CN108757980A - 一种用于三通阀的换向结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于三通阀的换向结构,其特征在于:换向结构包括壳体和设在壳体内的旋转阀芯,壳体与旋转阀芯为旋转连接;壳体一侧设有直通进口,另一侧设有一直通出口和一钝角出口,直通进口与直通出口之间为偏心连通;旋转阀芯包括阀芯体,阀芯体当中设有偏心通道,阀芯体的上下分别设有上、下转轴。通过旋转阀芯的转动,达到三通换向的目的;同时,换向结构使用在三通阀中后,使得三通阀在钝角斜边管道,直向、斜向输送时均不会堵料,偏心通道内部无中心轴阻挡,不会出现粉体、颗粒因撞击而产生破碎等问题。
Description
技术领域
本发明涉及三通阀的技术领域,具体地说是一种用于三通阀的换向结构,尤其涉及用于输送粉体及颗粒的三通阀换向结构。
背景技术
目前, 灌装行业在粉体输送过程中,一般优先选择直管输送,当遇到90°的输送角度时,会将管道的偏转半径做得很大,一般需要做到大于5倍管道自身直径的尺寸,因为过小的偏转半径会导致物料堆积在90°的弯管处,造成输送堵塞。而市场上所有的90°三通阀均为小偏转半径,因此粉体输送无法使用90°三通阀,这就给粉体的输送和灌装带来了不便,因为流水线的设置以及灌装机的设置要求,粉体在输送的过程中不可避免需要进行转角运输。
现在市面上的三通阀均为90°垂直结构,即入口与两个出口呈90°夹角,通过旋转中间的转轴来切换输送管道;极少数则为钝角结构,即入口与其中一个出口平行,与另一个出口呈钝角结构,并使用一块可以旋转的挡板盖住其中一个出口,现有的三通基本上用于液体或气体输送。
如果一种钝角三通来进行转角运输,钝角三通在结构上面有一个中心轴及输送空腔,在向斜边管道输送的过程中,部分物料会撞向中心轴,容易造成粉体或颗粒破碎,降低了物料品质和产品质量;且钝角三通的空腔会积存部分物料,造成输送不完全、积存物料变质等问题,上述三通阀之所以无法适应市场的需要,对于运输粉体及颗粒存在过多的问题,主要是三通阀的最主要部件换向结构的问题。
因此,市场上急需要一种可以解决粉体输送时的三通换向问题,同时避免颗粒破损的三通阀换向结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的用于三通阀的换向结构,它可克服现有技术中的弯管输送容易造成堵塞,钝角三通有中心轴和输送空腔,造成粉体或者颗粒破碎的不足。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种用于三通阀的换向结构,其特征在于:换向结构包括壳体和设在壳体内的旋转阀芯,壳体与旋转阀芯为旋转连接;壳体包括一个圆柱筒体,筒体的一侧设有直通进口,筒体的另一侧设有一直通出口和一钝角出口,直通进口与直通出口、钝角出口分别连通,直通进口与直通出口之间为偏心连通;旋转阀芯包括阀芯体,阀芯体当中设有偏心通道,用于输送物料,所述的偏心通道与壳体的直通进、出口的偏心尺寸相配合,阀芯体的上下分别设有上、下转轴。
优选的,壳体的钝角出口与直通进口之间存在钝角夹角,钝角夹角的范围为120-165度,钝角出口与直通进口相接于壳体的内侧壁。
进一步,上、下转轴对称设置于阀芯体的上、下端,上、下转轴为实心圆柱体,偏心通道为双层的偏心孔,双层偏心孔的内孔与输送通道相连通,外孔内设置有密封组件。
优选的,所述的阀芯体为圆柱体,该圆柱体与壳体的圆柱筒体尺寸相配合,使得壳体与旋转阀芯配合后,圆柱筒体内的空腔被填满。
更进一步,壳体的圆柱筒体上、下端面分别设有一组均匀分布的圆形孔。
