CN108751681A - 一种化学钢化炉化学品环保回收装置 - Google Patents

一种化学钢化炉化学品环保回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化学钢化炉化学品环保回收装置，包括回收箱、冷却机构和承液槽；所述承液槽设置在回收箱内侧，承液槽的外壁与回收箱的内壁滑动连接，所述回收箱内设置有冷却机构，冷却机构包括对称设置的活塞缸和冷却管，冷却管缠绕在回收箱的内壁上，所述活塞缸的内侧设置有活塞，活塞的下端与推动杆的上端固定连接，推动杆的下端贯穿活塞缸的下端且与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端转动连接在曲轴上。本发明设计新颖，回收箱通过连通管与化学钢化炉底端相通，回收时，打开控制阀，化学品流入回收箱内的承液槽内，化学品回收干净，回收时间短，回收效率高，设置的冷却机构可使液态化妆品快速固化，回收效率高。

Description

一种化学钢化炉化学品环保回收装置
技术领域
本发明涉及一种化妆品回收装置，具体是一种化学钢化炉化学品环保回收装置。
背景技术
目前触控玻璃钢化技术普遍使用化学钢化炉，因为化学钢化炉的化学品特性在温度高于摄氏350度以上时为液态，温度低于摄氏350度以下时为固态，当化学钢化炉内的化学品在使用过一段时间之后，化学钢化炉内的化学品会逐渐老化，当化学品的活性老化到一定的程度时，必须将化学钢化炉内的化学品全部取出换新。传统更换化学钢化炉内的化学品时，首先必须先关电降温，使化学钢化炉内的化学品降到室温。化学钢化炉内的化学品降到室温时，化学品会由液态变成固态，此时如要更换化学品，必须由人工拿电钻将固态化学品钻开，分离成小快后取出。
现有装置是将化妆品导入承液槽中，当承液槽装满液态化学品后，将导液槽从化学钢化炉内吊出、滴水、降温，当液态化学品的温度降到室温，由液态变成固态后，将承液槽从导液槽内吊出来，轻敲承液槽四周即可轻松将化学品倒出，而通过滴水降温，降温效率差，且容易掺入杂质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化学钢化炉化学品环保回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化学钢化炉化学品环保回收装置，包括回收箱、冷却机构和承液槽；所述承液槽设置在回收箱内侧，承液槽的外壁与回收箱的内壁滑动连接，所述回收箱内设置有冷却机构，冷却机构包括对称设置的活塞缸和冷却管，冷却管缠绕在回收箱的内壁上，所述冷却管的进气口与右侧的活塞缸连通，冷却管的出气口与左侧的活塞缸连通，所述活塞缸的内侧设置有活塞，活塞的下端与推动杆的上端固定连接，推动杆的下端贯穿活塞缸的下端且与连接杆的一端铰接，两个所述活塞缸下方的曲轴上的曲柄相对设置，右侧的所述活塞缸通过导管与气体冷却器连通，所述回收箱的上端铰接有盖板，盖板上设置有盖板固定机构，所述盖板固定机构包括固定环、L型卡销和弹簧，弹簧的一端固定连接在固定板上，固定板与盖板固定连接，弹簧的另一端与L型卡销固定连接，L型卡销贯穿固定于盖板上的套环且插入到固定环内，固定环固定安装在回收箱上。
作为本发明进一步的方案：所述冷却管与活塞缸的连接处内侧均设置有单向阀。
作为本发明再进一步的方案：所述导管内设置有单向阀。
作为本发明再进一步的方案：所述转动杆上固定连接有从动齿轮，从动齿轮与固定安装在电机输出轴上的主动齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述回收箱的下端对称安装有支腿。
作为本发明再进一步的方案：所述支腿与回收箱焊接，电机通过安装板安装在支腿上。
作为本发明再进一步的方案：所述连接杆的另一端转动连接在曲轴上，曲轴与设置在回收箱下端的转动杆固定连接，两个所述活塞缸下方的曲轴上的曲柄相对设置。
作为本发明再进一步的方案：所述连接杆的另一端转动连接在转盘的偏心位置处，所述转盘的后端转轴固定连接有锥齿轮B，锥齿轮B与固定安装在转动杆端部的锥齿轮A啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述回收箱的左侧壁上设置有通孔，通孔位于所述承液槽的上端，通孔与固定安装在回收箱上的连通管连通。
作为本发明再进一步的方案：所述连通管内设置有控制阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，回收箱通过连通管与化学钢化炉底端相通，回收时，打开控制阀，化学品流入回收箱内的承液槽内，化学品回收干净，回收时间短，回收效率高，设置的冷却机构可使液态化妆品快速固化，回收效率高。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图。
