CN108748652A - 一种混凝土预制件制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑构件生产领域，具体的说是一种混凝土预制件制造工艺，该工艺采用直螺纹套筒，该直螺纹套筒包括筒体、锁紧装置和支撑装置，筒体外圈设置锁紧装置；端头套转动安装在筒体端头，端头套内对称设置两个第二滑块；第二滑块滑动安装在端头套内壁内，第二滑块外侧设有转动安装在端头套上的第二转环，第二转环上设置圆弧凸起，第二转环转动用于挤压第二滑块并锁紧端头套和钢筋。本发明通过锁紧装置的第一转环挤压第一滑块，提高筒体对钢筋的锁紧力，同时在筒体的端头设置端头套，通过第二转环挤压第二滑块，将内弧面设置月牙形凹槽的第二滑块挤压套接在钢筋的月牙形凸起上，从而增加两个钢筋之间的连接力，提高连接强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑构件生产领域，具体的说是一种混凝土预制件制造工艺。
背景技术
在建筑构件的生产过程中，需要用到大量的钢筋，钢筋在制作成钢筋骨架时，钢筋的连接可以使用焊接、绑扎搭接、机械连接等具体方法。预制装配式钢筋混凝土构件的连接通常是首先实现钢筋的连接，在此前提下再实现其他部分的连接。例如，在预制构件的连接过程中，首先进行钢筋连接，然后再进行混凝土等周边结构的浇注连接等操作。如采用电焊焊接，需要电焊机、电源线等设备，其工序复杂、使用不便，尤其是在高空作业时，扯拉电源电线及电焊机等设备更是不便，由于工地环境条件的限制，电源线往往不能够达到使用要求，给工地的施工造成了不便，工作效率低下、费时费力，并且存在安全隐患。在实际工程中，考虑到经济性和接头性能的可靠程度，在大直径的钢筋连接中，以上提到的三种钢筋连接方式使用最多的是效果最好的机械连接。国外现有的套筒灌浆技术中，使用套筒同时灌浆的方式实现钢筋之间的连接，套筒与钢筋之间的相对滑移的约束是由填充料来保证的；但是因为填充料的抗剪能力有限，所以必然要求使用很长的套筒才能满足基本的性能要求。人们期望获得以后总技术效果更好的复合套筒式钢筋连接装置。
现有技术中也出现了一些钢筋连接套筒的技术方案，如申请号为201711303739X的一项中国专利公开了一种用于钢筋快速连接装置，包括定阀体和动阀体，所述定阀体与带有圆孔的端盖螺纹连接固定钢筋，所述定阀体内设有限位块限位钢筋端外面，且定阀体近端盖一端上下设有条形孔，条形孔内设有第一外突体，所述上下第一外突体中间设有槽内置弹簧支撑，所述弹簧内设有伸缩杆，所述动阀体内设连接体螺纹连接固定，钢筋挤压固定在连接体与动阀体之间，且所述动阀体与定阀体压紧面对应位置上下设有孔通过销连接，连接体外套设有橡胶圈所述连接体近动阀体一侧内部中空，近钢筋一侧设有内塞与连接体螺纹连接。
该通过该技术方案的钢筋连接工艺，能够快速实现两个钢筋的栓接，但是该连接工艺不能解决钢筋通过螺纹对接造成的钢筋连接处受力薄弱，影响钢筋本身的强度，同时还会存在诸如为完全旋紧而造成的工程质量事故。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种混凝土预制件制造工艺，该工艺采用直螺纹套筒，该直螺纹套筒通过锁紧装置的第一转环挤压第一滑块，提高筒体对钢筋的锁紧力，同时在筒体的端头设置端头套，通过第二转环挤压第二滑块，将内弧面设置月牙形凹槽的第二滑块挤压套接在钢筋的月牙形凸起上，从而增加两个钢筋之间的连接力，提高连接强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混凝土预制件制造工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：钢筋除锈并拉直；
