CN108751408A - 一种egsb固液气三相分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EGSB固液气三相分离系统，采用顺向流和逆向流浅层沉淀原理进行EGSB反应器混合液的固液分离，采用折流原理进行气液分离，包括相互连通的一固液分离装置和一气液分离装置。本发明中的顺向流和逆向流的固液分离装置可有效分离EGSB混合液中的厌氧污泥和处理后的污水，防止出水携带厌氧污泥，保证厌氧污泥能够留在反应器中，从而提高EGSB的处理效率。本发明的折流分离原理的气液分离装置可大部分分离出处理后污水夹带的沼气，有效防止沼气进入后续处理设施。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种EGSB固液气三相分离系统。
背景技术
目前国内污水厌氧处理系统的EGSB大都采用一组或二组集气罩形式的三相分离器，此种形式的EGSB处理大多废水可以达到80％左右的COD去除率，但在处理高浓度化工废水时，反应器污泥难于颗粒化，污泥流失严重，需频频补充厌氧污泥反应器才能正常运行，其COD去除率一般在50％以下，甚至不足30％。由此造成污水处理成本偏高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种EGSB固液气三相分离系统。
本发明的技术方案如下：
一种EGSB固液气三相分离系统，采用顺向流和逆向流浅层沉淀原理进行EGSB反应器混合液的固液分离，采用折流原理进行气液分离，包括相互连通的一固液分离装置和一气液分离装置，其中
固液分离装置包括一顺流沉淀部、一逆流沉淀部和一污泥分离组件；顺流沉淀部的上端具有一EGSB反应器混合液的进液口，其内具有第一固液分离斜板结构；逆流沉淀部的内部的上部设有集水堰结构和位于集水堰结构下端的集水槽，其内还具有第二固液分离斜板结构；顺流沉淀部的下端和逆流沉淀部的下端均连通污泥分离组件的上部，且污泥分离组件的下端连通EGSB污泥回流系统；
气液分离装置包括一气液分离本体，该气液分离本体内设有三段式折流板结构，其下端具有一排水管；
集水槽的下部通过一连接管连通气液分离本体。
在本发明的一个优选实施方案中，所述顺流沉淀部与所述逆流沉淀部的沉淀面积的比为30～40∶60～70。
在本发明的一个优选实施方案中，所述三段式折流板结构中的三段式折流板的夹角为70～90度，波长为60～100mm，间距为20～30mm。
在本发明的一个优选实施方案中，所述污泥分离组件包括至少一重力分离斗。
进一步优选的，所述污泥分离组件包括二至三重力分离斗。
进一步优选的，所述重力分离斗的材质为碳钢板，其表面具有环氧树脂防腐涂层。
在本发明的一个优选实施方案中，所述固液分离装置和气液分离装置的材质均为PP。
本发明的有益效果是：
1、本发明中的顺向流和逆向流的固液分离装置可有效分离EGSB混合液中的厌氧污泥和处理后的污水，防止出水携带厌氧污泥，保证厌氧污泥能够留在反应器中，从而提高EGSB的处理效率。
2、本发明的折流分离原理的气液分离装置可大部分分离出处理后污水夹带的沼气，有效防止沼气进入后续处理设施。
3、本发明的污泥分离组件的下端连通EGSB污泥回流系统，进一步提高了固液分离装置的泥水分离效率。
4、本发明的固液分离装置和气液分离装置的材质均为PP，重量轻，投资省，防腐蚀性能强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的固液分离装置的俯视结构示意图。
图3为本发明的气液分离装置的俯视结构示意图。
图4为本发明的污泥分离组件的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
如图1所示，一种EGSB固液气三相分离系统，采用顺向流和逆向流浅层沉淀原理进行EGSB反应器混合液的固液分离，采用折流原理进行气液分离，包括相互连通的一固液分离装置1和一气液分离装置2，其中
