CN108749161A - 一种用于液体食品包装的复合塑料片材 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于液体食品包装的复合塑料片材。复合塑料片材由最上层、中间层、最下层经热压复合而成，最上层为双向拉伸聚丙烯薄膜基层，中间层为聚偏二氯乙烯阻隔层，由聚偏二氯乙烯层和高效遮光的黑色内衬底膜复合而成，最下层为低密度聚乙烯热封层，由壳聚糖包裹L‑抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中而成。该发明通过在中间层复合有高效遮光的黑色内衬底膜，并在热封层中分散有壳聚糖包裹L‑抗坏血酸的微胶囊，缓释出L‑抗坏血酸使得L‑抗坏血酸不易被氧化，能显著改善包装酱油的色泽稳定性，有效控制红色指数的下降幅度，并且制备过程简单，工艺可控性强，生产成本低，可推广工业化生产应用。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域，具体涉及复合塑料包装材料的制备，特别是涉及一种用于液体食品包装的复合塑料片材。
背景技术
在包装工业发展的基础上，物品的包装也得到相应的发展。从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合材料的广泛使用。复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。目前普遍使用的复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅猛发展。
液体食品的包装最常见的有陶上制品、玻璃制品、塑料制品等三种，从包装容器形态上分有坛、瓶、袋和桶。目前酱油包装有玻璃瓶、PET瓶、PE瓶、PE塑料薄膜、尼龙复合薄膜，玻璃瓶保鲜率好，不影响味道率，不渗透率均比较高，但使用安全率比较低，目前国内液体食品采用塑料或塑料薄膜包装发展趋势很快，所占的比重也越来越大。因此对酱油包装材料的研究越来越受到关注。
中国发明专利申请号201620487604.8公开了一种防腐酱油储存罐，包括密封仓体，仓体由五层组成，从内到外为：防腐层、防水层、保温层、加固层和外层，防腐层为玻璃钢，防水层为PVC板材，保温层为聚氨酯保温材料，加固层为不锈钢钢板，通过五层储存罐对酱油进行储存，储存罐密封保存，五层从内到外为防腐层、防水层、保温层、加固层和外层，保证酱油得以保鲜，温度传感器可以监控酱油的温度，可以达到长期保鲜的目的。
中国发明专利申请号201110005697.8公开了一种食品包装用多层复合吸氧薄膜及其制备方法，属于包装技术领域。包括最外层氧阻隔层、中间层催化吸氧层和最内层食品接触层；氧阻隔层为KBOPP膜、真空镀铝流延聚丙烯薄膜VMCPP、真空镀铝聚酯薄膜VMPET，或高阻隔性镀氧化硅聚酯薄膜SiOx/PET、镀氧化铝聚酯薄膜Al2O3/PET；中间层(催化吸氧层)是将钴盐均匀分散在天然橡胶或顺丁橡胶中的干胶薄膜；食品接触层优选LDPE低密度聚乙烯改性膜，该发明吸氧薄膜吸氧能力强，吸氧速率快，可以用于对氧敏感的食品、饮料的包装，能够有效减小食物营养成分氧化，保证食品品质，进而延长货架期。
中国发明专利申请号201610442469.X公开了一种含酱油塑料容器不胀包封合盖膜的制备方法。本发明工艺包括PETG印刷膜的制备，VMPET膜的制备，流延聚丙烯膜的制备以及干式复合等步骤，其中，通过在聚丙烯树脂中添加嵌段聚丙烯和茂金属聚乙烯进行改性，使用流延CPP机器生产出来的特殊性底膜流延聚丙烯膜具有低温热封的同时又具有易揭，气密性高等优点。通过该方法制备不胀包封合盖膜材质结构为PETG膜/真空聚酯镀铝膜/流延聚丙烯膜复合膜。该发明复合膜能充分对酱油产生高密闭的环境，使酱油处于优良状态，不会受外界在影响。
根据上述，现有方案中，液体食品包装对抗菌密封要求高，对塑料材质提出了较高的要求。
发明内容
针对目前应用较广的液体食品包装材料不稳定的问题，本发明提出一种用于液体食品包装的复合塑料片材。
本发明涉及的具体技术方案如下：
一种用于液体食品包装的复合塑料片材，所述复合塑料片材由最上层、中间层、最下层经热压复合而成；所述最上层为双向拉伸聚丙烯薄膜基层；所述中间层为聚偏二氯乙烯阻隔层；所述最下层为低密度聚乙烯热封层；其中，所述聚偏二氯乙烯阻隔层是由聚偏二氯乙烯层和高效遮光的黑色内衬底膜复合而成；所述低密度聚乙烯热封层是由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中而成。
优选的，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基层的拉伸倍数为3~6倍。
