CN108747834A - 一种自动化抛光剂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化抛光剂设备，包括固定机身以及自上而下设置在所述固定机身左端的第一箱体和第二箱体，所述固定机身内设有开口向下的第一滑动槽，所述第一滑动槽顶部设有第一空腔，所述第一空腔顶部设有第二空腔，所述第二空腔顶部内壁内连通设有第二滑动槽，所述第二滑动槽右端设有第三滑动槽，所述第三滑动槽底部连通设有第三空腔，所述第一箱体内贯通设有左右延伸的挤压槽，所述挤压槽右端末端贯通所述第二空腔左端内壁。

Description

一种自动化抛光剂设备

技术领域

本发明涉及金属抛光技术领域，具体是一种自动化抛光剂设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在金属抛光技术领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，一般的、传统的金属抛光时，抛光剂的加入方法各有不同，最长采用的加入方法是采用手工涂抹法，此种方法不仅抛光液涂抹轨迹参差不齐，而且量分布部不均匀，抛光剂使用量不易控制，影响抛光效果，此装置有效解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化抛光剂设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动化抛光剂设备，包括固定机身以及自上而下设置在所述固定机身左端的第一箱体和第二箱体，所述固定机身内设有开口向下的第一滑动槽，所述第一滑动槽顶部设有第一空腔，所述第一空腔顶部设有第二空腔，所述第二空腔顶部内壁内连通设有第二滑动槽，所述第二滑动槽右端设有第三滑动槽，所述第三滑动槽底部连通设有第三空腔，所述第一箱体内贯通设有左右延伸的挤压槽，所述挤压槽右端末端贯通所述第二空腔左端内壁，所述挤压槽左端贯通所述第一箱体左端端面，所述第一箱体与所述第二箱体之间设有试剂挤压装置，所述第一滑动槽内滑动配合连接有第一滑动块，所述第一滑动块底部设有凸出头，所述凸出头底部设有吸盘，所述第一滑动块、所述凸出头和所述吸盘之间贯通设有上下延伸的吸气槽，所述吸气槽内滑动配合连接有活塞，所述活塞顶部端面上固定连接有上下延伸的固定杆，所述固定杆顶部延伸末端与所述第一滑动槽顶部端面固定连接，所述第一滑动块内螺纹配合连接有左右相对称且上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端设有第一传动轮，所述第一空腔与所述第三空腔之间转动配合连接有位于两个所述第一螺纹杆之间且上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部伸进所述第一空腔内且在末端设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有传动带，所述第一转动轴延伸末端伸出所述第三空腔内且在末端设有第一齿转轮，所述第二空腔内滑动配合连接有第二滑动块，所述挤压槽内滑动配合连接有第一斜面顶压块，所述第一斜面顶压块右端末端伸进所述第二空腔内且与所述第二滑动块左端端面固定连接，所述第二空腔内顶压设有位于所述第二滑动块左端的第一顶压弹簧，所述第三空腔之间转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部延伸末端伸进所述第二空腔内且与所述第一空腔底部内壁转动配合连接，所述第二转动轴上设有用以与所述第二滑动块顶压配合的凸轮，所述第二转动轴顶部延伸末端伸进所述第三空腔内且在末端设有第二齿转轮，所述第二滑动槽内滑动配合连接有第三滑动块，所述第三滑动块底部端面与所述第二滑动块顶部端面固定连接，所述第二滑动槽左端内壁体内滑动配合连接有左右延伸的支撑板，所述支撑板右端伸进所述第二滑动槽内且与所述第三滑动块左端端面固定连接，所述支撑板左端端面贯通并伸出所述固定机身左端端面，所述支撑板底部端面固定连接有位于所述第一箱体左端且上下延伸的导流管，所述导流管底部末端设有涂抹头，所述第三滑动槽内设有切换动力装置，所述第一滑动块上设有滚动装置。

作为优选地技术方案，所述试剂挤压装置包括设置在所述第二箱体内开口向左的收纳槽，所述收纳槽内滑动配合连接有双腔试剂装填箱，所述双腔试剂装填箱顶部自左而右依次设有第一通槽和第二通槽，所述挤压槽与所述收纳槽之间滑动配合连接有位于所述第二通槽正上方且上下延伸的第二斜面顶压块，所述第二斜面顶压块顶部伸进所述挤压槽内且与所述第一斜面顶压块滑动配合连接，所述第一箱体与所述第二箱体之间顶压连接有第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧顶部与所述第二斜面顶压块外表面固定连接，所述加压槽与所述收纳槽之间连通设有位于所述第一通槽正上方的出料管。

