污泥净化处理设备
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域,尤其是涉及一种污泥净化处理设备。
背景技术
随着污水处理规模的扩大及标准的提高,污泥产生量不断增加,加之过往积累下来的污泥,中国污泥处理处置成为污水处理领域一个重大问题。
现有的污泥脱水设备处理完毕的污泥含水量依旧很高,现有一种装置,直接河底抽取污泥,对污泥进行处理,但是,这种抽取方式会抽取大量的河水,非常不利于污泥的排水处理。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种可减少污水抽取的污泥净化处理设备。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种污泥净化处理设备,包括箱体,所述箱体内设有二级脱水机构,所述箱体顶部设有抽泥管道,所述抽泥管道连接沉淀池,所述沉淀池与抽泥管道之间设有抽泥阀;通过沉淀池的设置,可以将抽取上来的污泥先进行沉淀,污水和污泥可分离,从而可以抽取污泥,减少污水的抽取量,提高污泥脱水的效率,同时抽泥阀的设置,可以快速的对污泥进行抽取,提高了污泥抽取的效率。
所述抽泥阀包括承载板、设于所述承载板上的螺纹管、穿设于所述承载板内且与所述螺纹管相配合的螺纹杆及活动连接于所述承载板上的挡流板;承载板对抽泥阀内的其他部件起承载作用,使其他部件能安装在承载板上形成一个整体,螺纹杆与螺纹管通过螺纹相互配合,在螺纹杆可顺着螺纹管进行上下移动;挡流板用于在抽泥阀关闭时起阻挡作用,防止污水从沉淀池内进入到抽泥管道内。
所述螺纹杆上端设有驱动电机,所述驱动电机两侧设有导向滑块,所述螺纹管两侧设有与所述导向滑块相配合的导向滑轨;驱动电机驱动螺纹杆转动,螺纹杆在转动的过程中通过与螺纹管的相互配合使螺纹杆顺着螺纹管往上运动,导向滑轨给螺纹杆起导向作用,导向滑块通过与导向滑轨的配合,对电机起限位作用,防止电机在驱动螺纹杆转动时自身发生转动,使螺纹杆能够顺利的通过转动实现上下运动。
所述螺纹杆底部设有挡块,所述承载板上设有与所述限位块相配合凹槽,所述凹槽一侧设有锁扣组件,所述凹槽另一侧设有可控制挡流板开合的活动组件;挡块用于阻挡挡流板翻折,为挡流板提供支撑力,当抽泥阀关闭时,挡流板阻断沉淀池,使污水无法在第三通道内流通,挡块抵住挡流板,使挡流板能够更好的起到阻挡效果,增加设备使用的可靠性;当抽泥阀开启时,挡流板在活动组件的效果下开启,通过锁扣组件将挡流板固定于打开的位置,使沉淀池打开,使污泥能够迅速进入到抽泥管道内。
所述锁扣组件包括设于所述承载板上的限位槽和设于所述挡流板上与所述限位槽相配合的限位块;通过限位槽和限位块的配合,使挡流板固定在承接板上,使挡流板处于打开状态,不再对污泥起阻挡作用,实现沉淀池的打开和关闭。
所述活动组件包括设于所述承载板内的活动腔、设于所述活动腔内的复位弹簧及设于所述挡流板上的活动杆;当需要抽泥时,驱动电机驱动螺纹杆转动,使螺纹杆顺着螺纹管上升,螺纹杆在上升后挡块失去对挡流板的支撑,挡流板在复位弹簧的作用下绕着连接点翻折,活动杆顺着活动腔内壁进入到活动腔内部,使挡流板处于打开状态,使污泥能够直接进入到抽泥管道内,活动腔可设为弧形,活动杆为复位弹簧起导向作用,复位弹簧一端固连于活动腔末端,另一端固连于活动杆顶端,通过活动组件的设置使挡流板在失去挡块的支撑后能够迅速开启,恢复抽泥管道的开启状态。
所述二级脱水装置包括烘干装置和多块交错间隔设置的输送板,所述烘干装置与输送板相配合;烘干装置用于将污泥中剩余的水分除去,起到烘干的效果,使得泥块变硬,便于输送,同时输送板使泥块可以自动传送,使得泥块可以在传送的过程中通过烘干装置进行烘干,提高了污泥除水干化的效率。
所述烘干装置包括加热箱和与加热箱连通的喷气管,所述喷气管设于输送板上方;通过加热箱的设置,可以抽取空气进行加热,然后通过喷气管将热气喷射出去,对污泥进行加热,采用热空气进行加热,可以避免使用其他加热介质,空气加热不会浪费资源且不会污染环境,十分的环保。
本发明具有以下优点:本污泥净化处理设备通过沉淀池和抽泥阀的设置,可以使污泥在沉淀池中沉淀,从而可以将污泥和污水分离,抽泥阀开启后,可直接将污泥从沉淀池池底抽取出来,同时抽泥阀可以加快抽泥的速度,提高抽泥的效率,同时可以对抽泥量进行控制,十分的实用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的箱体的放大图。
