CN108750845A - 一种电梯控制柜柜体构件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电梯控制柜柜体构件，包括装配在控制柜体底部的底承载板，该底承载板为与控制柜体底部相匹配的矩形金属板，底承载板具有长边侧壁和短边侧壁，短边侧壁与底承载板上表面垂直，长边侧壁为向内凹陷的弧形侧壁，长边侧壁上还设置有至少一道卡槽，控制柜体底部设置与长边侧壁相匹配的弧形凸台，弧形凸台上间隔设置有固定孔，卡板穿过固定孔设置在底承载板的卡槽内。本发明所述的控制柜内并没有承载重物的功能，因而改变了现有的焊接结构，通过插接方式装配底承载板，同时满足装配速度快和装配紧密性好的要求，具有结构设置合理，一次性装配工艺，装配速度快、无需焊接、无需调整等优点。
Description
技术领域
本发明属于电梯制造技术领域，尤其是涉及一种电梯控制柜柜体构件。
背景技术
现有技术中，电梯的控制柜柜体上电焊设置有电器元件安装板，电器元件安装板上安装有电器元件，通过电器元件实现电梯的各种控制功能。现有的控制柜底板与柜体通过焊接组装而成，存在组装速度慢、焊接精度不易把控，工作效率低，调整费时费力等技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种电梯控制柜柜体构件，以解决现有的控制柜底板在装配中存在的组装速度慢、焊接精度不易把控，工作效率低，调整费时费力等技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种电梯控制柜柜体构件，包括装配在控制柜体底部的底承载板，该底承载板为与控制柜体底部相匹配的矩形金属板，底承载板具有长边侧壁和短边侧壁，短边侧壁与底承载板上表面垂直，长边侧壁为向内凹陷的弧形侧壁，长边侧壁上还设置有至少一道卡槽，控制柜体底部设置与长边侧壁相匹配的弧形凸台，弧形凸台上间隔设置有固定孔，卡板穿过固定孔设置在底承载板的卡槽内；
底承载板侧方设置有L型的侧卡合板，侧卡合板与底承载板焊接连接，侧卡合板与底承载板之间形成卡合控制柜体的卡合槽，侧卡合板的板体上设置有多个固定孔，侧卡合板通过固定孔内的固定螺栓固定在控制柜体上；
底承载板上设置有多个通过连接线束的线束孔。
进一步的，所述线束孔内设置有封隔套，封隔套套设在线束孔的孔壁上，封隔套的内孔为伸缩弹性通孔，伸缩弹性通孔贴合线束表面。
进一步的，所述底承载板的厚度为5-15mm。
进一步的，所述卡板穿过弧形凸台的固定孔完全插入插槽内时，卡板外边自控制柜体外侧凸出5-8mm。
进一步的，所述卡板为不锈钢板。
进一步的，所述底承载板的一侧设置有侧卡合板，控制柜体底部设置有容置底承载板的开槽，底承载板沿无侧卡合板的一侧插入至开槽至侧卡合板贴合在控制柜体的侧壁上。
相对于现有技术，本发明所述的电梯控制柜柜体构件具有以下优势：由于控制柜内并没有承载重物的功能，因而改变了现有的焊接结构，通过插接方式装配底承载板，同时满足装配速度快和装配紧密性好的要求，具有结构设置合理，一次性装配工艺，装配速度快、无需焊接、无需调整等优点。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的电梯控制柜柜体构件的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的卡板与卡槽的配合示意图；
图3为本发明实施例所述的侧卡合板的结构示意图。
附图标记说明：