步骤二：将步骤一中的钢筋根据施工图纸绑扎，需要对接的钢筋通过直螺纹套筒紧固，形成钢筋骨架；
步骤三：将步骤二中的钢筋骨架移到底模上；
步骤四：在步骤三中的钢筋骨架周围设置边模；
步骤五：将混凝土浇注在底模和边模围成的浇注空间中，混凝土与步骤四中的钢筋骨架在浇注空间中凝固形成预制件；
其中，所述的直螺纹套筒包括筒体、锁紧装置，所述筒体外圈设置锁紧装置，所述锁紧装置包括第一转环和第一滑块；筒体内对称设置两个第一滑块；所述第一滑块滑动安装在筒体内壁内，所述第一滑块外侧设有转动安装在筒体上的第一转环，所述第一转环内圈设置圆弧凸起，第一转环转动用于挤压第一滑块并锁紧筒体和钢筋；还包括支撑装置；所述支撑装置包括端头套、第二转环和第二滑块；所述端头套转动安装在筒体端头，筒体两端分别设置一个端头套，端头套内对称设置两个第二滑块；所述第二滑块滑动安装在端头套内壁内，所述第二滑块外侧设有转动安装在端头套上的第二转环，所述第二转环上设置圆弧凸起，第二转环转动用于挤压第二滑块并锁紧端头套和钢筋，所述第二滑块内侧设有月牙形凹槽，所述月牙形凹槽一侧设有沿月牙形凹槽走向的一组导向压缩杆，导向压缩杆用于使月牙形凹槽对准钢筋的月牙形凸起，在钢筋套入筒体后，转动端头套，利用导向压缩杆将第二滑块移至正对钢筋的月牙形凸起的位置。工作时，钢筋旋入筒体内，首先通过旋转第一转环，利用第一转环挤压第一滑块，提高筒体对钢筋的锁紧力，同时在筒体的端头设置端头套，通过第二转环挤压第二滑块，将内弧面设置月牙形凹槽的第二滑块挤压套接在钢筋的月牙形凸起上，从而增加两个钢筋之间的连接力，提高连接强度。
优选的，所述第一滑块内弧面设有一组插齿，所述插齿端头设置导向杆，所述导向杆端头设置弹性管，所述弹性管滑动安装在第一滑块内弧面的安装孔内。在第一滑块挤压并锁紧筒体和钢筋时，首先第一滑块内弧面设有一组插齿接触到钢筋端头的螺纹槽，弹性管为插齿提供侧向滑移的能力，当插齿滑动钢筋端头的螺纹槽内的同时，导向杆压入安装孔内，通过多个插齿插入钢筋端头的螺纹槽内，能够有效避免钢筋转动造成连接松懈。
优选的，所述端头套端头设置保持环，所述保持环能够沿端头套轴向移动；所述保持环上设有一组滚柱；滚柱上滑动安装着导柱，导柱另一端滑动安装在端头套上；所述滚柱外圈设有沿保持环内圈切线方向的弹片；所述弹片上设有齿槽。工作时，钢筋插入筒体，通过在端头套端头设置保持环，保持环上设置弹片挤压着钢筋，以使钢筋只能向筒体内插入，提高钢筋的对接效率。
优选的，所述导柱端头设有安装在滚柱内的钢丝；所述钢丝一端固连在滚柱内，所述钢丝另一端固连在弹片端头。在两个钢筋对接时，通过设置保持环能够控制钢筋只进不出，相应的也会造成钢筋不好插入筒体内，造成安装效率的低下，通过按压保持环，导柱被压缩并拉动钢丝，使得弹片能够收起，在防止钢筋脱离筒体的同时增加对接的便捷性。
优选的，所述第二滑块外弧面设有倾斜的弧形槽；所述弧形槽一端设有转动板；所述弧形槽另一端设有第三滑块；所述第三滑块端头通过钢丝线连接着转动板的一端；所述转动板一侧设置第四滑块；旋转后的转动板能够被第四滑块挡住。第二转环转动并通过其内圈设置的圆弧凸起挤压第二滑块，第二转环的圆弧凸起转动到弧形槽内并挤压到第三滑块，第三滑块移动并促使转动板旋转，旋转后的转动板被第四滑块挡住，限制了第二转环与第二滑块的相互滑动，提高了两个钢筋连接的牢固性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种混凝土预制件制造工艺，该工艺采用直螺纹套筒，该直螺纹套筒通过设置锁紧装置和支撑装置，通过锁紧装置的第一转环挤压第一滑块，提高筒体对钢筋的锁紧力，同时在筒体的端头设置端头套，通过第二转环挤压第二滑块，将内弧面设置月牙形凹槽的第二滑块挤压套接在钢筋的月牙形凸起上，从而增加两个钢筋之间的连接力，提高连接强度。