优选的，所述高效遮光的黑色内衬底膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯遮光黑膜。
由于酱油的色泽变化程度与酱油内部的化学反应有着密切关系。影响色泽的化学反应主要有氧化作用和焦糖化反应，氧化作用主要导致酱油红色指数的下降，焦糖化反应主要导致酱油色率的上升。本发明有两大创新点：一是在功能层中复合了高效遮光的黑色内衬底膜，减少了进入酱油内部的光照，可明显降低氧化作用和焦糖化反应的发生，有利于酱油在生产、运输和储存中保持较低的酱油色率和较高的红色指数。二是在封装层中引入了壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊，使L-抗坏血酸不断从包装材料中缓释出来，可明显抑制酱油中的氧化反应倾向，对酱油色泽起到稳定作用。
优选的，所述壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊中，壳聚糖15~22重量份、L-抗坏血酸78~85重量份。
优选的，所述由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中，微胶囊与低密度聚乙烯的质量比为1:8。
优选的，所述最上层与中间层之间采用EVA热熔胶进行辅助粘合。
优选的，所述中间层与最下层之间采用EVA热熔胶、PO热熔胶或TPU热熔胶中的一种进行辅助粘合。
优选的，所述热压复合的加压压力为2~5MPa，保压时间为6~15s，加热温度为120~150℃，冷却速度为3~5℃/min。
优选的，所述最上层的厚度为20~50μm，中间层的厚度为200~300μm，最下层的厚度为100~180μm。
本发明提供的用于液体食品包装的复合塑料片材，该片材由最上层的BOPP基层、中间层的PVDC阻隔层和最下层的LDPE热封层复合而成；其中中间的PVDC阻隔层由PVDC层和高效遮光的黑色内衬底膜复合而成；最下层的LDPE热封层中分散有壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊；将各层复合制得用于液体食品包装的复合塑料片材。
本发明提供了一种用于液体食品包装的复合塑料片材，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、提出将不同功能的基层、阻隔层和热封层复合制备得到的用于液体食品包装的复合塑料片材。
2、通过在中间层复合有高效遮光的黑色内衬底膜，并在热封层中分散有壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊，缓释出L-抗坏血酸使得L-抗坏血酸不易被氧化，能显著改善包装液体食品的稳定性。
3、本发明的制备过程简单，工艺可控性强，生产成本低，可推广工业化生产应用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
复合塑料片材结构如下：
复合塑料片材由最上层、中间层、最下层经热压复合而成。
最上层为双向拉伸聚丙烯薄膜基层，拉伸倍数为4倍；
中间层为聚偏二氯乙烯阻隔层，由聚偏二氯乙烯层和高效遮光的黑色内衬底膜复合而成；高效遮光的黑色内衬底膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯遮光黑膜；
最下层为低密度聚乙烯热封层，由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中而成；壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊中，壳聚糖19重量份、L-抗坏血酸81重量份。所述由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中，微胶囊与低密度聚乙烯的质量比为1:8。
最上层与中间层之间采用EVA热熔胶进行辅助粘合；中间层与最下层之间采用EVA热熔胶进行辅助粘合；热压复合的加压压力为3MPa，保压时间为11s，加热温度为130℃，冷却速度为4℃/min；最上层的厚度为30μm，中间层的厚度为260μm，最下层的厚度为150μm。
测试方法：
选用市售海天特级一品鲜酱油作为试验样品，取1g加入蒸馏水中，配制成1%的样品稀释液；将实施例1制得的复合塑料片材制成若干包装瓶，取适量样品稀释液密封于其中，置于常温常压贮存待测：
