CN108757705A - 快速拆装锁紧装置 - Google Patents

Abstract

一种快速拆装锁紧装置，其包括锁紧杆及装于锁紧杆的螺套组件，螺母、卡套及套管组成螺套组件，其包括锁紧杆及装于锁紧杆的螺套组件，锁紧杆为端处具有一限位挡片的直杆，所述螺套组件包括从内到外依次设置且相互配合相连的套管、卡套及螺母，所述螺套组件装于锁紧杆上并能与通过限位导向结构沿锁紧杆轴向往复移动，所述卡套远离锁紧杆限位挡片的一端朝锁紧杆弯折形成弹性卡扣，该弹性卡扣与锁紧杆上环形卡槽配合卡合，所述套管沿锁紧杆轴向位移将卡套所述弹性卡扣撑开，令卡套所述端处与环形卡槽分离，以实现所述快速拆装锁紧装置的锁合及解锁。本发明实现快速拆装，同时具有结构简单、易于实现等优点。

Description

快速拆装锁紧装置

技术领域

本发明涉及一种能够实现快速拆装、结构简单、易于实现的锁紧装置。

背景技术

锁紧装置，其一般实现将两个甚至于两个以上部件可拆卸的锁紧，而目前市场是广泛应用且使用便捷的锁紧装置一般为螺栓与螺母配合形成的结构。

长久以来，螺栓与螺母配合的结构因结构操作便捷、成本低且效果好等作为大多数使用者的选择，但螺栓与螺母的配合安装或拆卸的过程相对操作时间较长；另，螺栓利用开设螺纹的杆体与六角螺母配合螺接，因螺母抵压锁紧物件承压力不足，导致出现锁紧结构松动、甚至于脱落的情况时有发生。

综上所述，如何研发出一种能够实现快速安装及拆卸的锁紧装置，则是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明解决的问题是实现锁紧装置的快速安装及拆卸。

为解决上述问题，本发明提供一种快速拆装锁紧装置，其包括锁紧杆及装于锁紧杆的螺套组件，锁紧杆为端处具有一限位挡片的直杆，所述螺套组件包括从内到外依次设置且相互配合相连的套管、卡套及螺母，所述螺套组件装于锁紧杆上并能与通过限位导向结构沿锁紧杆轴向往复移动，所述卡套远离锁紧杆限位挡片的一端朝锁紧杆弯折形成弹性卡扣，该弹性卡扣与锁紧杆上环形卡槽配合卡合，所述套管沿锁紧杆轴向位移将卡套所述弹性卡扣撑开，令卡套所述端处与环形卡槽分离，以实现所述快速拆装锁紧装置的锁合及解锁。

进一步优选的：所述锁紧杆为圆柱形杆体时，该锁紧杆设置有锁紧杆轴向限位槽，锁紧杆沿其外缘向外延伸有伞形凸环，且锁紧杆轴向等距分布有多个所述伞形凸环，相邻的伞形凸环之间形成所述环形卡槽；

所述卡套通过卡套止转筋插入套管的套管轴向限位槽，将卡套套设于套管外，螺母螺接于卡套外表面；所述套管的侧壁沿其轴向且朝其内腔设置有一凸出的套管止转筋，该套管通过套管止转筋插入锁紧杆的锁紧杆轴向限位槽内，形成所述的限位导向结构，以将螺套组件装于锁紧杆；所述弹性卡扣为一卡爪且该卡爪卡置于环形卡槽内。

进一步优选的：所述锁紧杆为径向断面呈三角形或多边形的杆体时，所述螺套组件中至少套管内壁形状与锁紧杆相适配，形成所述的限位导向结构，以将螺套组件装于锁紧杆；

所述锁紧杆沿其径向等距朝限位挡片一端延伸出多个伞形凸环，相邻的伞形凸环之间形成所述环形卡槽；

所述卡套通过卡套止转筋插入套管的套管轴向限位槽，将卡套套设于套管外，螺母螺接于卡套外表面；所述弹性卡扣为一卡爪且该卡爪卡置于环形卡槽内。

进一步优选的：所述套管外表面开设一套管轴向限位槽且其一端具有环形连动板；卡套为外表面开设有螺纹段且其内壁开设一卡套止转筋，所述卡爪位于卡套的远离套管环形联动板的一端；螺母一端具有一环形锁紧片。

