CN108751732B - 玻璃镀膜用底板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃镀膜设备领域，具体公开了玻璃镀膜用底板，包括板体和振动机构，振动机构包括盛装有传导液的清理箱，清理箱内设有超声波振动棒，超声波振动棒连有超声波发生器，板体连有传导体；板体下方设有两个开关装置，两个开关装置并联后串联在超声波发生器的开关电路中，开关装置均包括正极板和位于正极板下方的负极板，开关装置上方均设有弹性腔体，弹性腔体均连接在板体的上表面，弹性腔体连通有气管，气管内自由端滑动连接有活塞柱体，活塞柱体一端延伸出气管的末端，板体下方设有杠杆一端与活塞柱体相抵、另一端与正极板相连。本发明的玻璃镀膜用底板易于清理溅射产物。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃镀膜设备领域，具体涉及玻璃镀膜用底板。
背景技术
随着科技进步，各种新种类的玻璃不断涌现，镀膜玻璃也是其中之一。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃不但能够起到普通玻璃的功能，而且还能够依据不同的镀膜起到增强或减弱反射光的功能，甚至可以直接利用阳光来进行发电。
镀膜玻璃的生产方法很多，真空磁控溅射法是其中最常采用的一种。磁控溅射镀膜是指在真空条件下，将涂层材料做为靶阴极，利用氩离子轰击靶材，产生阴极溅射，把靶材原子溅射到玻璃上形成沉积层的一种镀膜技术。
但是，在设备进行玻璃镀膜的过程中，并非所有的溅射粒子都会溅射到玻璃上，部分粒子会在真空腔内壁和传动辊等零件上沉积，现有的解决方法是在传动辊上方设置溅射防护底板，玻璃从底板上方经过，底板用以保护室体和其他内部组件不被沉积溅射，当玻璃从底板上方经过并完全挡住底板上表面时，溅射粒子不会沉积在底板上表面，当玻璃未经过底板上表面或者玻璃未完全挡住底板上表面时，溅射粒子会沉积在底板上表面，长时间后底板会形成一层致密的溅射产物，这种溅射产物逐渐堆积并向上延伸，由于底板上表面与玻璃下表面距离很小，只有5mm左右，当溅射产物向上延伸后，在玻璃经过底板上方时，极容易造成玻璃表面被划伤，影响玻璃质量甚至导致玻璃报废。
清理底板上溅射产物的传统做法是定期将板体从腔室内取出，利用喷砂机对其表面进行喷砂清洁工作，但是由于溅射产物与板体之间结合得非常紧密，清理难度大、时间长，清理也不够彻底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于清理溅射产物的玻璃镀膜用底板。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
玻璃镀膜用底板，包括板体和位于板体下方的振动机构，振动机构包括盛装有传导液的清理箱，清理箱内设有超声波振动棒，超声波振动棒连有超声波发生器，板体连有能伸入清理箱的传导液中的传导体；板体下方设有两个开关装置，两个开关装置分别位于板体两端，且两个开关装置沿工件传送方向分布，两个开关装置并联后串联在超声波发生器的开关电路中，开关装置均包括正极板和位于正极板下方的负极板，开关装置上方均设有弹性腔体，弹性腔体均连接在板体的上表面，弹性腔体连通有气管，气管内自由端滑动连接有活塞柱体，活塞柱体一端延伸出气管的末端，板体下方铰接有杠杆，杠杆与板体之间连有复位件，杠杆一端与活塞柱体相抵、另一端与正极板相连。
本方案的原理在于：
振动机构用于使板体产生振动，振动机构中，超声波发生器用于产生超声波并将振动能传导至超声波振动棒上，超声波振动棒在传导液中发生空化作用，产生强大的冲击波，此冲击波通过传导体传导至板体，使得板体上表面与溅射产物之间产生松动，即两者之间的粘接力减小，后续对板体上表面的溅射产物进行清理时，溅射产物能够容易清理下来。
玻璃在经过板体上方时，会挤压弹性腔体，将弹性腔体内的气体挤入气管内，气管内气压增大，推动气管内自由端的活塞柱体向气管外运动，活塞柱体运动过程中，带动杠杆一端向下运动，杠杆另一端上升，杠杆另一端的正极板与负极板分离，开关装置断电。当玻璃完全覆盖板体时，板体两端的弹性腔体均受到挤压，即两个开关装置均断电，由于两个开关装置并联后串联在超声波发生器的开关电路中，此时超声波发生器的开关电路断电，超声波发生器停止工作，板体停止振动；当玻璃未完全覆盖板体，即只有板体其中一端的弹性腔体受到挤压时，其中一个开关装置断电、另一个开关装置通电，此时超声波发生器的开关电路通电，超声波发生器持续工作，板体持续振动；当玻璃完全离开板体，即板体两端的弹性腔体均未受到挤压时，两个开关装置均通电，此时超声波发生器的开关电路通电，超声波发生器持续工作，板体持续振动。
