CN108748968A - 自动转贴滚贴机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动转贴滚贴机。该机构包括一台贴膜机，贴膜机上安装有多台拨料机，每台拨料机上均设置有一条水平的料带；而在贴膜机和每台拨料机之间均滑动安装有自动转贴机构，自动转贴机构上设有一根与料带相互平行的纵向轴，纵向轴的底部滑动安装有一个转贴滚贴机构；其中，转贴滚贴机构上设有升降气缸、旋转气缸、吸头、剥刀、滚贴气缸和滚轮。本发明中的自动转贴滚贴机通过其独特的结构能够对料带上的软材产品进行自动剥料、吸料、移动和贴合，并采用滚贴的方式进行贴合，一方面，减少了对设备和操作人员的需求量，降低了人力物力的消耗；另一方面，大幅度提高了加工效率，提高了产品的产能，还保证了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及转贴加工设备领域，特别涉及一种自动转贴滚贴机。
背景技术
在对一些零件产品，尤其是一些较薄的3C零件等产品，往往需要将产品紧密贴合在料带上进行加工。而其中，有时还需要再进行一道剥料转贴工序对产品进行处理，具体为将贴在其中一个料带上的产品从该料带上剥下，然后将其进行移动并贴到新的料带上或其他产品上以进行后续加工。而现有的剥料转贴工序一般都是使用吸头吸住位于原料带上的一个产品，然后移动吸头从而将产品从原本的料带上剥下，再将吸头和产品一起移动到新的料带处，最后，放下产品并将其紧密贴合到新的料带或产品上。
然而，上述剥料转贴工序一般的各工序一般都是人工操作相应的设备依次进行，一方面，其中涉及的设备较多，并且各设备都需要人手进行操作和维护，需要消耗大量的人力物力；另一方面，人工操作的加工效率往往不高，导致产品的产能也较低；还有，对于一些软材产品来说，其在人工贴合时容易造成气泡、变形和位置不当等情况，容易产生大量的不良品，降低产品的合格率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种自动转贴滚贴机。
根据本发明的一个方面，提供了一种自动转贴滚贴机，包括一台贴膜机，贴膜机上安装有多台拨料机，每台拨料机上均设置有一条水平的料带；而在贴膜机和每台拨料机之间均滑动安装有自动转贴机构，自动转贴机构上设有一根与料带相互平行的纵向轴，纵向轴的底部滑动安装有一个转贴滚贴机构；其中，转贴滚贴机构上设有升降气缸、旋转气缸、吸头、剥刀、滚贴气缸和滚轮。
本发明中的自动转贴滚贴机通过其独特的结构能够对料带上的软材产品进行自动剥料、吸料、移动和贴合，并采用滚贴的方式进行贴合，一方面，减少了对设备和操作人员的需求量，降低了人力物力的消耗；另一方面，大幅度提高了加工效率，提高了产品的产能，还保证了产品的品质。
在一些实施方式中，贴膜机的顶部设有转动的转环和固定的内盘，转环上均匀设置有多个工位。由此，设置了贴膜机的结构，选取其为转盘式多工位贴膜机。
在一些实施方式中，内盘上设有多个竖直的支撑件，多台自动转贴机构的其中一端分别滑动安装在多个支撑件的顶部。由此，能够设置将自动转贴机构滑动安装在贴膜机上。
在一些实施方式中，转环上设置有六个工位，而在内盘上设有三个竖直的支撑件，其中，三个支撑件分别与三个相邻的工位相对应。由此，选取贴膜机为转盘式多工位贴膜机，并且在其中三个工位上进行贴膜，另外三个工位可以进行上料、下料和观察调试。
在一些实施方式中，每台拨料机的上方均安装有一根与料带相互垂直的水平的横向轴，而自动转贴机构的另一端分别滑动安装在多根横向轴上。由此，能够设置将自动转贴机构滑动安装在拨料机上。
在一些实施方式中，升降气缸设置在转贴滚贴机构的顶部，并且通过一块连接板滑动安装在纵向轴上。由此，能够设置将转贴滚贴机构滑动安装在自动转贴机构上，并且通过升降气缸使得转贴滚贴机构能够在竖直方向上进行升降运动。
在一些实施方式中，旋转气缸安装在升降气缸的底部，并且在旋转气缸的底部设置有一个安装部。由此，通过旋转气缸能够使转贴滚贴机构在水平方向上进行转动，并将其他部件通过安装部安装在旋转气缸上。
在一些实施方式中，吸头安装在安装部的下方，剥刀则安装在吸头的底部。由此，转贴滚贴机构能够对位于其下方料带上所设置的膜料进行剥料和吸取。