进一步优选的：所述锁紧杆为轴向断面呈T字形的圆柱杆体。

进一步优选的：所述套管为轴向断面呈T字形的圆管体。

进一步优选的：所述套管止转筋为套管的侧壁朝其内腔凹陷所形成，该套管止转筋沿套管轴向设置。

进一步优选的：所述套管侧壁上的凹陷形成所述的套管止转槽。

进一步优选的：所述卡套为一外表面开设有螺牙的圆管体。

进一步优选的：所述卡爪呈圆环形，该卡爪包括多个排布于卡套端处的弹片，卡爪中各弹片朝向卡套内倾斜设置且各弹片与锁紧杆上任一伞形凸环的倾斜表面相适配。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明由螺母、卡套及套管组成螺套组件，当需要锁紧杆安装螺套组件时，套管上的套管止转筋对着锁紧杆上的锁紧杆止转槽进行轴向插入锁紧杆，卡套上的卡套止转筋对着套管上的套管止转槽进行轴向插入套管，此时，卡套上的卡爪与锁紧杆上伞状凸环进行逐步扣合，当螺母上的锁紧面顶到被锁紧物体时，旋转螺母，卡套在螺纹的推动下向远离螺母的方向轴向移动，直到卡爪与伞状凸环顶住，从而完成锁紧过程；当需要拆下螺套组件时，只需反向旋转螺母，螺母与卡套轴向靠近，螺母锁紧面的背面带动套管向卡爪移动，顶开面弹性顶开卡爪，使卡爪与伞状凸环不能扣合，此时拉动螺套组件即可完成拆卸；综上所述，本发明实现快速拆装，同时具有结构简单、易于实现等优点。

附图说明

图1是本发明实施例结构立体示意图；

图2是本发明实施例结构主视图；

图3是本发明实施例结构轴向剖面图；

图4是本发明实施例结构分解图；

图5是本发明实施例中套管结构示意图一；

图6是本发明实施例中套管结构示意图二；

图7是本发明实施例中卡套结构示意图一；

图8是本发明实施例中卡套结构示意图二；

图9是本发明实施例中螺母结构示意图；

图10是本发明快速拆装锁紧装置与部件A快速安装步骤说明图；

图11是本发明快速拆装锁紧装置与部件A快速拆卸步骤说明图。

具体实施方式

螺栓与螺母配合的结构因结构操作便捷、成本低且效果好等作为大多数使用者的选择，但螺栓与螺母的配合安装或拆卸的过程相对操作时间较长；另，螺栓利用开设螺纹的杆体与六角螺母配合螺接，因螺母抵压锁紧物件承压力不足，导致出现锁紧结构松动、甚至于脱落的情况时有发生。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种快速拆装锁紧装置的技术方案，其包括锁紧杆及装于锁紧杆的螺套组件，锁紧杆为端处具有一限位挡片的直杆，该锁紧杆设置有锁紧杆轴向限位槽，锁紧杆沿其径向等距朝限位挡片一端延伸出多个伞形凸环，相邻的伞形凸环之间形成环形卡槽；螺套组件包括从内到外依次设置的套管、卡套及螺母，套管外表面开设一套管轴向限位槽且其一端具有环形连动板，该套管的侧壁沿其轴向且朝其内腔设置有一凸出的套管止转筋；卡套为外表面开设有螺纹段且其内壁开设一卡套止转筋，该卡套的远离套管环形联动板的一端设置有卡爪；螺母一端具有一环形锁紧片；所述卡套通过卡套止转筋插入套管的套管轴向限位槽，将卡套套设于套管外，螺母螺接于卡套外表面；所述套管通过套管止转筋插入锁紧杆的锁紧杆轴向限位槽内，将螺套组件装于锁紧杆，该卡套的卡爪卡置于环形卡槽内。