采用本方案能达到如下技术效果：
1、通过超声波发生器产生超声波并通过传导液和传导体的传导，将超声波的能量传导至板体，使得沉积在板体上表面的溅射粒子与板体上表面之间产生松动，减小溅射粒子与板体上表面之间的粘接力，后续对板体上表面的溅射粒子进行清除时，能更加容易清除掉。
2、通过超声波振动方式对板体上的溅射产物进行松动，对板体内部结构破坏小。
3、由于超声波的高频低幅振动，使得板体振动幅度较小，在板体振动时，板体不会对上方经过的玻璃产生撞击，保证了玻璃的安全通过。
4、通过板体两端的开关装置并联后再与超声波发生器并联，使得当玻璃完全覆盖住板体时，即两个开关装置均断电后停止对板体进行超声波振动，即板体并非持续振动，一方面能减小超声波发生器与超声波振动棒的工作时间，另一方面还能减少板体的振动，对板体具有一定保护作用。
进一步，弹性腔体数目为若干个，若干个弹性腔体沿板体纵向均匀分布，且若干个弹性腔体分别与气管连通。采用此结构时，多个弹性腔体同时受到挤压，多个弹性腔体内的气体均进入气管内，气管内气压更大，气管内自由端的活塞柱体更容易向下推动杠杆一端下降。
进一步，复位件包括复位弹簧，复位弹簧一端与板体下表面相连、另一端与杠杆一端相连。当杠杆一端下降、另一端上升时，复位弹簧发生变形，当弹性腔体恢复变形，气管内的气体重新回到弹性腔体内，复位弹簧在自身弹性恢复力作用下恢复变形，使得杠杆复位。
进一步，气管与活塞柱体之间还设有活塞限位件。活塞限位件用于对活塞柱体起到限位阻挡的作用，避免活塞柱体完全滑出气管外。
进一步，传导体包括与板体下表面固定连接的若干个传导柱，若干个传导柱下端均伸入传导液中。多个传导柱同时将传导液中的冲击波传导至板体内，使得板体的振动效果更好。
进一步，传导液为超声波清洗液。使用超声波振动配合超声波清洗液，超声波对板体上的溅射产物松动效率更高。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视图；
图2为图1中A-A截面图；
图3为图1中B-B截面图；
图4为图2中C部分的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：板体1、矩形通孔100、弹性腔体2、传导柱3、玻璃4、支气管5、传送辊6、转轴60、主气管7、超声波发生器8、超声波振动棒9、传导液10、清理箱11、支撑柱12、支撑平台13、负极板14、正极板15、杠杆16、销轴17、活塞柱体18、第一弹簧19、限位块20。
如图1和图3所示，本实施例的玻璃镀膜用底板，包括板体1和位于板体1下方的振动机构，板体1上开设有多个矩形通孔100，多个矩形通孔100沿板体1的纵向分布，板体1下方设有一个转轴60，转轴60上设有多个与矩形通孔100一一对应的传送辊6，各个传送辊6顶部分别向上穿过各个矩形通孔100，且传送辊6顶部与板体1上表面的距离为5mm，转轴60转动时带动各个传送辊6转动，从而实现玻璃4从左到右的传送。
结合图2所示，振动机构包括盛装有传导液10的清理箱11，传导液10为市面上可购买到的超声波清洗液，清理箱11内设有多个超声波振动棒9，清理箱11的顶部安装有一个超声波发生器8，超声波振动棒9与超声波发生器8通过导线连接，板体1的下表面一体成型有多个传导柱3，传导柱3向下伸入清理箱11的传导液10中。板体1下方设有两个开关装置，两个开关装置分别位于板体1的左、右两端，两个开关装置并联后再串联在超声波发生器8的开关电路中，开关装置均包括正极板15和位于正极板15下方的负极板14，开关装置上方均设有多个弹性腔体2，弹性腔体2均连接在板体1的上表面，且多个弹性腔体2沿板体1纵向分布，弹性腔体2均连通有支气管5，支气管5下方设有竖向的主气管7，多个支气管5分别与主气管7连通，再结合图4所示，主气管7内下端滑动连接有活塞柱体18，活塞柱体18下端延伸出主气管7的下端，活塞柱体18下部还固定有限位块20，限位块20与主气管7下端之间连有第一弹簧19。清理箱11顶部还固定有一个支撑平台13，负极板14安装在支撑平台13左端，支撑平台13右端安装有一个竖向的支撑柱12，支撑柱12的顶部通过销轴17转动连接有一个杠杆16，杠杆16与板体1之间连有第二弹簧，杠杆16右端与活塞柱体18底部相抵、左端与正极板15相连。
