CN108749213A - 一种软包装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种软包装，应用于电池包装技术领域，所述软包装至少包括：保护层、骨架层、密封层；所述骨架层置于所述保护层和所述密封层之间，且满足：所述骨架层、所述保护层以及所述密封层的材料拉伸模量依次减小，或者满足：所述骨架层、所述保护层和所述密封层的伸长率依次增大。应用本发明实施例，解决了现有技术中软包装需要被拉伸，由于保护层的拉伸率不足够保护骨架层，从而导致在电池使用过程中容易出现角位破损或漏液的问题。

Description

一种软包装
技术领域
本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种软包装。
背景技术
近几年随着新能源行业的发展，混合动力或纯电动汽车频频亮相各大展会，逐渐走进大 众的视野和生活。由于混合动力或纯电动汽车需要电池，所以对电池的重量能量密度和体积 能量密度越来越高的要求，同时电池的安全性测试也更加严格，且市场上要求电池的包装不 仅要更轻薄、而且性能要更好。
目前市场上的锂离子电池软包装在3C领域已大范围使用，但在动力市场上的成功量产 的屈指可数，主要原因是动力用锂离子电池容量和尺寸更大，对软包装的冲坑深度提出更高 要求，此外，动力电池的电解液更多，要求的使用寿命更长，对软包装的可靠性和使用寿命 也要求更高。常见的软包装用于动力电池的问题是在冲坑时，软包装需要被拉伸，由于保护 层的拉伸率不足够保护骨架层，从而导致冲坑后角位骨架层厚度太小，在电池使用过程中容 易出现角位破损或漏液。
针对以上问题，有必要研究一种具有良好冲坑性能的软包装，而且强度和隔绝性优良的 电池软包装。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种软包装，用于解决现有技术 中软包装需要被拉伸，由于保护层的拉伸率不足够保护骨架层，从而导致在电池使用过程中 容易出现角位破损或漏液的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种软包装，所述软包装至少包括：保护 层、骨架层、密封层；
所述骨架层置于所述保护层和所述密封层之间，且满足：所述骨架层、所述保护层以及 所述密封层的材料拉伸模量依次减小，或者满足：所述骨架层、所述保护层和所述密封层的 伸长率依次增大。
本发明的优选实施方式中，所述保护层的组分包括：聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、 聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰亚胺、聚酯、聚烯烃、改性聚烯烃、聚 甲醛、热固性树脂、光固化树脂中的一种或几种。
本发明的优选实施方式中，所述保护层的材料拉伸模量范围是：400MPa至10GMPa。
本发明的优选实施方式中，所述保护层的材料拉伸模量范围是：400MPa至5000Mpa。
本发明的优选实施方式中，所述密封层的组成材料包括：聚烯烃和/或改性聚烯烃。
本发明的优选实施方式中，所述保护层的厚度为：5um至60um。
本发明的优选实施方式中，所述保护层的厚度为：10um至40um。
本发明的优选实施方式中，所述软包装的保护层远离所述骨架层一层表面的达因值是 30～60N/m。
本发明的优选实施方式中，所述骨架层通过第一胶黏层与所述保护层连接，所述骨架层 通过第二胶黏层与所述密封层连接。
本发明的优选实施方式中，所述保护层远离所述骨架层的一侧表面设置有覆盖层。
如上所述，本发明的一种软包装，具有以下有益效果：
保护层材料的拉伸模量比金属层材料小，相应的其拉伸率比金属层材料大，在拉伸成型 过程中对金属骨架层起到很好的保护作用，不会发生金属层角位厚度太小，在成型后使用过 程中出现破损或漏液等问题。保护层的拉伸模量太小时，其材料的强度往往会减小，因此， 保护层的拉伸模量在大于密封层的拉伸模量时，软包装的抗穿刺强度可以满足相应的软包装 成型后使用要求。而且本发明的软包装外观平整均匀、耐湿热和耐电解液的性能都能满足使 用要求。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭 露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙 述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技 术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