图2为实施例二的结构示意图。
图3为化学钢化炉化学品环保回收装置的剖视图。
图4为化学钢化炉化学品环保回收装置中转盘的俯视图。
图中：1-连通管、2-控制阀、3-固定环、4-L型卡销、5-弹簧、6-活塞缸、7-盖板、8-回收箱、9-气体冷却器、10-支腿、11-电机、12-主动齿轮、13-从动齿轮、14-转动杆、15-曲轴、16-连接杆、17-推动杆、18-转盘、19-活塞、20-冷却管、21-承液槽、22-通孔、23-锥齿轮A、24-锥齿轮B。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1和3，一种化学钢化炉化学品环保回收装置，包括回收箱8、冷却机构和承液槽21；所述承液槽21设置在回收箱8内侧，承液槽21的外壁与回收箱8的内壁滑动连接，所述回收箱8内设置有冷却机构，冷却机构包括对称设置的活塞缸6和冷却管20，冷却管20缠绕在回收箱8的内壁上，所述冷却管20的进气口与右侧的活塞缸6连通，冷却管20的出气口与左侧的活塞缸6连通，冷火管20与活塞缸6的连接处内侧均设置有单向阀，所述活塞缸6的内侧设置有活塞19，活塞19的下端与推动杆17的上端固定连接，推动杆17的下端贯穿活塞缸6的下端且与连接杆16的一端铰接，连接杆16的另一端转动连接在曲轴15上，曲轴与设置在回收箱8下端的转动杆14固定连接，转动杆14转动时带动曲轴15转动，曲轴15转动时通过连接杆16和推动杆17的作用带动活塞19在活塞缸6内往复性上下运动，从而实现抽送的过程，两个所述活塞缸6下方的曲轴15上的曲柄相对设置，从而使两个活塞19的运动方向相反，右侧的所述活塞缸6通过导管与气体冷却器9连通，导管内设置有单向阀，右侧的活塞缸6将气体冷却器9内的冷气体抽入到活塞缸6内，当右侧的活塞缸6内气体在活塞19的作用下输送到冷却管20内时，左侧的活塞缸6同时将冷却管20内的气体抽出，从而提高冷却管20内冷却气体的更换速率，提高冷却效果。
所述转动杆14上固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13与固定安装在电机11输出轴上的主动齿轮12啮合，电机13转动时通过主动齿轮12和从动齿轮13的啮合作用带动转动杆14转动。
所述回收箱8的下端对称安装有支腿10，优选的，支腿10与回收箱8焊接，电机13通过安装板安装在支腿10上。
所述回收箱8的上端铰接有盖板7，盖板7上设置有盖板固定机构，盖板固定机构包括固定环3、L型卡销4和弹簧5，弹簧5的一端固定连接在固定板上，固定板与盖板7固定连接，弹簧5的另一端与L型卡销4固定连接，L型卡销4贯穿固定于盖板7上的套环且插入到固定环3内，固定环固定安装在回收箱8上，通过拉动L型卡销4脱离固定环3实现盖板7自由。
所述回收箱8的左侧壁上设置有通孔22，通孔22位于所述承液槽21的上端，通孔22与固定安装在回收箱8上的连通管1连通，所述连通管1内设置有控制阀2。
实施例二
请参阅图2和4，一种化学钢化炉化学品环保回收装置，包括回收箱8、冷却机构和承液槽21；所述承液槽21设置在回收箱8内侧，承液槽21的外壁与回收箱8的内壁滑动连接，所述回收箱8内设置有冷却机构，冷却机构包括对称设置的活塞缸6和冷却管20，冷却管20缠绕在回收箱8的内壁上，所述冷却管20的进气口与右侧的活塞缸6连通，冷却管20的出气口与左侧的活塞缸6连通，冷火管20与活塞缸6的连接处内侧均设置有单向阀，所述活塞缸6的内侧设置有活塞19，活塞19的下端与推动杆17的上端固定连接，推动杆17的下端贯穿活塞缸6的下端且与连接杆16的一端铰接，连接杆16的另一端转动连接在转盘18的偏心位置处，所述转盘18的后端转轴固定连接有锥齿轮B24，锥齿轮B24与固定安装在转动杆14端部的锥齿轮A23啮合，转动杆14转动时通过锥齿轮A23和锥齿轮B24的啮合作用带动转盘18转动，转盘18转动时通过连接杆16和推动杆17的作用带动活塞19在活塞缸6内往复性上下运动，从而实现抽送的过程，两个所述活塞缸6下方的转盘18与连接杆16的连接点相对设置，从而使两个活塞19的运动方向相反，右侧的所述活塞缸6通过导管与气体冷却器9连通，导管内设置有单向阀，右侧的活塞缸6将气体冷却器9内的冷气体抽入到活塞缸6内，当右侧的活塞缸6内气体在活塞19的作用下输送到冷却管20内时，左侧的活塞缸6同时将冷却管20内的气体抽出，从而提高冷却管20内冷却气体的更换速率，提高冷却效果。
所述转动杆14上固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13与固定安装在电机11输出轴上的主动齿轮12啮合，电机13转动时通过主动齿轮12和从动齿轮13的啮合作用带动转动杆14转动。