取1g样品稀释液倒入比色杯中，用72-1型分光光度计，于610nm出测定光密度OD1，反复3次得到平均OD1值，按照以下公式计算色率，EBC=OD1×20000/0.076，得到酱油色率（EBC）初始值；
将波长调到510nm处，重新调整零点后，测得其光密度OD2，反复3次得到平均OD2值，计算红色指数=10×1g·OD2/OD1，得到红色指数初始值；
然后在7d、30d、60d、120d、180d后，按照上述方法分别测试包装瓶中样品稀释液的酱油色率和红色指数。
通过上述方法测得的实施例1的复合塑料片材用于酱油包装的酱油色率、红色指数如表1所示。
实施例2
复合塑料片材结构如下：
复合塑料片材由最上层、中间层、最下层经热压复合而成。
最上层为双向拉伸聚丙烯薄膜基层，拉伸倍数为3倍；
中间层为聚偏二氯乙烯阻隔层，由聚偏二氯乙烯层和高效遮光的黑色内衬底膜复合而成；高效遮光的黑色内衬底膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯遮光黑膜；
最下层为低密度聚乙烯热封层，由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中而成；壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊中，壳聚糖15重量份、L-抗坏血酸85重量份。所述由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中，微胶囊与低密度聚乙烯的质量比为1:8。
最上层与中间层之间采用EVA热熔胶进行辅助粘合；中间层与最下层之间采用PO热熔胶进行辅助粘合；热压复合的加压压力为2MPa，保压时间为15s，加热温度为120℃，冷却速度为3℃/min；最上层的厚度为20μm，中间层的厚度为300μm，最下层的厚度为100μm。
测试方法：
选用市售海天特级一品鲜酱油作为试验样品，取1g加入蒸馏水中，配制成1%的样品稀释液；将实施例2制得的复合塑料片材制成若干包装瓶，取适量样品稀释液密封于其中，置于常温常压贮存待测：
取1g样品稀释液倒入比色杯中，用72-1型分光光度计，于610nm出测定光密度OD1，反复3次得到平均OD1值，按照以下公式计算色率，EBC=OD1×20000/0.076，得到酱油色率（EBC）初始值；
将波长调到510nm处，重新调整零点后，测得其光密度OD2，反复3次得到平均OD2值，计算红色指数=10×1g·OD2/OD1，得到红色指数初始值；
然后在7d、30d、60d、120d、180d后，按照上述方法分别测试包装瓶中样品稀释液的酱油色率和红色指数。
通过上述方法测得的实施例2的复合塑料片材用于酱油包装的酱油色率、红色指数如表1所示。
实施例3
复合塑料片材结构如下：
复合塑料片材由最上层、中间层、最下层经热压复合而成。
最上层为双向拉伸聚丙烯薄膜基层，拉伸倍数为6倍；
中间层为聚偏二氯乙烯阻隔层，由聚偏二氯乙烯层和高效遮光的黑色内衬底膜复合而成；高效遮光的黑色内衬底膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯遮光黑膜；
最下层为低密度聚乙烯热封层，由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中而成；壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊中，壳聚糖22重量份、L-抗坏血酸78重量份。所述由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中，微胶囊与低密度聚乙烯的质量比为1:8。
最上层与中间层之间采用EVA热熔胶进行辅助粘合；中间层与最下层之间采用TPU热熔胶进行辅助粘合；热压复合的加压压力为5MPa，保压时间为6s，加热温度为150℃，冷却速度为5℃/min；最上层的厚度为50μm，中间层的厚度为200μm，最下层的厚度为180μm。
测试方法：
选用市售海天特级一品鲜酱油作为试验样品，取1g加入蒸馏水中，配制成1%的样品稀释液；将实施例3制得的复合塑料片材制成若干包装瓶，取适量样品稀释液密封于其中，置于常温常压贮存待测：
取1g样品稀释液倒入比色杯中，用72-1型分光光度计，于610nm出测定光密度OD1，反复3次得到平均OD1值，按照以下公式计算色率，EBC=OD1×20000/0.076，得到酱油色率（EBC）初始值；
将波长调到510nm处，重新调整零点后，测得其光密度OD2，反复3次得到平均OD2值，计算红色指数=10×1g·OD2/OD1，得到红色指数初始值；
然后在7d、30d、60d、120d、180d后，按照上述方法分别测试包装瓶中样品稀释液的酱油色率和红色指数。