图3为图1中的A处的放大图。
图4为图1中的 B处的结构示意图。
图5为图1中的排水槽的结构示意图。
图6为图1中的抽泥阀的结构示意图。
图7为图5中的C处放大图。
图8为图5中的D处放大图。
图9为图5中的螺纹管侧视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
如图1-8所示,一种污泥脱水干化设备,包括箱体,所述箱体1内设有一级脱水机构、设于一级脱水机构下方的传送带11及设于传送带11下方的二级脱水机构,所述一级脱水机构包括多个送泥装置和多个脱水装置,所述送泥装置与脱水装置相配合,所述二级脱水装置包括烘干装置和多块交错间隔设置的输送板5,所述输送板5呈弧状设置,且输送板5一端悬空,所述输送板5传送的最后一处位置设有出料口,所述烘干装置与输送板5相配合,一级脱水机构用于对输送进来的污泥进行初级处理,将污泥塑形成一小块的泥块,同时挤压掉污泥中大部分的水,然后通过传送带11将泥块传送至二级脱水机构,二级脱水机构用于除去泥块中的剩余水分,然后传送出去进行处理,有效的加快了污泥脱水的速度,同时提高了污泥运输的效率,送泥装置用于速的将污泥中的大部分水挤压出去,同时将污泥塑形成小将污泥输送进设备,同时通过送泥装置与脱水装置之间的配合,快块的泥块,以便于进行运输,提高了污泥运输的效率,烘干装置用于输送,同时输送板5使泥块可以自动传送,使得泥块可以在传送于将污泥中剩余的水分除去,起到烘干的效果,使得泥块变硬,便的过程中通过烘干装置进行烘干,提高了污泥除水干化的效率;所述传送带11下方设有排水槽12,所述排水槽12固定在箱体1的侧壁上,可以接住所有掉下来的水,从而排出箱体1外,所述输送板5设于排水槽12的下方,所述输送板5上均匀铺设有多个滚珠51,所述滚珠51可以在输送板5上自由转动,排水槽12用于排出从污泥中挤压出来的水,避免污水留在箱体1内,污染箱体1内的空间,且可能会导致设备的损坏,同时输送板12上的滚珠51可以减少泥块输送的摩擦力,泥块在滚珠51上滑动,滚珠51可转动,便可辅助泥块滑动,加快了泥块输送效率。
所述送泥装置包括挤压板21、用于驱动挤压板21上下移动的气缸22及连接挤压板21的送泥软管23,挤压板21可以嵌入挤压槽31内,送泥软管23穿过箱体1顶部,连接至外部输送污泥的设备,送泥软管23采用橡胶材料制成,气缸22固设于箱体1的顶部,所述挤压板21与气缸22的输出杆相连接,挤压板21用于将污泥排到挤压槽31内进行塑形,同时可以将污泥中的水分去除,提高了污泥处理的效率,气缸22可驱动挤压板21进行挤压,且随时可以根据效果加强作用力,提高了污泥塑形排水的效率,送泥软管23可随着挤压板21上下移动而进行拉伸,且不影响输送,提高了污泥输送的效率。
所述挤压板21内部设有储泥腔211,所述储泥腔211底部等距间隔设有多个出泥孔212,所述挤压板21上表面设有感应模块,所述感应模块连接外部PLC控制器,通过PLC控制器进行控制,所述储泥腔211连通送泥软管23,储泥腔211用于存储输送进来的污泥,出泥孔212用于供污泥出入,以便于将污泥在有限的空间内从出泥孔212中挤压出去,同时可以控制污泥输送的量,而感应模块可以感应污泥的输出量,以便于对污泥的输出进行控制,避免污泥输送过多,而导致装置损坏。
所述脱水机构包括挤压槽31、支撑槽32、用于驱动支撑槽32转动的传动轮33及设于传送轮33上的传动带34,所述支撑槽32通过一支撑杆连接传动轮33,传送轮33通过一步进电机驱动,当传动轮33带动支撑槽32转动到竖直状态时,步进电机停止转动,感应模块发生感应,气缸22便会驱动挤压板21向下移动,且排出污泥,以便于进行挤压塑形,挤压槽31用于容纳从挤压板21中输送进来的污泥,且对污泥进行挤压塑形,以便于挤压板21对污泥进行挤压排水,支撑槽32对挤压槽31起到支撑的作用,挤压槽31嵌入支撑槽32内,传动轮33配合传动带34进行传动,以便于带动所有脱水机构一起进行工作,提高了工作效率,所述挤压槽31设于支撑槽32槽内,所述挤压槽31与支撑槽32之间通过多个螺旋弹簧35相连接,所述支撑槽32底部设有多个与螺旋弹簧35相配合的凹槽,采用上述结构的设置,使得挤压槽31可以在支撑槽32内通过螺旋弹簧35自主进行上下移动,以适应挤压板21的挤压,同时可以在排水工作完成后将挤压槽31弹出,从而带动泥块发生微小的松动,以便于泥块从挤压槽31内顺利掉落,而且螺旋弹簧35可以压缩在凹槽里内,使得挤压槽31可以水平的完全嵌入支撑槽32内。