在一些实施方式中，滚贴气缸在安装部的侧面，滚轮则安装在滚贴气缸的底部。由此，转贴滚贴机构能够在将膜料设置到到产品上后对其进行滚贴。
在一些实施方式中，每个自动转贴机构上安装有两个转贴滚贴机构。由此，自动转贴机构能够同时进行剥料和贴膜等工作，提高了转贴加工的效率。
附图说明
图1为本发明一实施方式的自动转贴滚贴机的结构示意图；
图2为图1所示自动转贴滚贴机的俯视图；
图3为图1所示转贴滚贴机构的结构示意图；
图4为图2所示转贴滚贴机构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的自动转贴滚贴机，图2为图1中的自动转贴滚贴机的俯视图。如图1-2所示，该机构包括一台贴膜机1，该贴膜机1优选为转盘式六工位13贴膜机，其底部为一个六边形柱的形状的底台，而顶部为一个圆形台面，台面上至少设有一个转动的转环11和一个固定的内盘12，转环11的外部一般还设有挡环15。其中，在转环11上均匀设置有六个工位13，工位13中能够安装定位治具，而在定位治具中可以放置和固定相应的产品，以向该产品上进行贴膜加工工作。
此外，在内盘12上的与其中三个相邻的工位13相对应的地方，即与这些工位13位于同一条半径上的内盘12区域上，分别设有三个支撑件14。其中，支撑件14竖直设置在内盘12上，其顶面呈长条形并且是水平的。
在贴膜机1上安装有三台拨料机2，其中三台拨料机2分别与上述三个工位13相对应，即拨料机2的末端位于定位治具和支撑件14正上方。而在每台拨料机2上均设置有一条水平的料带3，其中，料带3的延伸方向与其所在的拨料机2相对应的支撑件14相互垂直。料带3上用于放置膜料，并且通过传动将膜料向贴膜机1的方向进行运送。此外，其他三个空余的空位可以用于进行上料、下料和观察调试等工作。
在每台拨料机2的上方均安装有一根横向轴21，横向轴21位于料带3的正上方，并且其延伸方向与料带3相互垂直，即与其所在的拨料机2相对应的支撑件14相互平行。而在贴膜机1和每台拨料机2之间滑动安装有一个自动转贴机构4，其中，每个自动转贴机构4的其中一端滑动安装在相对应的支撑件14的顶部，另一端则安装在相对应的横向轴21上，由此，自动转贴机构4能够沿着支撑件14和横向轴21的延伸方向进行滑动。
在各个自动转贴机构4的顶部均具有一根纵向轴41，其中纵向轴41延伸的方向与料带3一致，而在纵向轴41的底部则滑动安装有一个转贴滚贴机构5，转贴滚贴机构5能够将位于料带3上的膜料剥下并转贴到设置在定位治具上的产品上，并进行滚贴压紧。优选地，自动转贴机构4上滑动安装有两个转贴滚贴机构5，分别从自动转贴机构4上滑动的两侧进行滑动，能够同时对料带3上的膜料进行剥离以及对产品进行贴膜，提高了贴膜加工的效率。
图3显示了图1中的转贴滚贴机构的结构，图4为图3中的转贴滚贴机构的侧视图。如图3-4所示，转贴滚贴机构5的顶部设置有一个升降气缸51，升降气缸51通过一块连接板511安装在转贴滚贴机构5的纵向轴41上并且能够沿着纵向轴41进行滑动，而操作升降气缸51能够使其下方的各部位在竖直方向上进行升降运动。
在升降气缸51的底部安装有一个旋转气缸52，操作旋转气缸52能够使其下方的各部位在水平方向上进行旋转，可以旋转的角度优选为90度。而在旋转气缸52的底部还设置有一个安装部5横向轴21，其中，安装部5横向轴21能够用于多个部件。
在安装部5横向轴21的下方安装有一个吸头53，而在吸头53的底部则安装有一个剥刀54，其中，剥刀54可以对料带3上的膜料进行剥离，而吸头53则可以吸住剥离后的膜料。
在安装部5横向轴21的侧面还安装有一个滚贴气缸55，而在滚贴气缸55的底部则安装有一个滚轮56，操作滚贴气缸55能够使滚轮56下降，从而将膜料压在产品上以进行滚贴。
在使用本发明中的自动转贴滚贴机对产品进行贴膜时，首先将各定位治具安装在贴膜机1的工位13上，然后将产品固定安装在定位治具上；同时将料带3铺设到拨料机2上，然后将膜料上料到料带3上，再然后可以启动自动转贴滚贴机，使其开始运行。