通过上述方法测得的实施例3的复合塑料片材用于酱油包装的酱油色率、红色指数如表1所示。
实施例4
复合塑料片材结构如下：
复合塑料片材由最上层、中间层、最下层经热压复合而成。
最上层为双向拉伸聚丙烯薄膜基层，拉伸倍数为4倍；
中间层为聚偏二氯乙烯阻隔层，由聚偏二氯乙烯层和高效遮光的黑色内衬底膜复合而成；高效遮光的黑色内衬底膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯遮光黑膜；
最下层为低密度聚乙烯热封层，由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中而成；壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊中，壳聚糖18重量份、L-抗坏血酸82重量份。所述由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中，微胶囊与低密度聚乙烯的质量比为1:8。
最上层与中间层之间采用EVA热熔胶进行辅助粘合；中间层与最下层之间采用EVA热熔胶进行辅助粘合；热压复合的加压压力为3MPa，保压时间为14s，加热温度为125℃，冷却速度为3℃/min；最上层的厚度为30μm，中间层的厚度为220μm，最下层的厚度为120μm。
测试方法：
选用市售海天特级一品鲜酱油作为试验样品，取1g加入蒸馏水中，配制成1%的样品稀释液；将实施例4制得的复合塑料片材制成若干包装瓶，取适量样品稀释液密封于其中，置于常温常压贮存待测：
取1g样品稀释液倒入比色杯中，用72-1型分光光度计，于610nm出测定光密度OD1，反复3次得到平均OD1值，按照以下公式计算色率，EBC=OD1×20000/0.076，得到酱油色率（EBC）初始值；
将波长调到510nm处，重新调整零点后，测得其光密度OD2，反复3次得到平均OD2值，计算红色指数=10×1g·OD2/OD1，得到红色指数初始值；
然后在7d、30d、60d、120d、180d后，按照上述方法分别测试包装瓶中样品稀释液的酱油色率和红色指数。
通过上述方法测得的实施例4的复合塑料片材用于酱油包装的酱油色率、红色指数如表1所示。
实施例5
复合塑料片材结构如下：
复合塑料片材由最上层、中间层、最下层经热压复合而成。
最上层为双向拉伸聚丙烯薄膜基层，拉伸倍数为5倍；
中间层为聚偏二氯乙烯阻隔层，由聚偏二氯乙烯层和高效遮光的黑色内衬底膜复合而成；高效遮光的黑色内衬底膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯遮光黑膜；
最下层为低密度聚乙烯热封层，由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中而成；壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊中，壳聚糖19重量份、L-抗坏血酸81重量份。所述由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中，微胶囊与低密度聚乙烯的质量比为1:8。
最上层与中间层之间采用EVA热熔胶进行辅助粘合；中间层与最下层之间采用PO热熔胶进行辅助粘合；热压复合的加压压力为4MPa，保压时间为8s，加热温度为145℃，冷却速度为5℃/min；最上层的厚度为40μm，中间层的厚度为280μm，最下层的厚度为160μm。
测试方法：
选用市售海天特级一品鲜酱油作为试验样品，取1g加入蒸馏水中，配制成1%的样品稀释液；将实施例5制得的复合塑料片材制成若干包装瓶，取适量样品稀释液密封于其中，置于常温常压贮存待测：
取1g样品稀释液倒入比色杯中，用72-1型分光光度计，于610nm出测定光密度OD1，反复3次得到平均OD1值，按照以下公式计算色率，EBC=OD1×20000/0.076，得到酱油色率（EBC）初始值；
将波长调到510nm处，重新调整零点后，测得其光密度OD2，反复3次得到平均OD2值，计算红色指数=10×1g·OD2/OD1，得到红色指数初始值；
然后在7d、30d、60d、120d、180d后，按照上述方法分别测试包装瓶中样品稀释液的酱油色率和红色指数。
通过上述方法测得的实施例5的复合塑料片材用于酱油包装的酱油色率、红色指数如表1所示。
实施例6
复合塑料片材结构如下：
复合塑料片材由最上层、中间层、最下层经热压复合而成。
最上层为双向拉伸聚丙烯薄膜基层，拉伸倍数为5倍；
