CN108754706A - 羽毛纱的生产装置及其染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羽毛纱的生产装置及其染色工艺，并条机的纱线断开时，纱线会触碰到检测环，传感器传递信号发出警报并控制电机停机，让工人找出断纱位置并打结，粗纱机可以将断开的纱线自动吸到旁边的自动打结装置上进行打结操作，不仅可以自动找出纱线断头，并且可以快速进行打结操作，操作效率较高，打结质量较高，能够保证纱线产品的质量。细纱机的导纱加捻机构通过在皮辊上开设长槽，并让芯线竖直穿过，从而避免了芯线转向的情况，避免芯线四周出现毛羽和错位，保证了捻股后纱线的质量。染缸在染色时，完善了染色工艺，使染缸中深色的搅拌水能清除干净，保证了纱线的染色效果，提高了纱线成品的质量。

Description

羽毛纱的生产装置及其染色工艺

技术领域

本发明涉及一种羽毛纱的生产装置及其染色工艺，属于纺织机械技术领域。

背景技术

羽毛纱在生产过程中需要经过混毛、和毛、梳毛、并条、粗纱加工、细纱加工、染色等工序。

其中并条是通过并条机将下料桶中的纱线通过上料装置进行上料，然后在上料过程中纱线容易断裂，导致纱线喂入量太少，达不到生产要求，从而产出次品。

粗纱加工时，粗纱机通过牵伸和加捻把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。但粗纱机在卷绕纱线时容易在加压架处产生断纱，以往断纱后需要人工将纱线断头找出，随后人工进行打结，但找出纱线断头处不仅效率不高，并且容易发生遗漏，而纱线打结更是一项繁琐的工作，人工操作不仅效率低下，并且打结的质量参差不齐，纱线产品质量不能得到保证。

粗纱机的导纱加捻机构均采用双层导纱管进行水平输送芯线和压线，然而水平的导纱管将芯线送料后需要竖直向下转向送到纱线筒上，但这样转向会让芯线四周出现毛羽，并且影响芯线的直线性，容易引起错位，降低了纱线产品的质量。

而在染色时，常规的染色工艺对深色纱线进行染色时，染缸中深色的搅拌水不能清除干净，导致纱线染色效果不佳，影响了纱线成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以及时发现断纱，能够自动打结，染色效果好，能保证纱线质量的羽毛纱的生产装置及其染色工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种羽毛纱的生产装置，它包括混毛机、梳毛机、并条机、粗纱机、细纱机、染缸，纱线原料经过混毛机混毛后，送入梳毛机进行梳毛，接着送到并条机上集束成条，随后送入粗纱机中把纱线制成粗纱，接着进入细纱机中将其卷绕成细纱管纱，最后送入染缸中进行染色处理；

其中并条机包括机架，所述机架的下方设置有上料筒，上料筒上缠绕梳毛机梳毛后的纱线，机架上设置有牵线机构，牵线机构由电机控制将纱线从上料筒中拉出，纱线绕过机架上的上料辊后穿过检测环，纱线通过检测环后绕过设置在机架上方的绕线架，该绕线架的两端与其支架活动连接，纱线经过绕线架后落入下料筒上；

所述粗纱机包括固定座和纱线架，粗纱架上固定有粗纱筒，固定座上设有收卷架，收卷架通过转轴与电机相连，粗纱筒与收卷架之间还依次设有粗纱导纱管、牵伸器、加压架，粗纱从下料筒送到粗纱筒上放线，依次经过粗纱导纱管、牵伸器、加压架后送到收卷架上；