上述技术方案中，由螺母、卡套及套管组成螺套组件，当需要锁紧杆安装螺套组件时，套管上的套管止转筋对着锁紧杆上的锁紧杆止转槽进行轴向插入锁紧杆，卡套上的卡套止转筋对着套管上的套管止转槽进行轴向插入套管，此时，卡套上的卡爪与锁紧杆上伞状凸环进行逐步扣合，当螺母上的锁紧面顶到被锁紧物体时，旋转螺母，卡套在螺纹的推动下向远离螺母的方向轴向移动，直到卡爪与伞状凸环顶住，从而完成锁紧过程；当需要拆下螺套组件时，只需反向旋转螺母，螺母与卡套轴向靠近，螺母锁紧面的背面带动套管向卡爪移动，顶开面弹性顶开卡爪，使卡爪与伞状凸环不能扣合，此时拉动螺套组件即可完成拆卸。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

如图1至图4所示，一种快速拆装锁紧装置的技术方案，其包括锁紧杆1及装于锁紧杆的螺套组件B。

注意的是：所述锁紧杆1为一直杆，其可以是径向断面呈圆形的柱状杆体，也可以是径向断面呈三角形或多边形的柱状杆体；当锁紧杆1为圆柱形杆体时，其轴向需要开设有轴向限位槽进行与螺套组件B的配合限位；另，当锁紧杆1为三角形柱体或多边形柱体时，螺套组件B只需要与锁紧杆1开设相适配的通孔即可实现径向止转且轴向移动的限位目的；但，在本实施例中，以锁紧杆1作为示例，进行详细阐述与说明，当锁紧杆1为三角形柱体或多边形柱体的情况下，只需要结合本领域技术人员的常识即可实现，因此，上述内容均纳入本技术方案所要求的保护范围。

如图3至图4所示，所述锁紧杆1为端处具有一限位挡片的直杆，所述锁紧杆1设置有锁紧杆轴向限位槽11，所述锁紧杆1为轴向断面呈T字形的圆柱杆体；所述锁紧杆轴向限位槽11为沿锁紧杆1轴向开设的凹槽，锁紧杆1沿其外缘向外延伸有伞形凸环12，且锁紧杆1轴向等距分布有多个所述伞形凸环12，相邻的伞形凸环12之间形成所述环形卡槽13。如图3至图9所示，所述螺套组件B为一圆柱形的组件，该螺套组件B包括从内到外依次设置的套管2、卡套及3螺母4，套管2外表面开设一套管轴向限位槽21且其一端具有环形连动板22，套管2另一端为顶开面24，该套管2的侧壁沿其轴向且朝其内腔设置有一凸出的套管止转筋23；卡套3为外表面开设有螺纹段且其内壁开设一卡套止转筋31，该卡套3的一端设置有卡爪32；螺母4一端具有一环形锁紧片41。

如图3至图9所示，具体的说：

所述套管2为轴向断面呈T字形的圆管体，所述套管止转筋23为套管的侧壁朝其内腔凹陷所形成，该套管止转筋22沿套管2轴向设置，所述套管2侧壁上的凹陷形成所述的套管止转槽21；

所述卡套3为一外表面开设有螺牙的圆管体，所述卡爪32卡爪呈圆环形，该卡爪23包括多个排布于卡3套端处的弹片，卡爪32中各弹片朝向卡套3内倾斜设置且各弹片与锁紧杆1上任一伞形凸环12的倾斜表面相适配，各弹片为能实现弹性变形的片体且各弹片的一端固定于卡套3的端处，另一端为自由端，形成圆锥状管形卡爪结构；

所述螺母4可以为六角螺母也可以是圆柱状螺母，而在本实施例中所述的螺母4为圆柱状的螺母，且螺母4的外表面设置有多个增加摩擦系数的凸棱，所述螺母4端处的环形锁紧片41朝向锁紧杆的限位挡片一侧设置。

