过干燥盘(420)和接料盘(430)旋转设置在第二干燥箱(4)内，一端穿过第二干燥箱(4)顶板与外侧第四驱动电机(450)相连，所述干燥盘(420)上部设有拨料板(460)，所述拨料板(460)固定在第二旋转轴(440)上，所述接料盘(430)上设有清扫刷(470)，所述清扫刷(470)一端固定在第二旋转轴(440)上，所述接料盘(430)一侧设有第三出料口(480)，所述第二干燥箱(4)通过第三出料口(480)与储料箱(5)相连，所述第二干燥箱(4)底部设有热风排气装置(490)，所述热风排气装置(490)包括排风板(491)、排气罩(492)和多个弹簧(493)，所述排风板(491)包括第二输气管(491a)和多个排气管(491b)，所述排气管(491b)并排设置，且一侧与第二输气管(491a)相连，所述排气管(491b)上部设有多个排气孔(491b1)，所述排风板(491)上部设有排气罩(492)，所述排气罩(492)呈圆锥状，所述排气罩(492)通过多个弹簧(493)固定在排气板上；
所述第一输气管(330)和第二输气管(491a)与热风循环装置(6)相连，所述热风循环装置(6)包括加热装置(610)、输气三通阀(620)、风机(630)、干燥装置(640)和回气管(650)，所述加热装置(610)包括外层绝热管(611)、螺旋电加热丝(612)和内层导热管(613)；所述加热装置(610)一侧与输气三通阀(620)相连，所述输气三通阀(620)分别与第一输气管(330)和第二输气管(491a)相连通，所述加热装置(610)另一侧设有风机(630)，所述风机(630)另一侧与干燥装置(640)相连，所述干燥装置(640)包括过滤网(641)、生石灰过滤层(642)和变色硅胶(643)，所述干燥装置(640)通过回气管(650)与第二干燥箱(4)上部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于：所述倾斜板(123)呈漏斗状，所述倾斜板(123)为网状结构。
3.根据权利要求1所述的一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)底部呈左低右高设置。
4.根据权利要求1所述的一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于：所述干燥盘(420)为网状结构。
5.根据权利要求4所述的一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于：所述接料盘(430)为网状结构，且所述接料盘(430)网孔直径小于干燥盘(420)网孔直径。
6.根据权利要求1所述的一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于：顶部干燥盘(420)落料孔(421)位于干燥盘(420)右侧。
7.根据权利要求1所述的一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于：所述排气罩(492)为网状结构。
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