此外粗纱机在加压架的一侧还设置有自动打结装置，该自动打结装置包括固定架、上部送线器和下部送线器，所述上部送线器和下部送线器位于固定架和加压架之间，上部送线器和下部送线器的端部均设有吸头，且上部送线器和下部送线器均可以横向转动，所述固定架上靠近上下两端处设有上部绕线辊和下部绕线辊，上部绕线辊和下部绕线辊上均开设有导线槽，所述上部绕线辊的下方设有上部吸嘴，下部绕线辊的上方设有下部吸嘴，所述上部吸嘴和下部吸嘴均与固定架上的转动轴相连，该转动轴可以竖向转动，所述上部吸嘴和下部吸嘴的中间设置有打结器，该打结器固定在固定架上，所述打结器的上下方分别设有上部刀头和下部刀头，所述上部刀头和下部刀头可以横向剪切，上部刀头和下部刀头的后侧设有固定在固定架上的吸入嘴，此外打结器的上方和下方还分别设有上部夹持头和下部夹持头，当上部吸嘴和下部吸嘴将两段纱线吸到打结器处时，上部夹持头和下部夹持头将两段纱线夹持住，保证打结器正常打结；

所述细纱机中设置有导纱加捻机构，该导纱加捻机构包括皮辊、导纱管、纱线筒和加捻装置，所述皮辊上开设两条平行设置的竖向长槽，该长槽中让两根芯线穿过，导纱管设置在皮辊下方，该导纱管的通孔中通入压线，芯线和压线送入加捻管中，纱线筒套在加捻管外部，加捻管底部通过加捻装置和皮带来带动进行加捻，使芯线、压线和浮线在加捻管中加捻合股。

所述检测环为一个中间开设通孔的环形装置，该环形装置上设有传感器。

所述打结器带有上下两个牵伸器，可以分别带着上下两段纱线进行打结操作。

纱线通过常温染色，纱线放入水中，并在水中加入助剂，助剂包含分散剂30g/l、高温匀染剂1.5g/l、活性染料3g/l、冰醋酸15g/l和促染剂氯化钠10g/l，其中分散剂为聚丙烯酸钠，促染剂为氯化钠，将助剂染色升温2小时，温度升至100度后进行保温，保温70分钟待颜色成型，深色染料由于搅拌水吃不清，需要用水把搅拌水中加入1.5g/l的保险粉和烧碱，随后升温至70度，并保温10分钟然后用清水冲干净，最后再加入5g/l的平滑剂柔软15分钟，从而完成染色。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在并条机上设置检测环，当纱线断开时，纱线会触碰到检测环，传感器传递信号发出警报并控制电机停机，让工人找出断纱位置并打结，并且增设了绕线架，可以调整纱线的落料角度和直线度，方便绕线。

2、粗纱机在加压架旁增设了自动打结装置，可以将断开的纱线自动吸到旁边的自动打结装置上进行打结操作，不仅可以自动找出纱线断头，并且可以快速进行打结操作，操作效率较高，打结质量较高，能够保证纱线产品的质量。

3、细纱机的导纱加捻机构通过在皮辊上开设长槽，并让芯线竖直穿过，从而避免了芯线转向的情况，避免芯线四周出现毛羽和错位，保证了捻股后纱线的质量。

4、染缸在染色时，完善了染色工艺，使染缸中深色的搅拌水能清除干净，保证了纱线的染色效果，提高了纱线成品的质量。

附图说明

图1为本发明羽毛纱的生产装置的示意图。

图2为图1中并条机的结构示意图。

图3为图1中粗纱机的结构示意图。

图4为图3中加压架旁的自动打结装置的结构示意图。

图5为图1中细纱机的导纱加捻机构的结构示意图。

其中：混毛机1、梳毛机2、并条机3、机架3.1、上料筒3.2、上料辊3.3、穿线环3.4、绕线架3.5、下料筒3.6、粗纱机4、固定座4.1、粗纱架4.2、粗纱筒4.3、收卷架4.4、电机4.5、粗纱导纱管4.6、牵伸器4.7、加压架4.8、自动打结装置4.9、固定架4.9.1、上部送线器4.9.2、下部送线器4.9.3、上部绕线辊4.9.4、下部绕线辊4.9.5、上部吸嘴4.9.6、下部吸嘴4.9.7、打结器4.9.8、上部刀头4.9.9、下部刀头4.9.10、吸入嘴4.9.11、上部夹持头4.9.12、下部夹持头4.9.13、细纱机5、皮辊5.1、长槽5.2、芯线5.3、导纱管5.4、压线5.5、纱线筒5.6、加捻管5.7、加捻装置5.8、皮带5.9、染缸6。

