CN108756497A - 一种全自动开锁的电子锁及开锁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全自动开锁的电子锁及开锁方法,主要由触发机构和开闭锁运动机构构成,能够实现全自动开锁的远程管理,极大的减少繁杂的操作和开锁时间;锁芯能对应匹配的插入锁体的锁孔内,锁手柄和锁体的铰接处设置有手柄复位弹簧,锁孔内设置有触发拨杆,触发拨杆的一端位于锁孔内,触发拨杆的另一端位于锁体的动作腔室下方,触发拨杆的中部设置有拨杆复位弹簧,减速电机的动力输出端连接有螺杆,螺杆上套装有直线螺母,直线螺母端部设置有锁舌,锁舌复位弹簧将锁舌顶紧,直线螺母和触发拨杆之间横向设置有两个光电对射传感器,两个光电对射传感器和减速电机均与控制端电连接,通过控制端控制减速电机动作;本发明可广泛应用于电子锁领域。
Description
技术领域
本发明一种全自动开锁的电子锁及开锁方法,属于电子锁技术领域。
背景技术
随着信息技术和物联网技术的发展,在工业控制管理领域,需要越来越多的远程状态检测和自动控制要求,电子自动锁应运而生,但是现有产品大多通过电磁铁电磁感应带动锁舌卡扣到锁头卡槽内,在人为唤醒后需要在app上开锁,得到控制器开锁指令后,还需要人工按压一次才能开锁,操作繁琐,无法实现全自动开锁。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种全自动开锁的电子锁及开锁方法,由触发机构和开闭锁运动机构、状态检测等部分构成,能够实现全自动开锁的远程管理,极大的减少繁杂的操作和开锁时间。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种全自动开锁的电子锁,包括锁手柄和锁体,所述锁手柄的一端铰接在锁体上,所述锁手柄的另一端设置有锁芯,所述锁芯能对应匹配的插入锁体的锁孔内,所述锁手柄和锁体的铰接处设置有手柄复位弹簧,所述手柄复位弹簧用于开锁后锁手柄的锁芯从锁孔内弹出,所述锁孔内设置有触发拨杆,所述触发拨杆的一端位于锁孔内,所述触发拨杆的另一端位于锁体的动作腔室下方,所述触发拨杆的中部偏向锁孔一侧设置有拨杆复位弹簧,所述动作腔室内设置有减速电机,所述减速电机的动力输出端连接有螺杆,所述螺杆上套装有直线螺母,所述直线螺母能沿螺杆横向移动,所述直线螺母端部设置有锁舌,所述锁舌能随直线螺母移动,且所述锁舌和直线螺母之间设置有锁舌复位弹簧,所述锁舌复位弹簧用于将锁舌顶紧,使得锁舌能与锁芯上的锁芯槽口凸台匹配卡紧,所述直线螺母和触发拨杆之间横向设置有两对光电对射传感器,两个所述光电对射传感器和减速电机均与控制端电连接,所述光电对射传感器通过上方的直线螺母触发,用于给控制端反馈光开关锁状态,并通过控制端控制减速电机动作。
位于所述触发拨杆一侧的光电对射传感器,通过触发拨杆转动触发,用于唤醒设备,以达到降低功耗节能之目的。
所述压杆与设置在压杆下方的微动开关能相互作用,且所述微动开关与控制端电连接,用于检测锁芯是否锁紧到位,并反馈锁体开闭状态,以提供维护信息。
所述锁体具有手动开锁功能,通过插入钥匙手动旋转,锁芯带动锁芯槽口凸台转动,使锁手柄不受锁舌卡扣,达到开锁目的。
本发明涉及一种全自动开锁的电子锁开锁方法,包括如下步骤:
第一步:将电子锁由关锁状态转为触发状态;
对所述锁手柄施加外力进行按压,锁手柄迫使触发拨杆转动,触发拨杆的端部转入光电对射传感器之间并产生遮挡,控制端接收到光电对射传感器的反馈信号后,唤醒控制端,进入触发状态,等待接收开锁指令;
第二步:将电子锁由触发状态转为开锁状态;
