CN108747965A - 一种油封在线装配工具及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油封在线装配工具及装配方法，用于曲轴油封安装，其特征在于，包括压盖、导向块、第一螺栓、弹簧、第二螺栓；所述压盖套装在导向块外部并能够沿平行于曲轴轴线的方向滑动，压盖设有与曲轴上油封安装槽相对设置的推送部；所述导向块与曲轴孔能够拆卸连接，所述第一螺栓穿过压盖及导向块，第二螺栓依次穿过压盖、弹簧与导向块；本发明的有益效果：导向块定位准确，利用导向块与压盖可逆的滑动，操作简单，有效地提高油封的装配精度和效率，可实现在线装配，缩短工时，减少飞轮壳搬运浪费和油封部装的人力、物力。

Description

一种油封在线装配工具及装配方法

技术领域

本发明涉及一种油封装配工具及方法，尤其涉及的是一种油封在线装配工具及方法。

背景技术

随着科学技术的发展，生产过程中对零件的装配精度要求更高，精益生产，强调减少人力、物力和搬运的浪费；曲轴后油封事先部装至飞轮壳上易造成人力和物力的浪费，且在搬运过程中易造成安全事故，同时装配精度不能满足要求而导致油封漏油。

现有的油封安装方法是通过油压机将油封部装至飞轮壳或齿轮室上，此道工序浪费人力、物力和搬运过程，同时飞轮壳重量较大，搬运时存在安全隐患，应尽量减少搬运浪费现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述背景技术中造成浪费、存在安全隐患及装配精度不能满足要求的油封在线装配工具及方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本发明一种油封在线装配工具，用于曲轴油封安装，包括压盖、导向块、第一螺栓、弹簧、第二螺栓；所述压盖是一端敞口的圆柱形壳体，压盖的敞口端朝向曲轴，压盖套装在导向块外部并能够沿平行于曲轴轴线的方向滑动，压盖的敞口端设有与曲轴上油封安装槽相对设置的推送部，压盖远离曲轴的一侧端面中心位置处设有供第一螺栓穿过的压盖中心孔、及圆周位置处设有供第二螺栓穿过的压盖连接孔；所述导向块为一端敞口、一端凸起的圆柱形壳体结构，其凸起端与曲轴孔能够拆卸连接，敞口端的外周面能够与压盖滑动连接，导向块的敞口端的端面上设有与压盖连接孔对应的导向块螺纹孔，导向块的凸起端的端面上设有与压盖中心孔对应的导向块中心孔，所述第一螺栓穿过压盖中心孔及导向块中心孔后，延伸到导向块的凸起端外，第二螺栓依次穿过压盖连接孔、弹簧与导向块螺纹孔配合连接。

优选的，所述压盖的推送部为垂直壳体的法兰状的翻边，该翻边与曲轴上油封安装槽相对的一侧设有一圈环形的凸起。

优选的，压盖的周向方向开设均匀设置的窗口，及压盖远离曲轴的一侧的端面上开设有均匀布置的去重孔。

优选的，所述压盖中心孔为轴承孔，轴承孔的周边为凸台结构。

优选的，还包括轴承、护盖、转动块；所述轴承安装在轴承孔内与压盖、转动块过盈配合连接，所述护盖为一端敞口的、一端开设有供转动块通过的护盖中心孔，护盖盖住转动块及轴承后与凸台结构处能够拆卸连接，所述转动块是中心为通孔的圆柱体结构，转动块一端与轴承过盈配合连接，另一端穿过护盖中心孔。

优选的，凸台结构的端面上均匀布置若干压盖螺纹孔，护盖中心孔的周边开设有与压盖螺纹孔对应的护盖连接孔。

优选的，护盖为外轮廓为正方形结构，凸台结构的外轮廓为正方形结构。

优选的，所述轴承为推力球轴承。

优选的，所述导向块能够与压盖滑动的部位为滑动部，滑动部为导向块敞口端背向曲轴延伸的结构，其长度小于压盖的长度。

本发明还提供一种采用该油封在线装配工具的装配方法，如下步骤：

(1)将导向块与压盖利用第二螺栓和弹簧组装起来，将油封装至导向块上；

(2)将油封在线装配工具的导向块装至曲轴后端孔内，使得油封对准油封槽；

(3)将第一螺栓拧入曲轴后端或前端螺孔中，用风动枪拧紧第一螺栓，当压盖压至飞轮壳和齿轮室上即为油封安装到位；

(4)安装结束后，用风动枪松开第一螺栓后取下油封在线装配工具，导向块在弹簧的作用下快速回位。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中导向块定位准确，利用导向块与压盖可逆的滑动，操作简单，有效地提高油封的装配精度和效率，可实现在线装配，操作简单、可缩短工时，减少飞轮壳搬运浪费和油封部装的人力、物力，且准确率高，能够达到多个油封安装的一致性，避免重复调整。