具体实施方式

参见图1至图5，本发明涉及一种羽毛纱的生产装置及其染色工艺，其中生产装置包括混毛机1、梳毛机2、并条机3、粗纱机4、细纱机5、染缸6，纱线原料经过混毛机1混毛后，送入梳毛机2进行梳毛，让纱线原料疏松、疏直，接着送到并条机3上集束成条，提高纱线均匀度，同时降低其不匀率，随后送入粗纱机4中把纱线制成粗纱，接着进入细纱机5中将半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，最后送入染缸6中进行染色处理，最终完成羽毛纱的生产。

其中并条机3包括机架3.1，所述机架3.1的下方设置有上料筒3.2，上料筒3.2上缠绕梳毛机2梳毛后的纱线，机架3.1上设置有牵线机构，牵线机构由电机控制将纱线从上料筒3.2中拉出，纱线绕过机架3.1上的上料辊3.3后穿过检测环3.4，该检测环3.4为一个中间开设通孔的环形装置，该环形装置上设有传感器，当纱线断开时，纱线会触碰到环形装置，传感器传递信号发出警报并控制电机停机，让工人找出断纱位置并打结，纱线通过检测环3.4后绕过设置在机架3.1上方的绕线架3.5，该绕线架3.5的两端与其支架活动连接，可以自由翻转，从而可以调整纱线的落料角度和直线度，方便绕线，纱线经过绕线架3.5后落入下料筒3.6上。

所述粗纱机4包括固定座4.1和纱线架4.2，粗纱架4.2上固定有粗纱筒4.3，固定座4.1上设有收卷架4.4，收卷架4.4通过转轴与电机4.5相连，从而可以转动收线，粗纱筒4.3与收卷架4.4之间还依次设有粗纱导纱管4.6、牵伸器4.7、加压架4.8，所述粗纱导纱管4.6用于对粗纱进行限位，牵伸器4.7用于辅助送线，加压架4.8上的压头用于压住粗纱线，进而方便收卷，粗纱从下料筒3.7送到粗纱筒4.3上放线，依次经过粗纱导纱管4.6、牵伸器4.7、加压架4.8后送到收卷架4.4上。

此外粗纱机4在加压架4.8的一侧还设置有自动打结装置4.9，该自动打结装置4.9包括固定架4.9.1、上部送线器4.9.2和下部送线器4.9.3，所述上部送线器4.9.2和下部送线器4.9.3位于固定架4.9.1和加压架4.8之间，上部送线器4.9.2和下部送线器4.9.3的端部均设有吸头，且上部送线器4.9.2和下部送线器4.9.3均可以横向转动，所述固定架4.9.1上靠近上下两端处设有上部绕线辊4.9.4和下部绕线辊4.9.5，上部绕线辊4.9.4和下部绕线辊4.9.5上均开设有导线槽，用于对纱线的送线进行限位，所述上部绕线辊4.9.4的下方设有上部吸嘴4.9.6，下部绕线辊4.9.5的上方设有下部吸嘴4.9.7，所述上部吸嘴4.9.6和下部吸嘴4.9.7均与固定架4.9.1上的转动轴相连，该转动轴可以竖向转动，两个吸嘴可以将两段纱线吸住，所述上部吸嘴4.9.6和下部吸嘴4.9.7的中间设置有打结器4.9.8，该打结器4.9.8固定在固定架4.9.1上，打结器4.9.8带有上下两个牵伸器，可以分别带着上下两段纱线进行打结操作，所述打结器4.9.8的上下方分别设有上部刀头4.9.9和下部刀头4.9.10，所述上部刀头4.9.9和下部刀头4.9.10可以横向剪切，从而将纱线打结后两端多余的纱线头剪切掉，上部刀头4.9.9和下部刀头4.9.10的后侧设有固定在固定架4.9.1上的吸入嘴4.9.11，可以将纱线头吸走，保证车间环境，此外打结器4.9.8的上方和下方还分别设有上部夹持头4.9.12和下部夹持头4.9.13，当上部吸嘴4.9.6和下部吸嘴4.9.7将两段纱线吸到打结器4.9.8处时，上部夹持头4.9.12和下部夹持头4.9.13将两段纱线夹持住，保证打结器4.9.8可以正常打结。