所述回收箱8的下端对称安装有支腿10，优选的，支腿10与回收箱8焊接，电机13通过安装板安装在支腿10上。
所述回收箱8的上端铰接有盖板7，盖板7上设置有盖板固定机构，盖板固定机构包括固定环3、L型卡销4和弹簧5，弹簧5的一端固定连接在固定板上，固定板与盖板7固定连接，弹簧5的另一端与L型卡销4固定连接，L型卡销4贯穿固定于盖板7上的套环且插入到固定环3内，固定环固定安装在回收箱8上，通过拉动L型卡销4脱离固定环3实现盖板7自由。
所述回收箱8的左侧壁上设置有通孔22，通孔22位于所述承液槽21的上端，通孔22与固定安装在回收箱8上的连通管1连通，所述连通管1内设置有控制阀2。
本发明的工作原理：当需要化妆品回收时，打开控制阀2，使液体化妆品通过连通管1和通孔22流入到承液槽21内，随后启动电机11和气体冷却器9，电机11转动时，通过主动齿轮12和从动齿轮13的啮合作用带动转动杆14转动，转动杆14带动曲轴15或转盘18转动，曲轴15或转盘18转动时通过连接杆16和推动杆17的作用带动活塞19往复上下移动，右侧的活塞缸6将气体冷却器9内的冷气体抽入到活塞缸6内，当右侧的活塞缸6内气体在活塞19的作用下输送到冷却管20内时，左侧的活塞缸6同时将冷却管20内的气体抽出，从而提高冷却管20内冷却气体的更换速率，提高冷却效果，可快速使液态化妆品快速固化，然后打开盖板7，取出承液槽21，敲击承液槽21取出固化的化妆品。
本发明设计新颖，回收箱通过连通管与化学钢化炉底端相通，回收时，打开控制阀，化学品流入回收箱内的承液槽内，化学品回收干净，回收时间短，回收效率高，设置的冷却机构可使液态化妆品快速固化，回收效率高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种化学钢化炉化学品环保回收装置，包括回收箱(8)、冷却机构和承液槽(21)；其特征在于，所述承液槽(21)设置在回收箱(8)内侧，承液槽(21)的外壁与回收箱(8)的内壁滑动连接，所述回收箱(8)内设置有冷却机构，冷却机构包括对称设置的活塞缸(6)和冷却管(20)，冷却管(20)缠绕在回收箱(8)的内壁上，所述冷却管(20)的进气口与右侧的活塞缸(6)连通，冷却管(20)的出气口与左侧的活塞缸(6)连通，所述活塞缸(6)的内侧设置有活塞(19)，活塞(19)的下端与推动杆(17)的上端固定连接，推动杆(17)的下端贯穿活塞缸(6)的下端且与连接杆(16)的一端铰接，右侧的所述活塞缸(6)通过导管与气体冷却器(9)连通，所述回收箱(8)的上端铰接有盖板(7)，盖板(7)上设置有盖板固定机构，所述盖板固定机构包括固定环(3)、L型卡销(4)和弹簧(5)，弹簧(5)的一端固定连接在固定板上，固定板与盖板(7)固定连接，弹簧(5)的另一端与L型卡销(4)固定连接，L型卡销(4)贯穿固定于盖板(7)上的套环且插入到固定环(3)内，固定环固定安装在回收箱(8)上。
2.根据权利要求1所述的化学钢化炉化学品环保回收装置，其特征在于，所述冷却管(20)与活塞缸(6)的连接处内侧均设置有单向阀。
3.根据权利要求1所述的化学钢化炉化学品环保回收装置，其特征在于，所述导管内设置有单向阀。
4.根据权利要求1所述的化学钢化炉化学品环保回收装置，其特征在于，所述转动杆(14)上固定连接有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)与固定安装在电机(11)输出轴上的主动齿轮(12)啮合。
5.根据权利要求1所述的化学钢化炉化学品环保回收装置，其特征在于，所述回收箱(8)的下端对称安装有支腿(10)。
6.根据权利要求5所述的化学钢化炉化学品环保回收装置，其特征在于，所述支腿(10)与回收箱(8)焊接，电机(13)通过安装板安装在支腿(10)上。
7.根据权利要求1所述的化学钢化炉化学品环保回收装置，其特征在于，所述连接杆(16)的另一端转动连接在曲轴(15)上，曲轴与设置在回收箱(8)下端的转动杆(14)固定连接，两个所述活塞缸(6)下方的曲轴(15)上的曲柄相对设置。
8.根据权利要求1所述的化学钢化炉化学品环保回收装置，其特征在于，所述连接杆(16)的另一端转动连接在转盘(18)的偏心位置处，所述转盘(18)的后端转轴固定连接有锥齿轮B(24)，锥齿轮B(24)与固定安装在转动杆(14)端部的锥齿轮A(23)啮合。
9.根据权利要求1所述的化学钢化炉化学品环保回收装置，其特征在于，所述回收箱(8)的左侧壁上设置有通孔(22)，通孔(22)位于所述承液槽(21)的上端，通孔(22)与固定安装在回收箱(8)上的连通管(1)连通。
10.根据权利要求1所述的化学钢化炉化学品环保回收装置，其特征在于，所述连通管(1)内设置有控制阀(2)。
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