所述烘干装置包括加热箱41和与加热箱41连通的喷气管42,所述喷气管42设于输送板5上方,加热箱41侧壁底部设有进气口,进气口连接外部抽气设备,从而可以抽取空气进入加热箱41然后加热,接着通过喷气管42将热气喷射出去,对污泥进行加热,采用热空气进行加热,可以避免使用其他有污染甚至昂贵的加热介质,空气加热不会浪费资源且不会污染环境,十分的环保,泥块变硬,从而可以通过出料口排出箱体1,继而对泥块进行收集运输处理,所述加热箱41内部设有多块交错间隔设置的加热板411,所述喷气管42下表面等距间隔设有多个喷气嘴421,通过对加热板411进行交错设置,使得气流流动的距离变长,气流的受热时间也就更长,从而使气流在流动过程中便可完成加热,提高了气流加热的效率,同时喷气嘴421的设置,可以扩大热气喷射的面积,加强热气喷射的力度,提高污泥烘干的效率。
所述箱体1顶部设有抽泥管道13,所述抽泥管道13连接沉淀池8,所述沉淀池8与抽泥管道13之间设有抽泥阀7;通过沉淀池8的设置,可以将抽取上来的污泥先进行沉淀,污水和污泥可分离,从而可以抽取污泥,减少污水的抽取量,提高污泥脱水的效率,同时抽泥阀7的设置,可以快速的对污泥进行抽取,提高了污泥抽取的效率。
所述抽泥阀7包括承载板73、设于所述承载板73上的螺纹管71、穿设于所述承载板73内且与所述螺纹管71相配合的螺纹杆72及活动连接于所述承载板73上的挡流板75;承载板73对抽泥阀7内的其他部件起承载作用,使其他部件能安装在承载板73上形成一个整体,螺纹杆72与螺纹管71通过螺纹相互配合,在螺纹杆72可顺着螺纹管71进行上下移动;挡流板75用于在抽泥阀7关闭时起阻挡作用,防止污水从沉淀池8内进入到抽泥管道13内;所述螺纹杆72上端设有驱动电机,所述驱动电机两侧设有导向滑块722,所述螺纹管71两侧设有与所述导向滑块722相配合的导向滑轨712;驱动电机驱动螺纹杆72转动,螺纹杆72在转动的过程中通过与螺纹管71的相互配合使螺纹杆72顺着螺纹管71往上运动,导向滑轨712给螺纹杆72起导向作用,导向滑块722通过与导向滑轨712的配合,对电机起限位作用,防止电机在驱动螺纹杆72转动时自身发生转动,使螺纹杆72能够顺利的通过转动实现上下运动。
所述螺纹杆72底部设有挡块723,所述承载板73上设有与所述限位块751相配合凹槽735,所述凹槽735一侧设有锁扣组件,所述凹槽735另一侧设有可控制挡流板75开合的活动组件;挡块723用于阻挡挡流板75翻折,为挡流板75提供支撑力,当抽泥阀7关闭时,挡流板75阻断沉淀池8,使污水无法在第三通道内流通,挡块723抵住挡流板75,使挡流板75能够更好的起到阻挡效果,增加设备使用的可靠性;当抽泥阀7开启时,挡流板75在活动组件的效果下开启,通过锁扣组件将挡流板75固定于打开的位置,使沉淀池8打开,使污泥能够迅速进入到抽泥管道13内;所述锁扣组件包括设于所述承载板73上的限位槽732和设于所述挡流板75上与所述限位槽732相配合的限位块751;通过限位槽732和限位块751的配合,使挡流板75固定在承载板73上,使挡流板75处于打开状态,不再对污泥起阻挡作用,实现沉淀池8的打开和关闭。
所述活动组件包括设于所述承载板73内的活动腔733、设于所述活动腔733内的复位弹簧734及设于所述挡流板75上的活动杆752;当需要抽泥时,驱动电机驱动螺纹杆72转动,使螺纹杆72顺着螺纹管71上升,螺纹杆72在上升后挡块723失去对挡流板75的支撑,挡流板75在复位弹簧734的作用下绕着连接点翻折,活动杆752顺着活动腔733内壁进入到活动腔733内部,使挡流板75处于打开状态,使污泥能够直接进入到抽泥管道13内,活动腔733可设为弧形,活动杆752为复位弹簧734起导向作用,复位弹簧734一端固连于活动腔733末端,另一端固连于活动杆752顶端,通过活动组件的设置使挡流板75在失去挡块723的支撑后能够迅速开启,恢复抽泥管道13的开启状态。