控制端接收到开锁指令后,控制减速电机正转,驱动直线螺母后退,带动锁舌脱离锁芯槽口凸台,锁手柄受手柄复位弹簧的弹力从锁孔内弹出,进入开锁状态;
第三步:将电子锁由开锁状态转为待锁状态;
锁手柄受手柄复位弹簧的弹力从锁孔内弹出后,压杆将不再受锁手柄压动,微动开关断开,反馈给控制端,控制减速电机反转,驱动直线螺母前进,带动锁舌进入待锁状态。
第四步:将电子锁由待锁状态转为关锁状态;
当锁手柄受到外部按压时,锁舌的楔面受锁芯底部斜面压迫,克服锁舌复位弹簧弹力,处于压缩状态,待锁芯闭合到位后,锁舌受锁舌复位弹簧弹力伸出,并卡住锁芯槽口凸台,电子锁处于关锁状态。
所述第一步中对锁手柄停止施加外力后,触发拨杆在拨杆复位弹簧的弹力下复位。
所述直线螺母运动至左侧和右侧的光电对射传感器上方后停止移动,即所述光电对射传感器为减速电机的行程限位传感器。
所述第四步中,电子锁处于关锁状态后,压杆受锁手柄按压,使微动开关常闭,并反馈给控制端,电子锁进入待触发状态。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明能够实现全自动开锁,无须二次触发,方便远程管理,极大的减少繁杂的操作和开锁时间,提升了效率和用户体验度。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图,亦即本发明中关锁状态示意图。
图2为本发明中触发状态示意图。
图3为本发明中开锁状态示意图。
图4为本发明中待关锁状态示意图。
图5为本发明中关锁动作示意图。
图6为本发明中手动操作的关锁状态图。
图7为本发明中手动操作的开锁状态图。
图中:1为锁手柄、2为锁体、3为锁芯、4为锁孔、5为手柄复位弹簧、6为触发拨杆、7为拨杆复位弹簧、8为减速电机、9为螺杆、10为直线螺母、11为锁舌、12为锁舌复位弹簧、13为光电对射传感器、14为压杆、15为微动开关、16为锁芯槽口凸台。
具体实施方式
如图1~图7所示,本发明一种全自动开锁的电子锁,包括锁手柄1和锁体2,所述锁手柄1的一端铰接在锁体2上,所述锁手柄1的另一端设置有锁芯3,所述锁芯3能对应匹配的插入锁体2的锁孔4内,所述锁手柄1和锁体2的铰接处设置有手柄复位弹簧5,所述手柄复位弹簧5用于开锁后锁手柄1的锁芯3从锁孔4内弹出,所述锁孔4内设置有触发拨杆6,所述触发拨杆6的一端位于锁孔4内,所述触发拨杆6的另一端位于锁体2的动作腔室下方,所述触发拨杆6的中部偏向锁孔一侧设置有拨杆复位弹簧7,所述动作腔室内设置有减速电机8,所述减速电机8的动力输出端连接有螺杆9,所述螺杆9上套装有直线螺母10,所述直线螺母10能沿螺杆9横向移动,所述直线螺母10端部设置有锁舌11,所述锁舌11能随直线螺母10移动,且所述锁舌11和直线螺母10之间设置有锁舌复位弹簧12,所述锁舌复位弹簧12用于将锁舌11顶紧,使得锁舌11能与锁芯3上的锁芯槽口凸台16匹配卡紧,所述直线螺母10和触发拨杆6之间横向设置有两个光电对射传感器13,两个所述光电对射传感器13和减速电机8均与控制端电连接,所述光电对射传感器13通过上方的直线螺母10触发,用于给控制端反馈光开关锁状态,并通过控制端控制减速电机8动作。
位于所述触发拨杆6一侧的光电对射传感器13,通过触发拨杆6转动触发,用于唤醒设备,以达到降低功耗节能之目的。
所述压杆14与设置在压杆下方的微动开关15能相互作用,且所述微动开关15与控制端电连接,用于检测锁芯3是否锁紧到位,并反馈锁体开闭状态,以提供维护信息。
所述锁体2具有手动开锁功能,通过插入钥匙手动旋转,锁芯3带动锁芯槽口凸台16转动,使锁手柄1不受锁舌11卡扣,达到开锁目的。
本发明涉及一种全自动开锁的电子锁开锁方法,包括如下步骤:
第一步:将电子锁由关锁状态转为触发状态;
对所述锁手柄1施加外力进行按压,锁手柄1迫使触发拨杆6转动,触发拨杆6的端部转入光电对射传感器13之间并产生遮挡,控制端接收到光电对射传感器13的反馈信号后,唤醒控制端,进入触发状态,等待接收开锁指令;
第二步:将电子锁由触发状态转为开锁状态;
控制端接收到开锁指令后,控制减速电机8正转,驱动直线螺母10后退,带动锁舌11脱离锁芯槽口凸台16,锁手柄1受手柄复位弹簧5的弹力从锁孔4内弹出,进入开锁状态;
第三步:将电子锁由开锁状态转为待锁状态;
锁手柄1受手柄复位弹簧5的弹力从锁孔4内弹出后,压杆14将不再受锁手柄1压动,微动开关15断开,反馈给控制端,控制减速电机8反转,驱动直线螺母10前进,带动锁舌11进入待锁状态。
第四步:将电子锁由待锁状态转为关锁状态;
当锁手柄1受到外部按压时,锁舌11的楔面受锁芯3底部斜面压迫,克服锁舌复位弹簧12弹力,处于压缩状态,待锁芯3闭合到位后,锁舌11受锁舌复位弹簧12弹力伸出,并卡住锁芯槽口凸台16,电子锁处于关锁状态。
所述第一步中对锁手柄1停止施加外力后,触发拨杆6在拨杆复位弹簧7的弹力下复位。
所述直线螺母10运动至左侧和右侧的光电对射传感器13上方后停止移动,即所述光电对射传感器13为减速电机8的行程限位传感器。
所述第四步中,电子锁处于关锁状态后,压杆14受锁手柄1按压,使微动开关15常闭,并反馈给控制端,电子锁进入待触发状态。
下面结合具体实施例对本发明进行详细的阐述,本发明的开锁主要有五个过程状态。
Ⅰ、关锁状态(如图1所示);
此时压杆14受锁手柄1按压,使微动开关15常闭,并反馈给控制端,由控制端获取锁手柄1处于关锁状态;锁舌11、直线螺母10处于伸出状态,并卡住锁芯槽口凸台16;触发拨杆6未遮挡两对光电对射传感器13,亦即待触发状态
Ⅱ、触发状态(如图2所示);
当受到外部压动时,微动开关15常闭,锁手柄1处于关锁状态;锁舌11、直线螺母10处于伸出状态,并卡住锁芯槽口凸台16;触发拨杆6遮挡两对光电对射传感器13,并唤醒控制端,等待开锁命令。
上述光电对射传感器13既能检测直线螺母位置,又能同时触发具备唤醒功能,功能复用,能充分利用资源。
Ⅲ、开锁动作1(如图3所示):
当收到控制端开锁指令后,微动开关15常闭,锁手柄1处于关锁状态;控制减速电机8正转,驱动直线螺母10后退,运动至右侧光电对射传感器13上方后停止;此时能使锁舌11脱离锁芯槽口凸台16;触发拨杆6受拨杆复位弹簧7弹簧力复位,此时电子锁为开锁状态。
Ⅳ、开锁动作2(如图4所示):
锁手柄1受手柄复位弹簧5弹出;此时压杆14不受锁手柄1压动,微动开关15断开,反馈给控制端,锁体2为开锁状态;控制减速电机8反转,驱动直线螺母10前进,运动至左侧光电对射传感器13上方后停止;触发拨杆6受拨杆复位弹簧7弹簧力处于复位状态,电子锁进入待锁状态
在上述开锁过程,解决了目前全自动锁在人为唤醒后需要在app上开锁,得到控制器开锁指令后,还需要人工按压一次才能使锁打开,操作繁琐的问题。
Ⅴ、关锁动作(如图5所示):
当锁手柄1受到外部按压时,锁舌11的楔面受锁芯3底部斜面压迫,克服锁舌复位弹簧12弹力处于压缩状态,待锁芯3闭合到位后,锁舌11受锁舌复位弹簧12弹力伸出,并卡住锁芯槽口凸台16。当关锁动作完成后,压杆14受锁手柄1按压,使微动开关15常闭,并反馈给控制端手柄1处于关锁状态;
本发明在电控故障时,可以手动开锁,如图6和图7所示,正常关锁为锁舌11、直线螺母10处于伸出状态,并卡住锁芯槽口凸台16,插入钥匙手动旋转,锁芯3带动锁芯槽口凸台16转动,使锁手柄1不受锁舌11卡扣,从而达到开锁目的.
