CN108751923A - 一种具有保健功能的玻镁板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有保健功能的玻镁板制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氯化锆、氯化铪加入至水中，然后向其中缓慢的加入氨水，反应后，离心得到沉淀，将沉淀烘干、煅烧后，制得混合纳米稀土氧化物；（2）将轻烧氧化镁、氯化镁、聚甘油单硬脂酸脂、聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、硬脂酰乳酸钙、电气石粉、混合纳米稀土氧化物、抗水改性剂、水混合均匀后，得到糊状物；（3）在模具底部铺设一层无纺布和一层玻纤布，再将上述糊状物倒入模具中，成型后再铺设一层玻纤布和无纺布，得玻镁板坯；（4）将玻镁板坯放入养护室中，养护结束，得玻镁板。本发明制得的玻镁板能向空气中源源不断的释放负离子，起到杀菌、净化空气的作用。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种具有保健功能的玻镁板的制备方法。
背景技术
玻镁板是以镁成型剂、玻璃纤维网格布、填料等为原料，经机械滚压而成的一种装饰材料，主要用于室内非承重墙和吊顶，以及用于各类装饰板的基板。玻镁板氯氧镁凝胶材料行业的主导产品，它具有突出的防火性能，耐火极限较高，具有优良的抗折、抗冲击、隔热、保温、抗腐蚀和低收缩性能，具有优于各类人造板材的综合性能。但是现有技术中制得的玻镁板，均不具有保健功能，无法做到净化空气的功能。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有保健功能的玻镁板的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种具有保健功能的玻镁板的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将25-30份氯化锆、13-20份氯化铪加入至150-200份水中，然后向其中缓慢的加入55-60份质量分数为27%的氨水，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至180-200℃，保温处理3-4小时后，离心得到沉淀，然后将沉淀烘干、煅烧处理后，制得混合纳米稀土氧化物；
（2）按重量份计，将40-45份轻烧氧化镁、11-15份氯化镁、4-6份聚甘油单硬脂酸脂、1-3份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、2-5份硬脂酰乳酸钙、9-11份电气石粉、3-6份混合纳米稀土氧化物、0.5-0.7份抗水改性剂、28-32份水混合均匀后，得到糊状物；
（3）在模具底部铺设一层无纺布和一层玻纤布，再将上述糊状物倒入模具中，成型后再铺设一层玻纤布和无纺布，于室温下干燥3-5天，得玻镁板坯；
（4）将玻镁板坯放入养护室中，养护18-20天，待养护结束，出料，即得玻镁板。
具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度720-760℃，煅烧处理的时间为3-4小时。
具体地，上述步骤（2）中，抗水改性剂为六聚磷酸钠、磷酸三钙中的任意一种。
具体地，上述步骤（4）中，养护室中的温度为38-42℃。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种具有保健功能的玻镁板的制备方法，操作简单，成本低廉，绿色环保，制得的玻镁板，抗菌防霉、抗湿效果显著，尤其是其能向空气中源源不断的释放负离子，起到杀菌、净化空气的作用。其中，步骤（1）中制得的混合纳米稀土氧化物，既能有效的提升玻镁板的各项力学性能，提升其耐老化性能，又能和电气石粉混合作用，增强电气石粉释放负离子的能力，进而有效的提升了玻镁板的净化空气、杀菌的性能。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种具有保健功能的玻镁板的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将25份氯化锆、13份氯化铪加入至150份水中，然后向其中缓慢的加入55份质量分数为27%的氨水，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至180℃，保温处理3小时后，离心得到沉淀，然后将沉淀烘干、煅烧处理后，制得混合纳米稀土氧化物；
（2）按重量份计，将40份轻烧氧化镁、11份氯化镁、4份聚甘油单硬脂酸脂、1份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、2份硬脂酰乳酸钙、9份电气石粉、3份混合纳米稀土氧化物、0.5份抗水改性剂、28份水混合均匀后，得到糊状物；
（3）在模具底部铺设一层无纺布和一层玻纤布，再将上述糊状物倒入模具中，成型后再铺设一层玻纤布和无纺布，于室温下干燥3天，得玻镁板坯；
（4）将玻镁板坯放入养护室中，养护18天，待养护结束，出料，即得玻镁板。