作为优选地技术方案，所述切换动力装置包括滑动配合连接设置在所述第三滑动槽内的第四滑动块，所述第四滑动块内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端延伸末端动力连接有第一电机，所述第一电机外表面嵌设于所述第三滑动槽右端内壁内且与之固定连接，所述第二螺纹杆左端末端与所述第三滑动槽左端内壁转动配合连接，所述第四滑动块底部端面内嵌设有位于所述第二螺纹杆底部的第二电机，所述第二电机底部末端动力连接有位于所述第一齿转轮和所述第二齿转轮之间且与之齿合连接的第三齿转轮。

作为优选地技术方案，所述挤压槽左端末端与所述导流管之间连通设置有伸缩管。

作为优选地技术方案，所述滚动装置包括对称设置于所述第一滑动块两侧端面上的滚动套，所述滚动套外侧端面内设有多组滚子，且每组滚子均与所述第一滑动槽内壁相抵。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑动块位于所述第一滑动槽最顶部，所述吸盘完全位于所述第一滑动槽内，此时，所述活塞位于所述吸气槽最底部，所述第四滑动块位于所述第三滑动槽最右端，此时，所述第三齿转轮与第一齿转轮齿合连接，所述第二滑动块和所述第三滑动块位于所述右移最大程度位置，所述第三滑动块位于所述第二滑动槽最右端，此时，所述第一斜面顶压块最大程度伸进所述第二空腔内，所述第二斜面顶压块最大程度伸进所述挤压槽内，所述伸缩管处于最短状态，从而便于装置的维护。

当需要在抛光布上涂布抛光剂时，首先进行装置固定，将装置整体移动至对应的抛光机上，此时，所述吸盘与抛光机表面接触，然后启动所述第二电机带动所述第三齿转轮转，最终使所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆带动所述第一滑动块、所述凸出头和所述吸盘构成的一体下移，所述吸盘逐渐向抛光机表面压紧，同时，所述活塞相对所述吸气槽上移，从而将所述吸盘内部压强降低，使所述吸盘仅仅吸附在抛光机表面，此时，所述涂布头紧贴抛光布，从而提高装置的稳定性。

当装置固定完需要涂布抛光剂时，启动所述第一电机带动所述第二螺纹杆转动，使所述第四滑动块左移至所述第三滑动槽最左端，此时，所述第三齿转轮与所述第二齿转轮齿合连接并带动其转动，所述第二齿转轮带动所述凸轮转动，由于所述第一顶压弹簧的作用，所述凸轮可带动所述第二滑动块和所述第三滑动块构成的一体周期性的左右移动，又由于所述第二顶压弹簧的作用，所述第二滑动块可带动所述第一斜面顶压块和所述第二斜面顶压块周期性的移动，从而将所述双腔试剂装填箱内抛光剂挤压进所述挤压槽内，经过所述伸缩管和所述导流管进入所述涂布头内，同时，所述第三滑动块可带动所述支撑板、所述导流管和所述涂布头左右周期性移动，从而将抛光剂均匀的涂布在抛光布上，从而提高装置涂布抛光剂效果。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用切换驱动装置，实现装置的自身的固定和抛光剂的涂布，各个部件配合密切，自动化程度高，涂布均匀，效果明显，适用系列丰富，同时，实用性能较高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动化抛光剂设备的内部整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种自动化抛光剂设备，包括固定机身100以及自上而下设置在所述固定机身100左端的第一箱体128和第二箱体117，所述固定机身100内设有开口向下的第一滑动槽113，所述第一滑动槽113顶部设有第一空腔107，所述第一空腔107顶部设有第二空腔101，所述第二空腔101顶部内壁内连通设有第二滑动槽132，所述第二滑动槽132右端设有第三滑动槽135，所述第三滑动槽135底部连通设有第三空腔144，所述第一箱体128内贯通设有左右延伸的挤压槽127，所述挤压槽127右端末端贯通所述第二空腔101左端内壁，所述挤压槽127左端贯通所述第一箱体128左端端面，所述第一箱体128与所述第二箱体117之间设有试剂挤压装置，所述第一滑动槽113内滑动配合连接有第一滑动块110，所述第一滑动块110底部设有凸出头116，所述凸出头116底部设有吸盘114，所述第一滑动块110、所述凸出头116和所述吸盘114之间贯通设有上下延伸的吸气槽111，所述吸气槽111内滑动配合连接有活塞115，所述活塞115顶部端面上固定连接有上下延伸的固定杆112，所述固定杆112顶部延伸末端与所述第一滑动槽113顶部端面固定连接，所述第一滑动块110内螺纹配合连接有左右相对称且上下延伸的第一螺纹杆109，所述第一螺纹杆109顶部延伸末端伸进所述第一空腔107内且在末端设有第一传动轮106，所述第一空腔107与所述第三空腔144之间转动配合连接有位于两个所述第一螺纹杆109之间且上下延伸的第一转动轴104，所述第一转动轴104底部伸进所述第一空腔107内且在末端设有第二传动轮105，所述第一传动轮106与所述第二传动轮105之间动力连接有传动带108，所述第一转动轴104延伸末端伸出所述第三空腔144内且在末端设有第一齿转轮140，所述第二空腔101内滑动配合连接有第二滑动块131，所述挤压槽127内滑动配合连接有第一斜面顶压块129，所述第一斜面顶压块129右端末端伸进所述第二空腔101内且与所述第二滑动块131左端端面固定连接，所述第二空腔101内顶压设有位于所述第二滑动块131左端的第一顶压弹簧130，所述第三空腔144之间转动配合连接有上下延伸的第二转动轴103，所述第二转动轴103底部延伸末端伸进所述第二空腔101内且与所述第一空腔101底部内壁转动配合连接，所述第二转动轴103上设有用以与所述第二滑动块131顶压配合的凸轮102，所述第二转动轴103顶部延伸末端伸进所述第三空腔144内且在末端设有第二齿转轮134，所述第二滑动槽132内滑动配合连接有第三滑动块133，所述第三滑动块133底部端面与所述第二滑动块131顶部端面固定连接，所述第二滑动槽132左端内壁体内滑动配合连接有左右延伸的支撑板125，所述支撑板125右端伸进所述第二滑动槽132内且与所述第三滑动块133左端端面固定连接，所述支撑板125左端端面贯通并伸出所述固定机身100左端端面，所述支撑板125底部端面固定连接有位于所述第一箱体128左端且上下延伸的导流管142，所述导流管142底部末端设有涂抹头143，所述第三滑动槽135内设有切换动力装置，所述第一滑动块110上设有滚动装置。