自动打结装置4.9的工作方式为：粗纱断开后，上部送线器4.9.2和下部送线器4.9.3的吸头将两段纱线吸住，并横向转动，将粗纱绕在上部绕线辊4.9.4和下部绕线辊4.9.5的导线槽上，此时上部送线器4.9.2和下部送线器4.9.3的吸头松开，上部吸嘴4.9.6和下部吸嘴4.9.7竖向转动，将两段纱线吸住，随后竖向转动，将纱线送到打结器4.9.8上进行打结，同时上部夹持头4.9.12和下部夹持头4.9.13将两段纱线夹持住，保证打结器4.9.8可以正常打结，当打结器4.9.8完成打结后，上部刀头4.9.9和下部刀头将纱线打结后两端多余的纱线头剪切掉，并由吸入嘴4.9.11将纱线头吸走，保证车间环境。

所述细纱机5中设置有导纱加捻机构，该导纱加捻机构包括皮辊5.1、导纱管5.4、纱线筒5.6和加捻装置5.7，所述皮辊5.1上开设两条平行设置的竖向长槽5.2，该长槽5.2中用于让两根芯线5.3穿过，起到导向和限位作用，替代了以往水平设置的双层导纱管，而导纱管5.4设置在皮辊5.1下方，该导纱管5.4的通孔中通入压线5.5，芯线5.3和压线5.5送入加捻管5.7中，纱线筒5.6套在加捻管5.7外部，用于向加捻管5.7中喂入浮线，加捻管5.7底部通过加捻装置5.8和皮带5.9来带动进行加捻，使芯线5.3、压线5.5和浮线在加捻管5.7中加捻合股。

纱线在细纱机5卷绕成细纱管纱后送入染缸6中进行染色，该染色工艺为：纱线通过常温染色，纱线放入水中，并在水中加入助剂，助剂包含分散剂30g/l、高温匀染剂1.5g/l、活性染料3g/l、冰醋酸15g/l和促染剂氯化钠10g/l，其中分散剂为聚丙烯酸钠，促染剂为氯化钠，将助剂染色升温2小时左右，温度升至100度后进行保温，保温50至90分钟左右待颜色成型，深色染料由于搅拌水吃不清，需要用水把搅拌水中加入1.5g/l的保险粉和烧碱，随后升温至65度到80度，并保温10分钟左右然后用清水冲干净，最后再加入5g/l的平滑剂柔软15分钟左右，从而完成染色。

Claims (4)

1.一种羽毛纱的生产装置，其特征在于：它包括混毛机(1)、梳毛机(2)、并条机(3)、粗纱机(4)、细纱机(5)、染缸(6)，纱线原料经过混毛机(1)混毛后，送入梳毛机(2)进行梳毛，接着送到并条机(3)上集束成条，随后送入粗纱机(4)中把纱线制成粗纱，接着进入细纱机(5)中将其卷绕成细纱管纱，最后送入染缸(6)中进行染色处理；

其中并条机(3)包括机架(3.1)，所述机架(3.1)的下方设置有上料筒(3.2)，上料筒(3.2)上缠绕梳毛机(2)梳毛后的纱线，机架(3.1)上设置有牵线机构，牵线机构由电机控制将纱线从上料筒(3.2)中拉出，纱线绕过机架(3.1)上的上料辊(3.3)后穿过检测环(3.4)，纱线通过检测环(3.4)后绕过设置在机架(3.1)上方的绕线架(3.5)，该绕线架(3.5)的两端与其支架活动连接，纱线经过绕线架(3.5)后落入下料筒(3.6)上；

所述粗纱机(4)包括固定座(4.1)和纱线架(4.2)，粗纱架(4.2)上固定有粗纱筒(4.3)，固定座(4.1)上设有收卷架(4.4)，收卷架(4.4)通过转轴与电机(4.5)相连，粗纱筒(4.3)与收卷架(4.4)之间还依次设有粗纱导纱管(4.6)、牵伸器(4.7)、加压架(4.8)，粗纱从下料筒(3.7)送到粗纱筒(4.3)上放线，依次经过粗纱导纱管(4.6)、牵伸器(4.7)、加压架(4.8)后送到收卷架(4.4)上；