2.本发明的一种混凝土预制件制造工艺，该工艺采用直螺纹套筒，该直螺纹套筒通过在第一滑块内弧面设有一组插齿，通过多个插齿插入钢筋端头的螺纹槽内，能够有效避免钢筋转动造成连接松懈。
3.本发明的一种混凝土预制件制造工艺，该工艺采用直螺纹套筒，该直螺纹套筒通过设置保持环，保持环上设置弹片挤压着钢筋，以使钢筋只能向筒体内插入，提高钢筋的对接效率；同时由于弹片的挤压，造成安装效率的低下，通过按压保持环，导柱被压缩并拉动钢丝，使得弹片能够收起，在防止钢筋脱离筒体的同时增加对接的便捷性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明直螺纹套筒的主视图
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图3中第二滑块的放大图；
图5是图2中B处放大图；
图6是图2中C处放大图；
图中：筒体1、锁紧装置2、第一转环21、第一滑块22、支撑装置3、端头套31、第二转环32、第二滑块33、月牙形凹槽34、导向压缩杆35、插齿4、导向杆41、弹性管42、安装孔43、保持环5、导柱51、滚柱52、弹片53、弧形槽6、转动板61、第三滑块62、钢丝线63、第四滑块64。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种混凝土预制件制造工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：钢筋除锈并拉直；
步骤二：将步骤一中的钢筋根据施工图纸绑扎，需要对接的钢筋通过直螺纹套筒紧固，形成钢筋骨架；
步骤三：将步骤二中的钢筋骨架移到底模上；
步骤四：在步骤三中的钢筋骨架周围设置边模；
步骤五：将混凝土浇注在底模和边模围成的浇注空间中，混凝土与步骤四中的钢筋骨架在浇注空间中凝固形成预制件；
其中，所述的直螺纹套筒包括筒体1、锁紧装置2，所述筒体1外圈设置锁紧装置2，所述锁紧装置2包括第一转环21和第一滑块22；筒体1内对称设置两个第一滑块22；所述第一滑块22滑动安装在筒体1内壁内，所述第一滑块22外侧设有转动安装在筒体1上的第一转环21，所述第一转环21内圈设置圆弧凸起，第一转环21转动用于挤压第一滑块22并锁紧筒体1和钢筋；还包括支撑装置3；所述支撑装置3包括端头套31、第二转环32和第二滑块33；所述端头套31转动安装在筒体1端头，筒体1两端分别设置一个端头套31，端头套31内对称设置两个第二滑块33；所述第二滑块33滑动安装在端头套31内壁内，所述第二滑块33外侧设有转动安装在端头套31上的第二转环32，所述第二转环32上设置圆弧凸起，第二转环32转动用于挤压第二滑块33并锁紧端头套31和钢筋，所述第二滑块33内侧设有月牙形凹槽34，所述月牙形凹槽34一侧设有沿月牙形凹槽34走向的一组导向压缩杆35，导向压缩杆35用于使月牙形凹槽34对准钢筋的月牙形凸起，在钢筋套入筒体1后，转动端头套31，利用导向压缩杆35将第二滑块33移至正对钢筋的月牙形凸起的位置。工作时，钢筋旋入筒体1内，首先通过旋转第一转环21，利用第一转环21挤压第一滑块22，提高筒体1对钢筋的锁紧力，同时在筒体1的端头设置端头套31，通过第二转环32挤压第二滑块33，将内弧面设置月牙形凹槽34的第二滑块33挤压套接在钢筋的月牙形凸起上，从而增加两个钢筋之间的连接力，提高连接强度。