中间层为聚偏二氯乙烯阻隔层，由聚偏二氯乙烯层和高效遮光的黑色内衬底膜复合而成；高效遮光的黑色内衬底膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯遮光黑膜；
最下层为低密度聚乙烯热封层，由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中而成；壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊中，壳聚糖20重量份、L-抗坏血酸80重量份。所述由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中，微胶囊与低密度聚乙烯的质量比为1:8。
最上层与中间层之间采用EVA热熔胶进行辅助粘合；中间层与最下层之间采用TPU热熔胶进行辅助粘合；热压复合的加压压力为4MPa，保压时间为10s，加热温度为135℃，冷却速度为4℃/min；最上层的厚度为35μm，中间层的厚度为250μm，最下层的厚度为140μm。
测试方法：
选用市售海天特级一品鲜酱油作为试验样品，取1g加入蒸馏水中，配制成1%的样品稀释液；将实施例6制得的复合塑料片材制成若干包装瓶，取适量样品稀释液密封于其中，置于常温常压贮存待测：
取1g样品稀释液倒入比色杯中，用72-1型分光光度计，于610nm出测定光密度OD1，反复3次得到平均OD1值，按照以下公式计算色率，EBC=OD1×20000/0.076，得到酱油色率（EBC）初始值；
将波长调到510nm处，重新调整零点后，测得其光密度OD2，反复3次得到平均OD2值，计算红色指数=10×1g·OD2/OD1，得到红色指数初始值；
然后在7d、30d、60d、120d、180d后，按照上述方法分别测试包装瓶中样品稀释液的酱油色率和红色指数。
通过上述方法测得的实施例6的复合塑料片材用于酱油包装的酱油色率、红色指数如表1所示。
对比例1
复合塑料片材结构如下：
复合塑料片材由上层、下层经热压复合而成。
上层为双向拉伸聚丙烯薄膜基层，拉伸倍数为5倍；
下层为低密度聚乙烯热封层，由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中而成；壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊中，壳聚糖20重量份、L-抗坏血酸80重量份。所述由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中，微胶囊与低密度聚乙烯的质量比为1:8。
上层与下层之间采用EVA热熔胶进行辅助粘合；热压复合的加压压力为4MPa，保压时间为10s，加热温度为135℃，冷却速度为4℃/min；最上层的厚度为35μm，中间层的厚度为250μm，最下层的厚度为140μm。
测试方法：
选用市售海天特级一品鲜酱油作为试验样品，取1g加入蒸馏水中，配制成1%的样品稀释液；将对比例1制得的复合塑料片材制成若干包装瓶，取适量样品稀释液密封于其中，置于常温常压贮存待测：
取1g样品稀释液倒入比色杯中，用72-1型分光光度计，于610nm出测定光密度OD1，反复3次得到平均OD1值，按照以下公式计算色率，EBC=OD1×20000/0.076，得到酱油色率（EBC）初始值；
将波长调到510nm处，重新调整零点后，测得其光密度OD2，反复3次得到平均OD2值，计算红色指数=10×1g·OD2/OD1，得到红色指数初始值；
然后在7d、30d、60d、120d、180d后，按照上述方法分别测试包装瓶中样品稀释液的酱油色率和红色指数。
通过上述方法测得的对比例1的复合塑料片材用于酱油包装的酱油色率、红色指数如表1所示。
对比例2
复合塑料片材结构如下：
复合塑料片材由最上层、中间层、最下层经热压复合而成。
最上层为双向拉伸聚丙烯薄膜基层，拉伸倍数为5倍；
中间层为聚偏二氯乙烯阻隔层，由聚偏二氯乙烯层和高效遮光的黑色内衬底膜复合而成；高效遮光的黑色内衬底膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯遮光黑膜；
最下层为低密度聚乙烯热封层。
最上层与中间层之间采用EVA热熔胶进行辅助粘合；中间层与最下层之间采用TPU热熔胶进行辅助粘合；热压复合的加压压力为4MPa，保压时间为10s，加热温度为135℃，冷却速度为4℃/min；最上层的厚度为35μm，中间层的厚度为250μm，最下层的厚度为140μm。
测试方法：
选用市售海天特级一品鲜酱油作为试验样品，取1g加入蒸馏水中，配制成1%的样品稀释液；将对比例2制得的复合塑料片材制成若干包装瓶，取适量样品稀释液密封于其中，置于常温常压贮存待测：