此外粗纱机(4)在加压架(4.8)的一侧还设置有自动打结装置(4.9)，该自动打结装置(4.9)包括固定架(4.9.1)、上部送线器(4.9.2)和下部送线器(4.9.3)，所述上部送线器(4.9.2)和下部送线器(4.9.3)位于固定架(4.9.1)和加压架(4.8)之间，上部送线器(4.9.2)和下部送线器(4.9.3)的端部均设有吸头，且上部送线器(4.9.2)和下部送线器(4.9.3)均可以横向转动，所述固定架(4.9.1)上靠近上下两端处设有上部绕线辊(4.9.4)和下部绕线辊(4.9.5)，上部绕线辊(4.9.4)和下部绕线辊(4.9.5)上均开设有导线槽，所述上部绕线辊(4.9.4)的下方设有上部吸嘴(4.9.6)，下部绕线辊(4.9.5)的上方设有下部吸嘴(4.9.7)，所述上部吸嘴(4.9.6)和下部吸嘴(4.9.7)均与固定架(4.9.1)上的转动轴相连，该转动轴可以竖向转动，所述上部吸嘴(4.9.6)和下部吸嘴(4.9.7)的中间设置有打结器(4.9.8)，该打结器(4.9.8)固定在固定架(4.9.1)上，所述打结器(4.9.8)的上下方分别设有上部刀头(4.9.9)和下部刀头(4.9.10)，所述上部刀头(4.9.9)和下部刀头(4.9.10)可以横向剪切，上部刀头(4.9.9)和下部刀头(4.9.10)的后侧设有固定在固定架(4.9.1)上的吸入嘴(4.9.11)，此外打结器(4.9.8)的上方和下方还分别设有上部夹持头(4.9.12)和下部夹持头(4.9.13)，当上部吸嘴(4.9.6)和下部吸嘴(4.9.7)将两段纱线吸到打结器(4.9.8)处时，上部夹持头(4.9.12)和下部夹持头(4.9.13)将两段纱线夹持住，保证打结器(4.9.8)正常打结；

所述细纱机(5)中设置有导纱加捻机构，该导纱加捻机构包括皮辊(5.1)、导纱管(5.4)、纱线筒(5.6)和加捻装置(5.7)，所述皮辊(5.1)上开设两条平行设置的竖向长槽(5.2)，该长槽(5.2)中让两根芯线(5.3)穿过，导纱管(5.4)设置在皮辊(5.1)下方，该导纱管(5.4)的通孔中通入压线(5.5)，芯线(5.3)和压线(5.5)送入加捻管(5.7)中，纱线筒(5.6)套在加捻管(5.7)外部，加捻管(5.7)底部通过加捻装置(5.8)和皮带(5.9)来带动进行加捻，使芯线(5.3)、压线(5.5)和浮线在加捻管(5.7)中加捻合股。

2.根据权利要求1所述的一种羽毛纱的生产装置，其特征在于：所述检测环(3.4)为一个中间开设通孔的环形装置，该环形装置上设有传感器。

3.根据权利要求1所述的一种羽毛纱的生产装置，其特征在于：所述打结器(4.9.8)带有上下两个牵伸器，可以分别带着上下两段纱线进行打结操作。

4.根据权利要求1所述的一种羽毛纱的生产装置制得的羽毛纱的染色工艺，其特征在于：纱线通过常温染色，纱线放入水中，并在水中加入助剂，助剂包含分散剂30g/l、高温匀染剂1.5g/l、活性染料3g/l、冰醋酸15g/l和促染剂氯化钠10g/l，其中分散剂为聚丙烯酸钠，促染剂为氯化钠，将助剂染色升温2小时，温度升至100度后进行保温，保温70分钟待颜色成型，深色染料由于搅拌水吃不清，需要用水把搅拌水中加入1.5g/l的保险粉和烧碱，随后升温至70度，并保温10分钟然后用清水冲干净，最后再加入5g/l的平滑剂柔软15分钟，从而完成染色。