作为本发明的一种实施方式，所述第一滑块22内弧面设有一组插齿4，所述插齿4端头设置导向杆41，所述导向杆41端头设置弹性管42，所述弹性管42滑动安装在第一滑块22内弧面的安装孔43内。在第一滑块22挤压并锁紧筒体1和钢筋时，首先第一滑块22内弧面设有一组插齿4接触到钢筋端头的螺纹槽，弹性管42为插齿4提供侧向滑移的能力，当插齿4滑动钢筋端头的螺纹槽内的同时，导向杆41压入安装孔43内，通过多个插齿4插入钢筋端头的螺纹槽内，能够有效避免钢筋转动造成连接松懈。
作为本发明的一种实施方式，所述端头套31端头设置保持环5，所述保持环5能够沿端头套31轴向移动；所述保持环5上设有一组滚柱52；滚柱52上滑动安装着导柱51，导柱51另一端滑动安装在端头套31上；所述滚柱52外圈设有沿保持环内圈切线方向的弹片53；所述弹片53上设有齿槽。工作时，钢筋插入筒体1，通过在端头套31端头设置保持环5，保持环5上设置弹片53挤压着钢筋，以使钢筋只能向筒体1内插入，提高钢筋的对接效率。
作为本发明的一种实施方式，所述导柱51端头设有安装在滚柱52内的钢丝；所述钢丝一端固连在滚柱52内，所述钢丝另一端固连在弹片53端头。在两个钢筋对接时，通过设置保持环5能够控制钢筋只进不出，相应的也会造成钢筋不好插入筒体1内，造成安装效率的低下，通过按压保持环5，导柱51被压缩并拉动钢丝，使得弹片53能够收起，在防止钢筋脱离筒体1的同时增加对接的便捷性。
作为本发明的一种实施方式，所述第二滑块33外弧面设有倾斜的弧形槽6；所述弧形槽6一端设有转动板61；所述弧形槽6另一端设有第三滑块62；所述第三滑块62端头通过钢丝线63连接着转动板61的一端；所述转动板61一侧设置第四滑块64；旋转后的转动板61能够被第四滑块64挡住。第二转环32转动并通过其内圈设置的圆弧凸起挤压第二滑块33，第二转环32的圆弧凸起转动到弧形槽6内并挤压到第三滑块62，第三滑块62移动并促使转动板61旋转，旋转后的转动板61被第四滑块64挡住，限制了第二转环32与第二滑块33的相互滑动，提高了两个钢筋连接的牢固性。
使用时，钢筋旋入筒体1内，首先通过旋转第一转环21，利用第一转环21挤压第一滑块22，提高筒体1对钢筋的锁紧力，同时在筒体1的端头设置端头套31，通过第二转环32挤压第二滑块33，将内弧面设置月牙形凹槽34的第二滑块33挤压套接在钢筋的月牙形凸起上，从而增加两个钢筋之间的连接力，提高连接强度；而在第一滑块22挤压并锁紧筒体1和钢筋时，首先第一滑块22内弧面设有一组插齿4接触到钢筋端头的螺纹槽，弹性管42为插齿4提供侧向滑移的能力，当插齿4滑动钢筋端头的螺纹槽内的同时，导向杆41压入安装孔43内，通过多个插齿4插入钢筋端头的螺纹槽内，能够有效避免钢筋转动造成连接松懈；同时，在两个钢筋对接时，通过设置保持环5能够控制钢筋只进不出，相应的也会造成钢筋不好插入筒体1内，造成安装效率的低下，通过按压保持环5，导柱51被压缩并拉动钢丝，使得弹片53能够收起，在防止钢筋脱离筒体1的同时增加对接的便捷性；为了进一步的增加两个钢筋连接的牢固性，第二转环32转动并通过其内圈设置的圆弧凸起挤压第二滑块33，第二转环32的圆弧凸起转动到弧形槽6内并挤压到第三滑块62，第三滑块62移动并促使转动板61旋转，旋转后的转动板61被第四滑块64挡住，限制了第二转环32与第二滑块33的相互滑动，提高了两个钢筋连接的牢固性。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (5)