相对于现有技术,本发明的技术方案除了整体技术方案的改进,还包括很多细节方面的改进,具体而言,具有以下有益效果:
1、本发明所述的改进方案,本装置设有壳体和与壳体相配合的旋转阀芯,旋转阀芯可在壳体内进行转动,壳体设有直通进、出口和钝角出口,通过旋转阀芯的转动,使得旋转阀芯内的偏心通道来连通直通进、出口或者直通进口与钝角出口,达到三通换向的目的;
2、本发明的技术方案的中,换向结构使用在三通阀中后,使得三通阀在钝角斜边管道,直向、斜向输送时均不会堵料,偏心通道内部无中心轴阻挡,不会出现粉体、颗粒因撞击而产生破碎等问题;
3、本发明巧妙的通过壳体与旋转阀芯的配合,使得配合后的壳体内不存在多余空腔,通过偏心式设计,使得一侧的输送通道连通时,另一侧的输送通道不是被封闭而是根本不存在,通过这种实心的阻隔,避免了输送时可能产生的物料存积;
4、本发明可以正向或者反向安装使用,当反向安装使用时即可将向右偏转的斜向出料口改为向左偏转了,适用性更广,利于推广和应用。
附图说明
图1为本发明的第一种使用状态示意图。
图2为本发明的第二种使用状态示意图。
图3为本发明的壳体结构示意图。
图4为本发明的旋转阀芯结构示意图。
图5为本发明的旋转阀芯剖视图。
图6为本发明的旋转阀芯立体图。
图7为本发明的偏心通道的局部放大示意图。
附图标记:
1壳体、2旋转阀芯;
11圆柱筒体、12直通进口 、13直通出口、14钝角出口;
21阀芯体、22偏心通道、23上转轴、24下转轴;
221内孔、222外孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于三通阀的换向结构,具体参见图1,其与现有技术的区别在于:换向结构包括壳体和设在壳体内的旋转阀芯,壳体与旋转阀芯为旋转连接;壳体包括一个圆柱筒体,筒体的一侧设有直通进口,筒体的另一侧设有一直通出口和一钝角出口,直通进口与直通出口、钝角出口分别连通,直通进口与直通出口之间为偏心连通,偏心距离为A,偏心距离取值范围为直通进口直径的1/5-1/3,详见附图;旋转阀芯包括阀芯体,阀芯体当中设有偏心通道,用于输送物料,所述的偏心通道与壳体的直通进、出口的偏心尺寸相配合,阀芯体的上下分别设有上、下转轴。
使用时,旋转阀芯可在壳体内进行转动,壳体设有直通进、出口和钝角出口,通过旋转阀芯的转动,使得旋转阀芯内的偏心通道来连通直通进、出口或者直通进口与钝角出口,达到三通换向的目的,这里的直通进口与直通出口之间为偏心设置,通过旋转阀芯内的偏心通道达到连通的目的,这种偏心连通可以达到精确连通,输送时不会堆积物料。
同时,由于旋转阀芯中除了偏心通道外,其余部分为实现部件,在旋转阀芯的转动过程中,永远只能有一条输送通道被连通,保证的输送的可靠性,同时该条通道在输送时,另一条通道不是被封闭的空腔,而是根本不存在,这也进一步提供了输送时不会出现漏粉等现象的发生,完全杜绝了物料堆积的可能性。
在一个实施例中,旋转阀芯转动后,钝角出口与直通进口通过偏心通道相连通,壳体的钝角出口与直通进口之间存在钝角夹角,钝角夹角的范围为120-165度,优选的角度为135-152度,钝角出口与直通进口相接于壳体的内侧壁。偏心通道连通钝角出口与直通进口后,由于偏心通道内没有中心轴的阻挡,因此输送物料时不会出现粉体、颗粒因撞击而产生破碎等问题。现有技术中,一般把两个通道的连接点放在三通阀的圆心位置,这样就造成了三通阀的中心点设有任何阻隔,降低了整个换向结构的制造难度和制造成本。
