CN108758119A - 一种抗压波纹管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗压波纹管，包括内层管体和外层管体，内层管体的外侧设有凸条，外层管体设置在内层管体的外侧，外层管体的外侧设置有环状支撑体，外层管体与内层管体之间设置有支撑架，支撑架设置在支撑体内；支撑架为圆环结构，包括底板和两个侧支撑板，侧支撑板设置在底板的左右两侧并且与相对应的支撑体的侧面平行设置，底板与两个侧支撑板形成的U形开口朝向内层管体的外侧方向，侧支撑板为弹性板。本发明通过在内层管体和外层管体之间设置支撑架，大大提高了管材的强度、和环刚度以及抗压强度，而且支撑架不仅能够在径向方向支撑住波纹管，又能通过支撑架变形化解轴向压力，提高了管材的强度和环刚度，大大提高了管材的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管技术领域，特别涉及一种抗压波纹管。
背景技术
HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。
在一般地质状况和填埋深度的管道结构设计中，通常认为SN8系列的管材即能满足管道系统的要求。但实际情况是，常用的管材专用料，如YGH041T、DGDB2480、P600等，直接生产出来的管材环刚度多在6kN/m2左右，远达不到SN8系列管材的等级。在生产中，虽然波纹管的环刚度达到要求，但是其他性能可能不会达到合格范围内，特别是添加除聚乙烯以外成分的时候，容易造成管材的柔韧性和加工性能。若通过增加单层壁厚的方式来提高其抗压强度，则造成波纹管强度很大而补偿量较小，且耐压强度提高量有限，此外还存在寿命短、稳定性差、不经济等缺点。因此，如何有效提高管材的环刚度，并维持其他性能在合格范围内，是一个急需解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种抗压波纹管，提高波纹管的抗压能力。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗压波纹管，包括内层管体和外层管体，所述内层管体的外侧设有若干凸起的凸条，所述凸条沿所述内层管体的圆周均匀分布，所述外层管体设置在所述内层管体的外侧，所述外层管体的外侧设置有环状支撑体，所述支撑体沿外层管体的长度方向间隔设置，所述外层管体与所述内层管体之间设置有支撑架，所述支撑架设置在所述支撑体内；所述支撑架为圆环结构，包括底板和两个侧支撑板，所述底板与所述内层管体的外壁贴合，所述侧支撑板设置在所述底板的左右两侧并且与相对应的支撑体的侧面平行设置，所述底板与两个所述侧支撑板形成的U形开口朝向所述内层管体的外侧方向，所述侧支撑板为弹性板，相邻两个侧支撑板可相向倾斜靠近。
作为优选，所述凸条上设置有卡槽，所述支撑架卡接在所述卡槽内。
作为优选，所述支撑体内部为中空结构，所述侧支撑板贴合在所述支撑体的内壁上。
作为优选，所述支撑架上设置有弹性顶板，所述弹性顶板设置在所述支撑架的U形开口处，所述弹性顶板的两端分设在相邻的两个侧支撑板上，所述弹性顶板由两端到中间向U形开口内部倾斜，使相邻的两个侧支撑板的端部靠近时所述弹性顶板的左右倾斜部分折叠。
当波纹管的支撑体受到径向压力时，支撑体的支撑侧面受到侧向的分力，在侧向分力作用下位于同一个支撑体内的两个侧支撑板的端部相互靠拢，使弹性顶板折叠，从而使支撑架的横截面由U形变成三角形，既缓解了压力，又提高了支撑体的强度，进一步提高波纹管的整体强度和抗压能力。
作为优选，所述底板与所述侧支撑板的连接处设有向两侧斜向延伸并嵌入所述内层管体内的延伸部。
作为优选，所述支撑架为分体式结构，沿所述支撑架的中心对称地分为两个半圆环支架，两个半圆环支架的相邻端通过卡接结构连接。
作为优选，所述半圆环支架的端部设置有连接板，所述卡接结构包括设置在一连接板上的卡接板和设置在相对的另一连接板上的卡接腔，所述卡接板数量为两个，呈人字形设置在所述连接板上，所述卡接腔为内凹地设置在连接板上，所述卡接腔的底部与所述连接板之间形成通孔，当两个所述半圆环支架合并时，所述卡接板伸入所述卡接腔内并向外展开，使所述卡接板从所述通孔伸出所述卡接腔外侧。