如图1至图3所示，固液分离装置1包括一顺流沉淀部11、一逆流沉淀部12和一污泥分离组件13；顺流沉淀部11的上端具有一EGSB反应器混合液的进液口110，其内具有第一固液分离斜板结构111；逆流沉淀部12的内部的上部设有集水堰结构121和位于集水堰结构121下端的集水槽122，其内还具有第二固液分离斜板结构123；顺流沉淀部11的下端和逆流沉淀部12的下端均连通污泥分离组件13的上部，污泥分离组件13包括二重力分离斗131，该二重力分离斗131的下端连通EGSB污泥回流系统(图中未示出)；顺流沉淀部11与逆流沉淀部12的沉淀面积的比为30～40∶60～70；
如图1和图4所示，气液分离装置2包括一气液分离本体20，该气液分离本体20内设有三段式折流板结构201，其上端连通EGSB反应器沼气缓冲端(图中未示出)，其下端具有一排水管21，三段式折流板结构201中的三段式折流板的夹角为70～90度，波长为60～100mm，间距为20～30mm；
集水槽122的下部通过一连接管3连通气液分离本体20。
上述重力分离斗131的材质为碳钢板，其表面具有环氧树脂防腐涂层。固液分离装置1和气液分离装置2的材质均为PP。连接管3路的材质可以采用高密度聚乙烯管材加工。
运行时，EGSB反应器混合液首先通过进液口110进入固液分离装置1的顺流沉淀部11，混合液泥水在顺流沉淀部11部分分离，沉淀污泥沿顺流沉淀部11的第一固液分离斜板结构111的斜板流入重力分离斗131，分离出部分污泥的混合液继续流入固液分离装置1的逆流沉淀部12。在逆流沉淀部12混合液泥水通过第二固液分离斜板结构123进一步分离，分离出的污泥流入重力分离斗131，上清液则通过集水堰结构121流入集水槽122，最后经连接管3流入气液分离装置2的气液分离本体20中。在气液分离装置2的气液分离本体20中，上清液夹带的沼气在三段式折流板结构201的作用下分离，分离出的沼气通过气液分离装置2的上端排入EGSB反应器沼气缓冲端，清液则通过排水管21进入后续处理设施。进入重力分离斗131的污泥，在重力下进一步沉淀后进入EGSB污泥回流系统。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种EGSB固液气三相分离系统，其特征在于：采用顺向流和逆向流浅层沉淀原理进行EGSB反应器混合液的固液分离，采用折流原理进行气液分离，包括相互连通的一固液分离装置和一气液分离装置，其中
固液分离装置包括一顺流沉淀部、一逆流沉淀部和一污泥分离组件；顺流沉淀部的上端具有一EGSB反应器混合液的进液口，其内具有第一固液分离斜板结构；逆流沉淀部的内部的上部设有集水堰结构和位于集水堰结构下端的集水槽，其内还具有第二固液分离斜板结构；顺流沉淀部的下端和逆流沉淀部的下端均连通污泥分离组件的上部，且污泥分离组件的下端连通EGSB污泥回流系统；
气液分离装置包括一气液分离本体，该气液分离本体内设有三段式折流板结构，其下端具有一排水管；
集水槽的下部通过一连接管连通气液分离本体。
2.如权利要求1所述的一种EGSB固液气三相分离系统，其特征在于：所述顺流沉淀部与所述逆流沉淀部的沉淀面积的比为30～40∶60～70。
3.如权利要求1所述的一种EGSB固液气三相分离系统，其特征在于：所述三段式折流板结构中的三段式折流板的夹角为70～90度，波长为60～100mm，间距为20～30mm。
4.如权利要求1所述的一种EGSB固液气三相分离系统，其特征在于：所述污泥分离组件包括至少一重力分离斗。
5.如权利要求4所述的一种EGSB固液气三相分离系统，其特征在于：所述污泥分离组件包括二至三重力分离斗。
6.如权利要求4所述的一种EGSB固液气三相分离系统，其特征在于：所述重力分离斗的材质为碳钢板，其表面具有环氧树脂防腐涂层。
7.如权利要求1所述的一种EGSB固液气三相分离系统，其特征在于：所述固液分离装置和气液分离装置的材质均为PP。
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