在具体操作中,为了保证旋转阀芯的旋转精度,确保出口与进口之间的最大直径连通,保证偏心通道与进、出口之间完全精密配合,可以在旋转阀芯上设有标记,确保转动时的精确定位。进一步,在壳体的内部设有凸起的卡点,确保旋转阀芯在旋转时的方向正确,不会因为顺时针或者逆时针转动错误造成偏心通道连接的错误。同时为了保证钝角出口与直通进口之间在连通处不会堆积粉料,偏心通道的一端(即与直通进口连通处)设有圆弧形的内壁面,使得偏心通道与直通进口之间为设有弧度的转角连接,这样更有利于粉料和物料的通过,降低卡粉的概率,杜绝粉料的堆积。
在另一个实施例中,上、下转轴对称设置于阀芯体的上、下端,上、下转轴为实心圆柱体,偏心通道为双层的偏心孔,双层偏心孔的内孔与输送通道相连通,外孔内设置有密封组件。这里偏心通道设置的尺寸可以选择Φ45、Φ50.8、Φ60.3、Φ63.5或者Φ76.2,同时内层偏心孔的体积与外层偏心孔的体积之比为1:1.05-1.12, 使得偏心孔不仅易于加工,同时使用效果好,双层偏心孔避免了偏心通道与进、出口之间连通后可以产生的缝隙,密封性更好,防止漏风情况的发生。外孔内设置的密封组件可以是密封圈。壳体的钝角出口与直通进口之间存在钝角夹角,钝角夹角选取150度的夹角,使用时,可以正向或者反向安装使用,当反向安装使用时即可将向右偏转的斜向出料口改为向左偏转了,适用性更广,利于推广和应用。
具体来说,所述的阀芯体为圆柱体,该圆柱体与壳体的圆柱筒体尺寸相配合,使得壳体与旋转阀芯配合后,圆柱筒体内的空腔被填满。壳体的圆柱筒体上、下端面分别设有一组均匀分布的圆形孔。进一步,为了保证输送通道的输送效果,双层偏心孔的两端之间存在一个高度差,即直通进口与直通出口之间存在高度差,直通进口与钝角出口之间也存在高度差,利用这用高度差可以更好的解决粉料或者物料堆积的问题,即便是有些粉质黏性比较大,也不会产生堆积和堵塞,这个高度差选择1.5-2.5之间,最佳值为1.89。
实施时,通过壳体与旋转阀芯的配合,使得配合后的壳体内不存在多余空腔,通过偏心式设计,使得一侧的输送通道连通时,另一侧的输送通道不是被封闭而是根本不存在,通过这种实心的阻隔,避免了输送时可能产生的物料存积。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于三通阀的换向结构,其特征在于:换向结构包括壳体和设在壳体内的旋转阀芯,壳体与旋转阀芯为旋转连接;
壳体包括一个圆柱筒体,筒体的一侧设有直通进口,筒体的另一侧设有一直通出口和一钝角出口,直通进口与直通出口、钝角出口分别连通,直通进口与直通出口之间为偏心连通;
旋转阀芯包括阀芯体,阀芯体当中设有偏心通道,用于输送物料,所述的偏心通道与壳体的直通进、出口的偏心尺寸相配合,阀芯体的上下分别设有上、下转轴。
2.根据权利要求1所述的一种用于三通阀的换向结构,其特征在于:壳体的钝角出口与直通进口之间存在钝角夹角,钝角夹角的范围为120-165度,钝角出口与直通进口相接于壳体的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于三通阀的换向结构,其特征在于:上、下转轴对称设置于阀芯体的上、下端,上、下转轴为实心圆柱体,偏心通道为双层的偏心孔,双层偏心孔的内孔与输送通道相连通,外孔内设置有密封组件。
4.根据权利要求1所述的一种用于三通阀的换向结构,其特征在于:壳体的圆柱筒体上、下端面分别设有一组均匀分布的圆形孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于三通阀的换向结构,其特征在于:所述的阀芯体为圆柱体,该圆柱体与壳体的圆柱筒体尺寸相配合,使得壳体与旋转阀芯配合后,圆柱筒体内的空腔被填满。
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