作为优选，所述卡接板上设置有卡块，当所述卡接板伸出所述卡接腔外侧时，所述卡块卡接在所述卡接腔的底部的两侧。
当两个半圆环支架受到拉力而产生分离趋势时，由于卡接块卡接在卡接腔底部的两侧，已经展开的卡接板无法向中间收拢，使的卡接板在受力时始终处于展开状态，从而将卡接板固定在卡接腔内，阻止半圆环支架分离。
作为优选，所述内层管体的壁厚大于所述外层管体的壁厚，所述凸条的厚度小于所述内层管体的壁厚。
本发明的有益效果：本发明通过在内层管体和外层管体之间设置支撑架，大大提高了管材的强度、和环刚度以及抗压强度，而且支撑架不仅能够在径向方向支撑住波纹管，又能通过支撑架变形化解轴向压力，提高了管材的强度和环刚度，大大提高了管材的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是本发明实施例中支撑体的结构示意图；
图4是本发明实施例中支撑架的结构示意图；
图5是本发明实施例中支撑架分开时的结构示意图；
图6是本发明实施例中支撑架合并时的结构示意图；
图中：1-内层管体，11-凸条，2-外层管体，3-支撑体，31-侧支撑面，32-支撑顶面，4-支撑架，41-第一半圆环支架，411-第一连接板，412-卡接板，413-卡块，42-第二半圆环支架，421-第二连接板，422-挡板，423-卡接腔，44-底板，45-侧支撑板，46-弹性顶板，47-延伸部。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1至图6所示，一种抗压波纹管，包括内层管体1和外层管体2，内层管体1的壁厚大于所述外层管体2的壁厚，所述凸条11的厚度小于所述内层管体1的壁厚。内层管体1的外侧设有若干凸起的凸条11，在本实施例中，凸条11数量为十二条，并且沿所述内层管体1的圆周均匀分布。外层管体2设置在所述内层管体1的外侧，外层管体2的外侧设置有环状支撑体3，所述支撑体3沿外层管体2的长度方向间隔设置。支撑体3横截面为梯形，包括侧支撑面31和支撑顶面32。
如图3所示，外层管体2与内层管体1之间设置有支撑架4，支撑架4设置在支撑体3内。支撑架4为圆环结构，包括底板44和两个侧支撑板45，底板44与所述内层管体1的外壁贴合，侧支撑板45设置在所述底板44的左右两侧并且与相对应的支撑体3的侧面平行设置，底板44与两个侧支撑板45形成的U形开口朝向所述内层管体1的外侧方向，所述侧支撑板45为弹性板，相邻两个侧支撑板45可相向倾斜靠近。支撑体3内部为中空结构，所述侧支撑板45贴合在所述支撑体3的内壁上。凸条11上设置有卡槽，所述支撑架4卡接在所述卡槽内。底板44与所述侧支撑板45的连接处设有向两侧斜向延伸并嵌入所述内层管体1内的延伸部47。
如图3所示，支撑架4上设置有弹性顶板46，所述弹性顶板46设置在所述支撑架4的U形开口处，所述弹性顶板46的两端分设在相邻的两个侧支撑板45上，所述弹性顶板46由两端到中间向U形开口内部倾斜，使相邻的两个侧支撑板45的端部靠近时所述弹性顶板46的左右倾斜部分折叠。
如图4、图5和图6所示，支撑架4为分体式结构，沿所述支撑架4的中心对称地分为两个半圆环支架，包括第一半圆环支架41和第二半圆环支架42，第一半圆环支架41的端部设置有第一连接板411，第二半圆环支架42的端部设置有第二连接板421，第一半圆环支架41和第二半圆环支架42的相邻端通过卡接结构连接。卡接结构包括设置在第一连接板411上的卡接板412和设置在相对的第二连接板421上的卡接腔423，卡接板412数量为两个，呈人字形设置在所述连接板上。卡接腔423为内凹地设置在第二连接板421上，卡接腔423的底部设置有挡板422，挡板422与第二连接板421之间形成通孔。当第一半圆环支架41和第二半圆环支架42合并时，卡接板412伸入卡接腔423内并向外展开，使卡接板412从通孔伸出卡接腔423外侧。卡接板412上设置有卡块413，当卡接板412伸出卡接腔423外侧时，卡块413卡接在卡接腔423底部的挡板422的两侧。
一种波纹管的生产方法，包括以下步骤：
A、取碳酸钙、滑石粉与高密度聚氯乙烯混合均匀，送入双螺杆挤出机中挤出，冷却，造粒，得到改性高密度聚乙烯颗粒，其中碳酸钙、滑石粉与高密度聚氯乙烯的质量比为1：3：96。