当某片膜料随着料带3的运动并通过横向轴21的底部并达到指定位置时，首先，自动转贴机构4可以沿着支撑件14的顶部和横向轴21进行横向水平滑动，并且其上的转贴滚贴机构5也可以沿着纵向轴41进行纵向水平滑动，直到将转贴滚贴机构5运动到该片膜料的上方；然后升降气缸51会控制转贴滚贴机构5下降直到吸头53和剥刀54与膜料相接触，吸头53会吸住膜料，剥刀54则将膜料从料带3上剥离，升降气缸51再控制转贴滚贴机构5上升；再然后，转贴滚贴机构5沿着纵向轴41向治贴膜机1方向进行滑动，同时旋转气缸52控制转贴滚贴机构5的下部分进行水平转动，转动的角度为90度；当转贴滚贴机构5滑动到定位治具的上方时，升降气缸51会控制转贴滚贴机构5下降直到将吸头53上的膜料的前端落到产品上，然后滚贴气缸55控制滚轮56下降压住膜料，转贴滚贴机构5则沿着纵向轴41反向滑动，使滚轮56从膜料和产品上滚过，从而将膜料滚贴到产品上；最后，升降气缸51控制转贴滚贴机构5上升，而贴膜机1的转环11则转动半圈，将已经进行贴膜的产品所在的三个定位治具移动到没有设置拨料机2的位置上，并对产品进行下料，然后将新的待贴膜产品上料到定位治具，与此同时，各拨料机2可以对其与三个工位13上的产品进行贴膜工作。
本发明中的自动转贴滚贴机通过其独特的结构能够对料带上的软材产品进行自动剥料、吸料、移动和贴合，并采用滚贴的方式进行贴合，一方面，减少了对设备和操作人员的需求量，降低了人力物力的消耗；另一方面，大幅度提高了加工效率，提高了产品的产能，还保证了产品的品质。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.自动转贴滚贴机，其特征在于：包括一台贴膜机(1)，所述贴膜机(1)上安装有多台拨料机(2)，每台所述拨料机(2)上均设置有一条水平的料带(3)；而在所述贴膜机(1)和每台所述拨料机(2)之间均滑动安装有一个自动转贴机构(4)，所述自动转贴机构(4)上设有一根与所述料带(3)相互平行的纵向轴(41)，所述纵向轴(41)的底部滑动安装有一个转贴滚贴机构(5)；其中，所述转贴滚贴机构(5)上设有升降气缸(51)、旋转气缸(52)、吸头(53)、剥刀(54)、滚贴气缸(55)和滚轮(56)。
2.根据权利要求1所述的自动转贴滚贴机，其特征在于：所述贴膜机(1)的顶部设有转动的转环(11)和固定的内盘(12)，所述转环(11)上均匀设置有多个工位(13)。
3.根据权利要求2所述的自动转贴滚贴机，其特征在于：所述内盘(12)上设有多个竖直的支撑件(14)，多台所述自动转贴机构(4)的其中一端分别滑动安装在多个所述支撑件(14)的顶部。
4.根据权利要求3所述的自动转贴滚贴机，其特征在于：所述转环(11)上设置有六个所述工位(13)，而在所述内盘(12)上设有三个竖直的支撑件(14)，其中，三个所述支撑件(14)分别与三个相邻的所述工位(13)相对应。
5.根据权利要求3所述的自动转贴滚贴机，其特征在于：每台所述拨料机(2)的上方均安装有一根与所述料带(3)相互垂直的水平的横向轴(21)，而所述自动转贴机构(4)的另一端分别滑动安装在多根所述横向轴(21)上。
6.根据权利要求1所述的自动转贴滚贴机，其特征在于：所述升降气缸(51)设置在所述转贴滚贴机构(5)的顶部，并且通过一块连接板(511)滑动安装在所述纵向轴(41)上。
7.根据权利要求6所述的自动转贴滚贴机，其特征在于：所述旋转气缸(52)安装在所述升降气缸(51)的底部，并且在所述旋转气缸(52)的底部设置有一个安装部(521)。
8.根据权利要求7所述的自动转贴滚贴机，其特征在于：所述吸头(53)安装在所述安装部(521)的下方，所述剥刀(54)则安装在所述吸头(53)的底部。
9.根据权利要求7所述的自动转贴滚贴机，其特征在于：所述滚贴气缸(55)在所述安装部(521)的侧面，所述滚轮(56)则安装在所述滚贴气缸(55)的底部。
10.根据权利要求1-9其中之一所述的自动转贴滚贴机，其特征在于：每个所述自动转贴机构(4)上安装有两个所述转贴滚贴机构(5)。
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