1.一种混凝土预制件制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：钢筋除锈并拉直；
步骤二：将步骤一中的钢筋根据施工图纸绑扎，需要对接的钢筋通过直螺纹套筒紧固，形成钢筋骨架；
步骤三：将步骤二中的钢筋骨架移到底模上；
步骤四：在步骤三中的钢筋骨架周围设置边模；
步骤五：将混凝土浇注在底模和边模围成的浇注空间中，混凝土与步骤四中的钢筋骨架在浇注空间中凝固形成预制件；
其中，所述的直螺纹套筒包括筒体(1)、锁紧装置(2)，所述筒体(1)外圈设置锁紧装置(2)，所述锁紧装置(2)包括第一转环(21)和第一滑块(22)；筒体(1)内对称设置两个第一滑块(22)；所述第一滑块(22)滑动安装在筒体(1)内壁内，所述第一滑块(22)外侧设有转动安装在筒体(1)上的第一转环(21)，所述第一转环(21)内圈设置圆弧凸起，第一转环(21)转动用于挤压第一滑块(22)并锁紧筒体(1)和钢筋；还包括支撑装置(3)；所述支撑装置(3)包括端头套(31)、第二转环(32)和第二滑块(33)；所述端头套(31)转动安装在筒体(1)端头，筒体(1)两端分别设置一个端头套(31)，端头套(31)内对称设置两个第二滑块(33)；所述第二滑块(33)滑动安装在端头套(31)内壁内，所述第二滑块(33)外侧设有转动安装在端头套(31)上的第二转环(32)，所述第二转环(32)上设置圆弧凸起，第二转环(32)转动用于挤压第二滑块(33)并锁紧端头套(31)和钢筋，所述第二滑块(33)内侧设有月牙形凹槽(34)，所述月牙形凹槽(34)一侧设有沿月牙形凹槽(34)走向的一组导向压缩杆(35)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件制造工艺，其特征在于：所述第一滑块(22)内弧面设有一组插齿(4)，所述插齿(4)端头设置导向杆(41)，所述导向杆(41)端头设置弹性管(42)，所述弹性管(42)滑动安装在第一滑块(22)内弧面的安装孔(43)内。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件制造工艺，其特征在于：所述端头套(31)端头设置保持环(5)，所述保持环(5)能够沿端头套(31)轴向移动；所述保持环(5)上设有一组滚柱(52)；滚柱(52)上滑动安装着导柱(51)，导柱(51)另一端滑动安装在端头套(31)上；所述滚柱(52)外圈设有沿保持环内圈切线方向的弹片(53)；所述弹片(53)上设有齿槽。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件制造工艺，其特征在于：所述导柱(51)端头设有安装在滚柱(52)内的钢丝；所述钢丝一端固连在滚柱(52)内，所述钢丝另一端固连在弹片(53)端头。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件制造工艺，其特征在于：所述第二滑块(33)外弧面设有倾斜的弧形槽(6)；所述弧形槽(6)一端设有转动板(61)；所述弧形槽(6)另一端设有第三滑块(62)；所述第三滑块(62)端头通过钢丝线(63)连接着转动板(61)的一端；所述转动板(61)一侧设置第四滑块(64)；旋转后的转动板(61)能够被第四滑块(64)挡住。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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