本发明主要部件为:锁体部件、触发机构、开闭锁运动机构、开闭锁状态检测和蓝牙控制,锁体部分沿用行业标准,保证较好的兼容性;触发机构用于外部触发唤醒控制端,有效的降低了物联网终端的功耗;开闭锁机构能够实现全自动开锁,无须二次触发;开闭锁状态检测用于反馈当前锁体状态,为远程管理和维护提供信息,控制端通过蓝牙信号即可实现数据传输。
另外,本发明可将压杆14的下端替换为磁铁,将微动开关15对应替换为干簧管,通过磁铁和干簧管的相互作用,同样能起到检测关锁的目的。
压杆14下部可改为磁铁,微动开关15可改为干簧管。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种全自动开锁的电子锁,包括锁手柄(1)和锁体(2),所述锁手柄(1)的一端铰接在锁体(2)上,所述锁手柄(1)的另一端设置有锁芯(3),所述锁芯(3)能对应匹配的插入锁体(2)的锁孔(4)内,所述锁手柄(1)和锁体(2)的铰接处设置有手柄复位弹簧(5),所述手柄复位弹簧(5)用于开锁后锁手柄(1)的锁芯(3)从锁孔(4)内弹出,其特征在于,所述锁孔(4)内设置有触发拨杆(6),所述触发拨杆(6)的一端位于锁孔(4)内,所述触发拨杆(6)的另一端位于锁体(2)的动作腔室下方,所述触发拨杆(6)的中部偏向锁孔(4)一侧设置有拨杆复位弹簧(7),所述动作腔室内设置有减速电机(8),所述减速电机(8)的动力输出端连接有螺杆(9),所述螺杆(9)上套装有直线螺母(10),所述直线螺母(10)能沿螺杆(9)横向移动,所述直线螺母(10)端部设置有锁舌(11),所述锁舌(11)能随直线螺母(10)移动,且所述锁舌(11)和直线螺母(10)之间设置有锁舌复位弹簧(12),所述锁舌复位弹簧(12)用于将锁舌(11)顶紧,使得锁舌(11)能与锁芯(3)上的锁芯槽口凸台(16)匹配卡紧,所述直线螺母(10)和触发拨杆(6)之间横向设置有两对光电对射传感器(13),两对所述光电对射传感器(13)和减速电机(8)均与控制端电连接,所述光电对射传感器(13)通过上方的直线螺母(10)触发,用于给控制端反馈光开关锁状态,并通过控制端控制减速电机(8)动作。
2.根据权利要求1所述的一种全自动开锁的电子锁,其特征在于,位于所述触发拨杆(6)一侧的光电对射传感器(13),通过触发拨杆(6)转动触发,用于唤醒设备,以达到降低功耗节能之目的。
3.根据权利要求2所述的一种全自动开锁的电子锁,其特征在于,所述压杆(14)与设置在压杆下方的微动开关(15)能相互作用,且所述微动开关(15)与控制端电连接,用于检测锁芯(3)是否锁紧到位,并反馈锁体开闭状态,以提供维护信息。
4.根据权利要求1所述的一种全自动开锁的电子锁,其特征在于,所述锁体(2)具有手动开锁功能,通过插入钥匙手动旋转,锁芯(3)带动锁芯槽口凸台(16)转动,使锁手柄(1)不受锁舌(11)卡扣,达到开锁目的。
5.一种如权利要求3所述的全自动开锁的电子锁开锁方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步:将电子锁由关锁状态转为触发状态;
对所述锁手柄(1)施加外力进行按压,锁手柄(1)迫使触发拨杆(6)转动,触发拨杆(6)的端部转入光电对射传感器(13)之间并产生遮挡,控制端接收到光电对射传感器(13)的反馈信号后,唤醒控制端,进入触发状态,等待接收开锁指令;
第二步:将电子锁由触发状态转为开锁状态;
控制端接收到开锁指令后,控制减速电机(8)正转,驱动直线螺母(10)后退,带动锁舌(11)脱离锁芯槽口凸台(16),锁手柄(1)受手柄复位弹簧(5)的弹力从锁孔(4)内弹出,进入开锁状态;
第三步:将电子锁由开锁状态转为待锁状态;
锁手柄(1)受手柄复位弹簧(5)的弹力从锁孔(4)内弹出后,压杆(14)将不再受锁手柄(1)压动,微动开关(15)断开,反馈给控制端,控制减速电机(8)反转,驱动直线螺母(10)前进,带动锁舌(11)进入待锁状态;
第四步:将电子锁由待锁状态转为关锁状态;
当锁手柄(1)受到外部按压时,锁舌(11)的楔面受锁芯(3)底部斜面压迫,克服锁舌复位弹簧(12)弹力,处于压缩状态,待锁芯(3)闭合到位后,锁舌(11)受锁舌复位弹簧(12)弹力伸出,并卡住锁芯槽口凸台(16),电子锁处于关锁状态。
6.根据权利要求5所述的一种全自动开锁的电子锁开锁方法,其特征在于,所述第一步中对锁手柄(1)停止施加外力后,触发拨杆(6)在拨杆复位弹簧(7)的弹力下复位。
7.根据权利要求5所述的一种全自动开锁的电子锁开锁方法,其特征在于,所述直线螺母(10)运动至左侧和右侧的光电对射传感器(13)上方后停止移动,即所述光电对射传感器(13)为减速电机(8)的行程限位传感器。
8.根据权利要求5所述的一种全自动开锁的电子锁开锁方法,其特征在于,所述第四步中,电子锁处于关锁状态后,压杆(14)受锁手柄(1)按压,使微动开关(15)常闭,并反馈给控制端,电子锁进入待触发状态。
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