10-底承载板；11-线束孔；3-卡槽；14-卡板；15-侧卡合板；16-弧形凸台；17-固定孔；18-卡合槽；101-长边侧壁；102-短边侧壁。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本技术方案所要解决的技术问题是：电梯的控制柜柜体上电焊设置有电器元件安装板，电器元件安装板上安装有电器元件，通过电器元件实现电梯的各种控制功能。现有的控制柜底板与柜体通过焊接组装而成，存在组装速度慢、焊接精度不易把控，工作效率低，调整费时费力等技术问题。
为了解决上述技术问题，如图1所示，本实施例提供了一种电梯控制柜柜体构件，包括装配在控制柜体底部的底承载板10，该底承载板10为与控制柜体底部相匹配的矩形金属板，底承载板10的厚度为5-15mm，底承载板10具有长边侧壁101和短边侧壁102，短边侧壁102与底承载板10上表面垂直，如图2所示，长边侧壁101为向内凹陷的弧形侧壁，长边侧壁101上还设置有至少一道卡槽13，控制柜体底部设置与长边侧壁101相匹配的弧形凸台16，弧形凸台16上间隔设置有固定孔17，卡板14穿过固定孔17设置在底承载板10的卡槽13内，卡板14为不锈钢板，卡板14穿过弧形凸台16的固定孔17完全插入插槽内时，卡板14外边自控制柜体外侧凸出5-8mm；
如图3所示，底承载板10侧方设置有L型的侧卡合板15，侧卡合板15与底承载板10焊接连接，侧卡合板15与底承载板10之间形成卡合控制柜体的卡合槽18，侧卡合板15的板体上设置有多个固定孔17，侧卡合板15通过固定孔17内的固定螺栓固定在控制柜体上，底承载板10的一侧设置有侧卡合板15，控制柜体底部设置有容置底承载板10的开槽，底承载板10沿无侧卡合板15的一侧插入至开槽至侧卡合板15贴合在控制柜体的侧壁上；
底承载板10上设置有多个通过连接线束的线束孔11，线束孔11内设置有封隔套，封隔套套设在线束孔11的孔壁上，封隔套的内孔为伸缩弹性通孔，伸缩弹性通孔贴合线束表面。
该实施例所提供的技术方案的技术效果是：由于控制柜内并没有承载重物的功能，因而改变了现有的焊接结构，通过插接方式装配底承载板10，同时满足装配速度快和装配紧密性好的要求，具有结构设置合理，一次性装配工艺，装配速度快、无需焊接、无需调整等优点。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电梯控制柜柜体构件，包括装配在控制柜体底部的底承载板，其特征在于：该底承载板为与控制柜体底部相匹配的矩形金属板，底承载板具有长边侧壁和短边侧壁，短边侧壁与底承载板上表面垂直，长边侧壁为向内凹陷的弧形侧壁，长边侧壁上还设置有至少一道卡槽，控制柜体底部设置与长边侧壁相匹配的弧形凸台，弧形凸台上间隔设置有固定孔，卡板穿过固定孔设置在底承载板的卡槽内；
底承载板侧方设置有L型的侧卡合板，侧卡合板与底承载板焊接连接，侧卡合板与底承载板之间形成卡合控制柜体的卡合槽，侧卡合板的板体上设置有多个固定孔，侧卡合板通过固定孔内的固定螺栓固定在控制柜体上；
底承载板上设置有多个通过连接线束的线束孔。
2.根据权利要求1所述的一种电梯控制柜柜体构件，其特征在于：线束孔内设置有封隔套，封隔套套设在线束孔的孔壁上，封隔套的内孔为伸缩弹性通孔，伸缩弹性通孔贴合线束表面。
3.根据权利要求1所述的一种电梯控制柜柜体构件，其特征在于：底承载板的厚度为5-15mm。
4.根据权利要求1所述的一种电梯控制柜柜体构件，其特征在于：卡板穿过弧形凸台的固定孔完全插入插槽内时，卡板外边自控制柜体外侧凸出5-8mm。
5.根据权利要求1所述的一种电梯控制柜柜体构件，其特征在于：卡板为不锈钢板。
6.根据权利要求1所述的一种电梯控制柜柜体构件，其特征在于：底承载板的一侧设置有侧卡合板，控制柜体底部设置有容置底承载板的开槽，底承载板沿无侧卡合板的一侧插入至开槽至侧卡合板贴合在控制柜体的侧壁上。
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