附图说明

图1是本发明实施例一种油封在线装配工具的结构示意图；

图2a是本发明一种油封在线装配工具(压装前)的的剖视图；

图2b是本发明一种油封在线装配工具(压装后)的的剖视图；

图3a是压盖的结构示意图；

图3b是图3a的俯视图；

图3c是图3a的A-A的剖视图；

图4a是导向块的结构示意图；

图4b是图4a的B-B的剖视图；

图5a护盖的结构示意图；

图5b是图5a的C-C的剖视图；

图6转动块的剖视图；

图中：压盖1、推送部11、压盖中心孔12、压盖连接孔13、窗口14、去重孔15、凸台结构16、压盖螺纹孔161、导向块2、导向块螺纹孔21、导向块中心孔22、滑动部23、孔24、第一螺栓3、弹簧4、第二螺栓5、轴承6、护盖7、护盖中心孔71、护盖连接孔72、转动块8、通孔81、油封9。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1，结合图2a、2b、3a-3c、4a-4b所示，本实施例一种油封在线装配工具，用于曲轴油封安装，包括压盖1、导向块2、第一螺栓3、弹簧4、第二螺栓5；所述压盖1是一端敞口的圆柱形壳体，压盖1的敞口端朝向曲轴，压盖1套装在导向块2外部并能够沿平行于曲轴轴线的方向滑动，压盖1的敞口端设有与曲轴上油封安装槽相对设置的推送部11，压盖1远离曲轴的一侧端面中心位置处设有供第一螺栓3穿过的压盖中心孔12、及圆周位置处设有供第二螺栓5穿过的压盖连接孔13；所述导向块2为一端敞口、一端凸起的圆柱形壳体结构，其凸起端与曲轴孔能够拆卸连接，敞口端的外周面能够与压盖1滑动连接，导向块2的敞口端的端面上设有与压盖连接孔13对应的导向块螺纹孔21，导向块的凸起端的端面上设有与压盖中心孔对应的导向块中心孔22，所述第一螺栓3穿过压盖中心孔12及导向块中心孔22后，延伸到导向块2的凸起端外，第二螺栓5依次穿过压盖连接孔13、弹簧4与导向块螺纹孔21配合连接；导向块2的作用是油封装配工具的定位和导向；压盖1在第一螺栓3的进给过程中推动油封9前进，且限制油封9装配深度，而弹簧4的作用是，通过施加在第一螺栓3上的轴向力，实现压缩弹簧4，从而实现压盖1与导向块2相对滑动，解除施加力的时候，压盖1与导向块2可以在弹簧4的作用下实现导向块2的复位，本实施例中的第一螺栓3的规格选用M12*108，第二螺栓的规格选用M8*55。

如图3a、3b、3c所示，所述压盖1的推送部11为垂直壳体的法兰状的翻边，该翻边与曲轴上油封安装槽相对的一侧设有一圈环形的凸起111。压盖1的周向方向开设均匀设置的窗口14，窗口14可以用于观察弹簧4的工作情况，还可以起到减轻压盖1的重量的作用，及压盖1远离曲轴的一侧的端面上开设有均匀布置的去重孔15，其作用也是为了减轻压盖1的重量。

本实施例中，为了安装轴承6，其中，所述压盖中心孔12为轴承孔，因此，形成了台阶状的压盖中心孔12，轴承孔的周边为凸台结构16，凸台结构16是为了便于安装护盖。

如图2a-2b所示，本实施例中，还包括轴承6、护盖7、转动块8；所述轴承6安装在轴承孔内与压盖1、转动块8过盈配合连接；如图4a、4b、5a、5b、6所示，所述护盖7为一端敞口的、一端开设有供转动块8通过的护盖中心孔71，护盖7盖住转动块8及轴承6后与凸台结构16处能够拆卸连接，所述转动块8是中心为通孔的圆柱体结构，转动块8一端与轴承6过盈配合连接，另一端穿过护盖中心孔71，其通孔81内穿过第一螺栓3，综上所述，第一螺栓3依次穿过通孔81、压盖中心孔12、导向块中心孔22。此处，所述轴承6为推力球轴承。轴承6、转动块8和护盖7是减少第一螺栓3与压盖1的摩擦力，将滑动摩擦转化成滚动摩擦。

护盖7与凸台结构16采用螺栓连接，具体的，凸台结构16的端面上均匀布置若干压盖螺纹孔161，护盖中心孔71的周边开设有与压盖螺纹孔161对应的护盖连接孔72，此处可采用M6*20的法兰面螺栓。具体的，护盖7为外轮廓为正方形结构，凸台结构16的外轮廓为正方形结构。