B、将改性高密度聚乙烯颗粒与色母按照质量比为100：2.5的比例混合均匀，得到内管混合料；将改性高密度聚乙烯颗粒与色母按照质量比为100：1.5的比例混合均匀，得到外管混合料。
C、将步骤B得到的内管混合料和外管混合料输送至挤出机，在挤出机的机筒内加热塑化，通过挤出机的机头分别挤出形成管坯。机头具有两层通道，塑化后的内管混合料从机头的内层通道挤出具有凸条11的内层管体1，然后在机头内对内层管体1安装支撑架4，支撑架4通过第一半圆环支架41和第二半圆环支架42从内层管体1的两侧安装；然后塑化后的外管混合料从机头的外层通道挤出，在内层管体1的表面形成外层管体2，同时外层管体2将支撑架4包裹。
D、然后管坯经过定型机模压成型，在外层管体2的表面形成波纹状的支撑体3，冷却定型。
Claims (9)
1.一种抗压波纹管，其特征在于：包括内层管体（1）和外层管体（2），所述内层管体（1）的外侧设有若干凸起的凸条（11），所述凸条（11）沿所述内层管体（1）的圆周均匀分布，所述外层管体（2）设置在所述内层管体（1）的外侧，所述外层管体（2）的外侧设置有环状支撑体（3），所述支撑体（3）沿外层管体（2）的长度方向间隔设置，所述外层管体（2）与所述内层管体（1）之间设置有支撑架（4），所述支撑架（4）设置在所述支撑体（3）内；所述支撑架（4）为圆环结构，包括底板（44）和两个侧支撑板（45），所述底板（44）与所述内层管体（1）的外壁贴合，所述侧支撑板（45）设置在所述底板（44）的左右两侧并且与相对应的支撑体（3）的侧面平行设置，所述底板（44）与两个所述侧支撑板（45）形成的U形开口朝向所述内层管体（1）的外侧方向，所述侧支撑板（45）为弹性板，相邻两个侧支撑板（45）可相向倾斜靠近。
2.根据权利要求1所述的一种抗压波纹管，其特征在于：所述凸条（11）上设置有卡槽，所述支撑架（4）卡接在所述卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种抗压波纹管，其特征在于：所述支撑体（3）内部为中空结构，所述侧支撑板（45）贴合在所述支撑体（3）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种抗压波纹管，其特征在于：所述支撑架（4）上设置有弹性顶板（46），所述弹性顶板（46）设置在所述支撑架（4）的U形开口处，所述弹性顶板（46）的两端分设在相邻的两个侧支撑板（45）上，所述弹性顶板（46）由两端到中间向U形开口内部倾斜，使相邻的两个侧支撑板（45）的端部靠近时所述弹性顶板（46）的左右倾斜部分折叠。
5.根据权利要求4所述的一种抗压波纹管，其特征在于：所述底板（44）与所述侧支撑板（45）的连接处设有向两侧斜向延伸并嵌入所述内层管体（1）内的延伸部（47）。
6.根据权利要求4所述的一种抗压波纹管，其特征在于：所述支撑架（4）为分体式结构，沿所述支撑架（4）的中心对称地分为两个半圆环支架，两个半圆环支架的相邻端通过卡接结构连接。
7.根据权利要求6所述的一种抗压波纹管，其特征在于：所述半圆环支架的端部设置有连接板，所述卡接结构包括设置在一连接板上的卡接板（412）和设置在相对的另一连接板上的卡接腔（423），所述卡接板（412）数量为两个，呈人字形设置在所述连接板上，所述卡接腔（423）为内凹地设置在连接板上，所述卡接腔（423）的底部与连接板（412）之间形成通孔，当两个所述半圆环支架合并时，所述卡接板（412）伸入所述卡接腔（423）内并向外展开，使所述卡接板（412）从所述通孔伸出所述卡接腔（423）外侧。
8.根据权利要求7所述的一种抗压波纹管，其特征在于：所述卡接板（412）上设置有卡块（413），当所述卡接板（412）伸出所述卡接腔（423）外侧时，所述卡块（413）卡接在所述卡接腔（423）的底部的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种抗压波纹管，其特征在于：所述内层管体（1）的壁厚大于所述外层管体（2）的壁厚，所述凸条（11）的厚度小于所述内层管体（1）的壁厚。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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