如图1至图9所示，上述部件的装配结构如下：卡套3通过卡套止转筋31插入套管2的套管轴向限位槽21，将卡套3套设于套管2外，而螺母4螺接于卡套3外表面；所述螺套组件B通过套管2与锁紧杆1锁紧安装或拆卸，具体的说：如图10所示，装配过程：所述锁紧杆1穿过需要锁紧的部件A，套管2通过套管止转筋23插入锁紧杆1的锁紧杆轴向限位槽11内，同时，所述卡套3的卡爪32与锁紧杆1上伞形凸环12进行逐步扣合，将螺套组件B靠近部件A并将其位置至部件A端面之上，此时卡套3的卡爪32卡置于环形卡槽13，再正向旋转螺母4将螺母环形锁紧片41底面抵于部件A的端面上，从而实现螺套组件B与锁紧杆1的快速安装结构；如图11所示，拆卸过程：将螺母4方向旋转，从而将抵于部件A端面的螺母4逐渐远离部件A，在螺母4沿锁紧杆1方向远离部件A的过程中，螺母环形锁紧片41内侧面抵于套管2的环形连动板22并带动套管2朝向锁紧杆1轴向位移，套管2的端处的顶开面将卡置于环形卡槽13内的卡爪32顶开，至卡爪32弹性变形至卡爪32各弹片平行于锁紧杆1，使得套管2、卡套3及螺母4配合形成的螺套组件B从锁紧杆1上快速拆卸下来。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.快速拆装锁紧装置，其特征在于：其包括锁紧杆及装于锁紧杆的螺套组件，锁紧杆为端处具有一限位挡片的直杆，所述螺套组件包括从内到外依次设置且相互配合相连的套管、卡套及螺母，所述螺套组件装于锁紧杆上并能与通过限位导向结构沿锁紧杆轴向往复移动，所述卡套远离锁紧杆限位挡片的一端朝锁紧杆弯折形成弹性卡扣，该弹性卡扣与锁紧杆上环形卡槽配合卡合，所述套管沿锁紧杆轴向位移将卡套所述弹性卡扣撑开，令卡套所述端处与环形卡槽分离，以实现所述快速拆装锁紧装置的锁合及解锁。

2.根据权利要求1所述的快速拆装锁紧装置，其特征在于：所述锁紧杆为圆柱形杆体时，该锁紧杆设置有锁紧杆轴向限位槽，锁紧杆沿其外缘向外延伸有伞形凸环，且锁紧杆轴向等距分布有多个所述伞形凸环，相邻的伞形凸环之间形成所述环形卡槽；

所述卡套通过卡套止转筋插入套管的套管轴向限位槽，将卡套套设于套管外，螺母螺接于卡套外表面；所述套管的侧壁沿其轴向且朝其内腔设置有一凸出的套管止转筋，该套管通过套管止转筋插入锁紧杆的锁紧杆轴向限位槽内，形成所述的限位导向结构，以将螺套组件装于锁紧杆；所述弹性卡扣为一卡爪且该卡爪卡置于环形卡槽内。

3.根据权利要求1所述的快速拆装锁紧装置，其特征在于：所述锁紧杆为径向断面呈三角形或多边形的杆体时，所述螺套组件中至少套管内壁形状与锁紧杆相适配，形成所述的限位导向结构，以将螺套组件装于锁紧杆；

所述锁紧杆沿其径向等距朝限位挡片一端延伸出多个伞形凸环，相邻的伞形凸环之间形成所述环形卡槽；

所述卡套通过卡套止转筋插入套管的套管轴向限位槽，将卡套套设于套管外，螺母螺接于卡套外表面；所述弹性卡扣为一卡爪且该卡爪卡置于环形卡槽内。

4.根据权利要求2或3所述的快速拆装锁紧装置，其特征在于：所述套管外表面开设一套管轴向限位槽且其一端具有环形连动板；卡套为外表面开设有螺纹段且其内壁开设一卡套止转筋，所述卡爪位于卡套的远离套管环形联动板的一端；螺母一端具有一环形锁紧片。

5.根据权利要求2所述的快速拆装锁紧装置，其特征在于：所述锁紧杆为轴向断面呈T字形的圆柱杆体。

6.根据权利要求2所述的快速拆装锁紧装置，其特征在于：所述套管为轴向断面呈T字形的圆管体。

7.根据权利要求2所述的快速拆装锁紧装置，其特征在于：所述套管止转筋为套管的侧壁朝其内腔凹陷所形成，该套管止转筋沿套管轴向设置。

8.根据权利要求7所述的快速拆装锁紧装置，其特征在于：所述套管侧壁上的凹陷形成所述的套管止转槽。

9.根据权利要求4所述的快速拆装锁紧装置，其特征在于：所述卡套为一外表面开设有螺牙的圆管体。

10.根据权利要求9所述的快速拆装锁紧装置，其特征在于：所述卡爪呈圆环形，该卡爪包括多个排布于卡套端处的弹片，卡爪中各弹片朝向卡套内倾斜设置且各弹片与锁紧杆上任一伞形凸环的倾斜表面相适配。