(5)如4a-4b所示，所述导向块2能够与压盖1滑动的部位为滑动部23，滑动部23为导向块敞口端背向曲轴延伸的结构，其长度小于压盖1的长度，保证滑动的长度的同时，也要使油封被安装完成时，滑动部23的端部不要抵在压盖1上，滑动部23的直径略小于压盖1的敞口端的内径，为了有一个微小的间隙能够滑动，除此之外，导向块2上也设有一些均匀开设的孔24，其作用也是为了减重。

本发明的装配油封的过程如下：如图2a-2b所示，

(1)将导向块2与压盖1利用第二螺栓5和弹簧4组装起来，将油封9装至导向块2上；

(2)将后油封在线装配工具的导向块2装至曲轴后端孔内，此时，油封9对准油封槽；

(3)将第一螺栓3拧入曲轴后端或前端螺孔中，用风动枪拧紧第一螺栓3，当压盖1压至飞轮壳和齿轮室上即为油封安装到位；

(4)安装完成后，再用风动枪松开第一螺栓3后取下油封在线装配工具，导向块2在弹簧4的作用下快速回位；

整个操作过程简单、方便快捷，较以往的工具更加省时省力，且准确率高，能够达到多个油封安装的一致性，避免重复调整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油封在线装配工具，用于曲轴油封安装，其特征在于，包括压盖、导向块、第一螺栓、弹簧、第二螺栓；所述压盖是一端敞口的圆柱形壳体，压盖的敞口端朝向曲轴，压盖套装在导向块外部并能够沿平行于曲轴轴线的方向滑动，压盖的敞口端设有与曲轴上油封安装槽相对设置的推送部，压盖远离曲轴的一侧端面中心位置处设有供第一螺栓穿过的压盖中心孔、及圆周位置处设有供第二螺栓穿过的压盖连接孔；所述导向块为一端敞口、一端凸起的圆柱形壳体结构，其凸起端与曲轴孔能够拆卸连接，敞口端的外周面能够与压盖滑动连接，导向块的敞口端的端面上设有与压盖连接孔对应的导向块螺纹孔，导向块的凸起端的端面上设有与压盖中心孔对应的导向块中心孔，所述第一螺栓穿过压盖中心孔及导向块中心孔后，延伸到导向块的凸起端外，第二螺栓依次穿过压盖连接孔、弹簧与导向块螺纹孔配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种油封在线装配工具，其特征在于，所述压盖的推送部为垂直壳体的法兰状的翻边，该翻边与曲轴上油封安装槽相对的一侧设有一圈环形的凸起。

3.根据权利要求1所述的一种油封在线装配工具，其特征在于，压盖的周向方向开设均匀设置的窗口，及压盖远离曲轴的一侧的端面上开设有均匀布置的去重孔。

4.根据权利要求1所述的一种油封在线装配工具，其特征在于，所述压盖中心孔为轴承孔，轴承孔的周边为凸台结构。

5.根据权利要求4所述的一种油封在线装配工具，其特征在于，还包括轴承、护盖、转动块；所述轴承安装在轴承孔内与压盖、转动块过盈配合连接，所述护盖为一端敞口的、一端开设有供转动块通过的护盖中心孔，护盖盖住转动块及轴承后与凸台结构处能够拆卸连接，所述转动块是中心为通孔的圆柱体结构，转动块一端与轴承过盈配合连接，另一端穿过护盖中心孔。

6.根据权利要求5所述的一种油封在线装配工具，其特征在于，凸台结构的端面上均匀布置若干压盖螺纹孔，护盖中心孔的周边开设有与压盖螺纹孔对应的护盖连接孔。

7.根据权利要求5所述的一种油封在线装配工具，其特征在于，护盖为外轮廓为正方形结构，凸台结构的外轮廓为正方形结构。

8.根据权利要求5所述的一种油封在线装配工具，其特征在于，所述轴承为推力球轴承。

9.根据权利要求1所述的一种油封在线装配工具，其特征在于，所述导向块能够与压盖滑动的部位为滑动部，滑动部为导向块敞口端背向曲轴延伸的结构，其长度小于压盖的长度。

10.一种采用权利要求1-9任一所述一种油封在线装配工具的装配方法，其特征在于，如下步骤：

(1)将导向块与压盖利用第二螺栓和弹簧组装起来，将油封装至导向块上；

(2)将油封在线装配工具的导向块装至曲轴后端孔内，使得油封对准油封槽；

(3)将第一螺栓拧入曲轴后端或前端螺孔中，用风动枪拧紧第一螺栓，当压盖压至飞轮壳和齿轮室上即为油封安装到位；

(4)安装结束后，用风动枪松开第一螺栓后取下油封在线装配工具，导向块在弹簧的作用下快速回位。