具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度720℃，煅烧处理的时间为3小时。
具体地，上述步骤（2）中，抗水改性剂为六聚磷酸钠。
具体地，上述步骤（4）中，养护室中的温度为38℃。
实施例2
一种具有保健功能的玻镁板的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将28份氯化锆、16份氯化铪加入至180份水中，然后向其中缓慢的加入58份质量分数为27%的氨水，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至190℃，保温处理3.5小时后，离心得到沉淀，然后将沉淀烘干、煅烧处理后，制得混合纳米稀土氧化物；
（2）按重量份计，将43份轻烧氧化镁、13份氯化镁、5份聚甘油单硬脂酸脂、2份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、3份硬脂酰乳酸钙、10份电气石粉、5份混合纳米稀土氧化物、0.6份抗水改性剂、30份水混合均匀后，得到糊状物；
（3）在模具底部铺设一层无纺布和一层玻纤布，再将上述糊状物倒入模具中，成型后再铺设一层玻纤布和无纺布，于室温下干燥4天，得玻镁板坯；
（4）将玻镁板坯放入养护室中，养护19天，待养护结束，出料，即得玻镁板。
具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度740℃，煅烧处理的时间为3.5小时。
具体地，上述步骤（2）中，抗水改性剂为六聚磷酸钠。
具体地，上述步骤（4）中，养护室中的温度为40℃。
实施例3
一种具有保健功能的玻镁板的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将30份氯化锆、20份氯化铪加入至200份水中，然后向其中缓慢的加入60份质量分数为27%的氨水，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至200℃，保温处理4小时后，离心得到沉淀，然后将沉淀烘干、煅烧处理后，制得混合纳米稀土氧化物；
（2）按重量份计，将45份轻烧氧化镁、15份氯化镁、6份聚甘油单硬脂酸脂、3份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、5份硬脂酰乳酸钙、11份电气石粉、6份混合纳米稀土氧化物、0.7份抗水改性剂、32份水混合均匀后，得到糊状物；
（3）在模具底部铺设一层无纺布和一层玻纤布，再将上述糊状物倒入模具中，成型后再铺设一层玻纤布和无纺布，于室温下干燥5天，得玻镁板坯；
（4）将玻镁板坯放入养护室中，养护20天，待养护结束，出料，即得玻镁板。
具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度760℃，煅烧处理的时间为4小时。
具体地，上述步骤（2）中，抗水改性剂为磷酸三钙。
具体地，上述步骤（4）中，养护室中的温度为42℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有保健功能的玻镁板的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将25-30份氯化锆、13-20份氯化铪加入至150-200份水中，然后向其中缓慢的加入55-60份质量分数为27%的氨水，混合搅拌均匀后，将混合物的温度升至180-200℃，保温处理3-4小时后，离心得到沉淀，然后将沉淀烘干、煅烧处理后，制得混合纳米稀土氧化物；
（2）按重量份计，将40-45份轻烧氧化镁、11-15份氯化镁、4-6份聚甘油单硬脂酸脂、1-3份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、2-5份硬脂酰乳酸钙、9-11份电气石粉、3-6份混合纳米稀土氧化物、0.5-0.7份抗水改性剂、28-32份水混合均匀后，得到糊状物；
（3）在模具底部铺设一层无纺布和一层玻纤布，再将上述糊状物倒入模具中，成型后再铺设一层玻纤布和无纺布，于室温下干燥3-5天，得玻镁板坯；
（4）将玻镁板坯放入养护室中，养护18-20天，待养护结束，出料，即得玻镁板。
2.根据权利要求1所述的一种具有保健功能的玻镁板的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，煅烧处理时的温度720-760℃，煅烧处理的时间为3-4小时。
3.根据权利要求1所述的一种具有保健功能的玻镁板的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，抗水改性剂为六聚磷酸钠、磷酸三钙中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种具有保健功能的玻镁板的制备方法，其特征在于，上述步骤（4）中，养护室中的温度为38-42℃。
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