对比例：
本对比例软包装采用保护层厚度为25um的改性聚丙烯，拉伸模量300Mpa，骨架层厚度 为35um的铝层，密封层为厚度为80um的聚丙烯。拉伸模量从大到小的次序为：骨架层>密 封层>保护层。
实施例1：
一种软包装，所述软包装至少包括：保护层、骨架层、密封层；所述骨架层置于所述保 护层和所述密封层之间，且满足：所述骨架层、所述保护层以及所述密封层的材料拉伸模量 依次减小，或者满足：所述骨架层、所述保护层和所述密封层的伸长率依次增大，其中，保 护层厚度为25um的聚对苯二甲酸乙二醇酯，拉伸模量6000Mpa，骨架层厚度为35um的铝层， 密封层为厚度为80um的聚丙烯。
实施例2：
一种软包装，所述软包装至少包括：保护层、骨架层、密封层；所述骨架层置于所述保 护层和所述密封层之间，且满足：所述骨架层、所述保护层以及所述密封层的材料拉伸模量 依次减小，或者满足：所述骨架层、所述保护层和所述密封层的伸长率依次增大，其中，软 包装采用保护层厚度为25um的聚酰胺，拉伸模量2600Mpa，骨架层厚度为35um的铝层，密 封层为厚度为80um的聚丙烯。
实施例3：
一种软包装，所述软包装至少包括：保护层、骨架层、密封层；所述骨架层置于所述保 护层和所述密封层之间，且满足：所述骨架层、所述保护层以及所述密封层的材料拉伸模量 依次减小，或者满足：所述骨架层、所述保护层和所述密封层的伸长率依次增大，其中，软 包装采用保护层厚度为25um的聚对苯二甲酸乙二醇酯，拉伸模量560Mpa，骨架层厚度为 35um的铝层，密封层为厚度为80um的聚丙烯。
实施例4：
一种软包装，所述软包装至少包括：保护层、骨架层、密封层；所述骨架层置于所述保 护层和所述密封层之间，且满足：所述骨架层、所述保护层以及所述密封层的材料拉伸模量 依次减小，或者满足：所述骨架层、所述保护层和所述密封层的伸长率依次增大，其中，软 包装采用保护层厚度为25um的聚酰亚胺，拉伸模量500Mpa，骨架层厚度为35um的铝层， 密封层为厚度为80um的聚丙烯。
实施例5：
一种软包装，所述软包装至少包括：保护层、骨架层、密封层；所述骨架层置于所述保 护层和所述密封层之间，且满足：所述骨架层、所述保护层以及所述密封层的材料拉伸模量 依次减小，或者满足：所述骨架层、所述保护层和所述密封层的伸长率依次增大，其中，软 包装采用保护层厚度为25um的聚酰胺，拉伸模量450Mpa，骨架层厚度为35um的不锈钢层， 密封层为厚度为80um的改性聚丙烯。
实施例6：
一种软包装，所述软包装至少包括：保护层、骨架层、密封层；所述骨架层置于所述保 护层和所述密封层之间，且满足：所述骨架层、所述保护层以及所述密封层的材料拉伸模量 依次减小，或者满足：所述骨架层、所述保护层和所述密封层的伸长率依次增大。其中，软 包装采用保护层厚度为25um的聚酰胺，拉伸模量500Mpa，骨架层厚度为35um的铝层，密 封层为厚度为80um的聚丙烯。保护层与骨架层之间设置有厚度3um的第一粘接层，骨架层 与密封层之间设置有厚度20um的第二粘接层。
实施例7：
一种软包装，所述软包装至少包括：保护层、骨架层、密封层；所述骨架层置于所述保 护层和所述密封层之间，且满足：所述骨架层、所述保护层以及所述密封层的材料拉伸模量 依次减小，或者满足：所述骨架层、所述保护层和所述密封层的伸长率依次增大。其中，软 包装采用保护层厚度为25um的聚酰胺，拉伸模量500Mpa，骨架层厚度为35um的铝层，密 封层为厚度为80um的聚丙烯。保护层与骨架层相反的一侧表面设置有添加了黑色颜料的覆 盖层，覆盖层厚度10um；保护层与骨架层之间设置有厚度3um的第一粘接层，骨架层与密 封层之间设置有厚度20um的第二粘接层。
对实施例和对比例的测试结果进行评价
1)冲坑性能：将软包装冲成长度50mm宽度30mm深度6mm的坑，将角位处横截面在显微镜下观察是否出现骨架层或保护层破损，角位破损即为冲坑性能NG，角位未破损记为冲坑性能OK；
2)抗穿刺强度：将软包装制成50mm*50mm的样品采用Φ1mm的钢针以50mm/min的速度垂直刺穿，记录刺穿强度；
3)抗弯折次数：将软包装制成10cm*10cm样品并进行180°对折后打开，连续反复操作 指导软包装破损，记录弯折次数；
对比例和实施例的测试评价结果如下表1所示。
表1