取1g样品稀释液倒入比色杯中，用72-1型分光光度计，于610nm出测定光密度OD1，反复3次得到平均OD1值，按照以下公式计算色率，EBC=OD1×20000/0.076，得到酱油色率（EBC）初始值；
将波长调到510nm处，重新调整零点后，测得其光密度OD2，反复3次得到平均OD2值，计算红色指数=10×1g·OD2/OD1，得到红色指数初始值；
然后在7d、30d、60d、120d、180d后，按照上述方法分别测试包装瓶中样品稀释液的酱油色率和红色指数。
通过上述方法测得的对比例2的复合塑料片材用于酱油包装的酱油色率、红色指数如表1所示。
表1：
Claims (9)
1.一种用于液体食品包装的复合塑料片材，其特征在于：所述复合塑料片材由最上层、中间层、最下层经热压复合而成；所述最上层为双向拉伸聚丙烯薄膜基层；所述中间层为聚偏二氯乙烯阻隔层；所述最下层为低密度聚乙烯热封层；其中，所述聚偏二氯乙烯阻隔层是由聚偏二氯乙烯层和高效遮光的黑色内衬底膜复合而成；所述低密度聚乙烯热封层是由壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中而成。
2.根据权利要求1所述一种用于液体食品包装的复合塑料片材，其特征在于：所述双向拉伸聚丙烯薄膜基层的拉伸倍数为3~6倍。
3.根据权利要求1所述一种用于液体食品包装的复合塑料片材，其特征在于：所述高效遮光的黑色内衬底膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯遮光黑膜。
4.根据权利要求1所述一种用于液体食品包装的复合塑料片材，其特征在于：所述壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊中，壳聚糖15~22重量份、L-抗坏血酸78~85重量份。
5.根据权利要求1所述一种用于液体食品包装的复合塑料片材，其特征在于：所述壳聚糖包裹L-抗坏血酸的微胶囊分散于低密度聚乙烯中，微胶囊与低密度聚乙烯的质量比为1:8。
6.根据权利要求1所述一种用于液体食品包装的复合塑料片材，其特征在于：所述最上层与中间层之间采用EVA热熔胶进行辅助粘合。
7.根据权利要求1所述一种用于液体食品包装的复合塑料片材，其特征在于：所述中间层与最下层之间采用EVA热熔胶、PO热熔胶或TPU热熔胶中的一种进行辅助粘合。
8.根据权利要求1所述一种用于液体食品包装的复合塑料片材，其特征在于：所述热压复合的加压压力为2~5MPa，保压时间为6~15s，加热温度为120~150℃，冷却速度为3~5℃/min。
9.根据权利要求1所述一种用于液体食品包装的复合塑料片材，其特征在于：所述最上层的厚度为20~50μm，中间层的厚度为200~300μm，最下层的厚度为100~180μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810390268.9A CN108749161A (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种用于液体食品包装的复合塑料片材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810390268.9A CN108749161A (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种用于液体食品包装的复合塑料片材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108749161A true CN108749161A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=64012349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810390268.9A Withdrawn CN108749161A (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种用于液体食品包装的复合塑料片材 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-04-27 CN CN201810390268.9A patent/CN108749161A/zh not_active Withdrawn
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