转轴60转动带动各个传送辊6转动，从而实现对板体1上方的玻璃4从左到右的传送，超声波发生器8产生超声波并将振动能传导至超声波振动棒9上，超声波振动棒9在传导液10中发生空化作用，产生强大的冲击波，此冲击波通过传导柱3传导至板体1，使得板体1上表面与溅射粒子之间产生松动，即板体1上表面与溅射粒子之间的粘接力减小，后续对板体1上表面的溅射粒子进行清理时，溅射产物能够容易清理下来。通过超声波振动方式对板体1上的溅射产物进行松动，对板体1内部结构破坏小，并且由于超声波的高频低幅振动，使得板体1振动幅度较小，在板体1振动时，板体1不会对上方经过的玻璃4产生撞击，保证了玻璃4的安全通过。
玻璃4在经过板体1上方时，会挤压弹性腔体2，将弹性腔体2内的气体挤入支气管5内，支气管5内的气体再进入主气管7内，主气管7内气压增大，推动主气管7内自由端的活塞柱体18向主气管7外运动，活塞柱体18运动过程中，带动杠杆16右端向下运动，杠杆16左端上升，杠杆16左端的正极板15与负极板14分离，开关装置断电。当玻璃4完全覆盖板体1时，板体1左、右两端的弹性腔体2均受到挤压，即两个开关装置均断电，由于两个开关装置并联后再串联在超声波发生器8的开关电路中，此时超声波发生器8的开关电路断电，超声波发生器8停止工作，板体1停止振动；当玻璃4未完全覆盖板体，即只有板体1其中一端的弹性腔体2受到挤压时，其中一个开关装置断电、另一个开关装置通电，此时超声波发生器8的开关电路通电，超声波发生器8持续工作，板体1持续振动；当玻璃4完全离开板体1，即板体1两端的弹性腔体2均未受到挤压时，两个开关装置均通电，此时超声波发生器8的开关电路通电，超声波发生器8持续工作，板体1持续振动。由于板体1并非持续振动，一方面能减小超声波发生器8与超声波振动棒9的工作时间，另一方面还能减少板体1的振动，对板体1具有一定保护作用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.玻璃镀膜用底板，其特征在于：包括板体和位于所述板体下方的振动机构，板体上开设有多个矩形通孔，多个矩形通孔沿板体的纵向分布，板体下方设有一个转轴，转轴上设有多个与矩形通孔一一对应的传送辊，各个传送辊顶部分别向上穿过各个矩形通孔；所述振动机构包括盛装有传导液的清理箱，所述清理箱内设有超声波振动棒，所述超声波振动棒连有超声波发生器，所述板体连有能伸入清理箱的传导液中的传导体；所述板体下方设有两个开关装置，两个所述开关装置分别位于板体两端，且两个开关装置沿工件传送方向分布，两个开关装置并联后串联在超声波发生器的开关电路中，所述开关装置均包括正极板和位于所述正极板下方的负极板，所述开关装置上方均设有弹性腔体，弹性腔体均连接在板体的上表面，弹性腔体连通有气管，所述气管内自由端滑动连接有活塞柱体，所述活塞柱体一端延伸出气管的末端，所述板体下方铰接有杠杆，所述杠杆与板体之间连有复位件，所述杠杆一端与活塞柱体相抵、另一端与正极板相连。
2.根据权利要求1所述的玻璃镀膜用底板，其特征在于：所述弹性腔体数目为若干个，若干个弹性腔体沿板体纵向均匀分布，且若干个弹性腔体分别与气管连通。
3.根据权利要求2所述的玻璃镀膜用底板，其特征在于：所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与板体下表面相连、另一端与杠杆一端相连。
4.根据权利要求3所述的玻璃镀膜用底板，其特征在于：所述气管与活塞柱体之间还设有活塞限位件。
5.根据权利要求4所述的玻璃镀膜用底板，其特征在于：所述传导体包括与板体下表面固定连接的若干个传导柱，若干个所述传导柱下端均伸入传导液中。
6.根据权利要求5所述的玻璃镀膜用底板，其特征在于：所述传导液为超声波清洗液。
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