对比例保护层采用了拉伸模量较小的改性聚丙烯，虽然保护层可以很好的保护骨架层， 在冲坑过程没有发生角位破损，但保护等的抗穿刺强度太低；实施例1保护层采用了拉伸模 量较大的聚对苯二甲酸乙二醇酯，虽然选用的保护层材料的拉伸模量介于所用密封层和骨架 层之间，软包装的穿刺强度还可以，但由于拉伸模量超出优选范，导致软包装冲坑后角位出 现破损，冲坑性能NG。
实施例2-4分别采用了本发明保护层拉伸模量优选范围内的3种不同的的保护层材料， 均满足拉伸模量骨架层>保护层>密封层的关系式，3项实施例软包装的冲坑性能均良好，抗 弯折次数和抗穿刺强度也比对比例和实施例1有显著提升。实施例5采用了骨架层为不锈钢 材料，密封层为改性聚丙烯，在拉伸模量满足本发明关系式的条件下，软包装的各项测试性 能均比对比例好。实施例6和实施例7分别在软包装3层结构的基础上增加了本发明的第一 粘结层、第二粘结层和覆盖层，在本发明范围内的软包装测试结果与本发明的其他实施例在 同一水平。
另外，本发明实施例中，所述软包装的保护层远离所述骨架层一层表面的达因值是 30～60N/m。达因值是用于表述表面张力的大小中，用来限定骨架层一层表面的张力大小。
本发明的优选实施方式中，所述骨架层通过第一胶黏层与所述保护层连接，所述骨架层 通过第二胶黏层与所述密封层连接。通过在骨架层的两侧设置胶黏层，从而进一步牢固的与 保护层和密封层进行连接，防止包装脱落。又一种实现方式汇总，所述保护层远离所述骨架 层的一侧表面设置有覆盖层，具体的，覆盖层上面可以设置特殊标志，例如，特殊颜色、图 案或者商标等。
综上所述，本发明的一种软包装，保护层材料的拉伸模量比金属层材料小，相应的，其拉伸 率比金属层材料大，在拉伸成型过程中对金属骨架层起到很好的保护作用，不会发生金属层 角位厚度太小，在成型后使用过程中出现破损或漏液等问题。保护层的拉伸模量太小时，其 材料的强度往往会减小，因此，保护层的拉伸模量在大于密封层的拉伸模量时，软包装的抗 穿刺强度可以满足相应的软包装成型后使用要求。而且本发明的软包装外观平整均匀、耐湿 热和耐电解液的性能都能满足使用要求。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而 具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技 术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡 所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等 效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种软包装，其特征在于，所述软包装至少包括：保护层、骨架层、密封层；
所述骨架层置于所述保护层和所述密封层之间，且满足：所述骨架层、所述保护层以及所述密封层的材料拉伸模量依次减小，或者满足：所述骨架层、所述保护层和所述密封层的伸长率依次增大。
2.根据权利要求1所述的软包装，其特征在于，所述保护层的组分包括：聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰亚胺、聚酯、聚烯烃、改性聚烯烃、聚甲醛、热固性树脂、光固化树脂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的软包装，其特征在于，所述保护层的材料拉伸模量范围是：400MPa至10GMPa。
4.根据权利要求3所述的软包装，其特征在于，所述保护层的材料拉伸模量范围是：400MPa至5000Mpa。
5.根据权利要求1所述的软包装，其特征在于，所述密封层的组成材料包括：聚烯烃和/或改性聚烯烃。
6.根据权利要求1所述的软包装，其特征在于，所述保护层的厚度为：5um至60um。
7.根据权利要求6所述的软包装，其特征在于，所述保护层的厚度为：10um至40um。
8.根据权利要求1-7任一项所述的软包装，其特征在于，所述软包装的保护层远离所述骨架层一层表面的达因值是30～60N/m。
9.根据权利要求8所述的软包装，其特征在于，所述骨架层通过第一胶黏层与所述保护层连接，所述骨架层通过第二胶黏层与所述密封层连接。
10.根据权利要求9所述的软包装，其特征在于，所述保护层远离所述骨架层的一侧表面设置有覆盖层。
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Citations (2)

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