有益地，所述试剂挤压装置包括设置在所述第二箱体117内开口向左的收纳槽121，所述收纳槽121内滑动配合连接有双腔试剂装填箱118，所述双腔试剂装填箱118顶部自左而右依次设有第一通槽120和第二通槽119，所述挤压槽127与所述收纳槽121之间滑动配合连接有位于所述第二通槽119正上方且上下延伸的第二斜面顶压块124，所述第二斜面顶压块124顶部伸进所述挤压槽127内且与所述第一斜面顶压块129滑动配合连接，所述第一箱体128与所述第二箱体117之间顶压连接有第二顶压弹簧123，所述第二顶压弹簧123顶部与所述第二斜面顶压块124外表面固定连接，所述加压槽127与所述收纳槽121之间连通设有位于所述第一通槽120正上方的出料管122。

有益地，所述切换动力装置包括滑动配合连接设置在所述第三滑动槽135内的第四滑动块139，所述第四滑动块139内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆136，所述第二螺纹杆136右端延伸末端动力连接有第一电机141，所述第一电机141外表面嵌设于所述第三滑动槽135右端内壁内且与之固定连接，所述第二螺纹杆136左端末端与所述第三滑动槽135左端内壁转动配合连接，所述第四滑动块139底部端面内嵌设有位于所述第二螺纹杆136底部的第二电机138，所述第二电机138底部末端动力连接有位于所述第一齿转轮140和所述第二齿转轮134之间且与之齿合连接的第三齿转轮137。

有益地，所述挤压槽127左端末端与所述导流管142之间连通设置有伸缩管126。

有益地，所述滚动装置包括对称设置于所述第一滑动块110两侧端面上的滚动套70，所述滚动套70外侧端面内设有多组滚子，且每组滚子均与所述第一滑动槽113内壁相抵，从而可降低所述第一滑动块110上下滑动时的摩擦力，提高移动顺畅性。

本发明的设备在初始状态时，所述第一滑动块110位于所述第一滑动槽113最顶部，所述吸盘114完全位于所述第一滑动槽113内，此时，所述活塞115位于所述吸气槽111最底部，所述第四滑动块139位于所述第三滑动槽135最右端，此时，所述第三齿转轮137与第一齿转轮140齿合连接，所述第二滑动块131和所述第三滑动块133位于所述右移最大程度位置，所述第三滑动块133位于所述第二滑动槽132最右端，此时，所述第一斜面顶压块129最大程度伸进所述第二空腔101内，所述第二斜面顶压块124最大程度伸进所述挤压槽127内，所述伸缩管126处于最短状态。

当需要在抛光布上涂布抛光剂时，首先进行装置固定，将装置整体移动至对应的抛光机上，此时，所述吸盘114与抛光机表面接触，然后启动所述第二电机138带动所述第三齿转轮137转，最终使所述第一螺纹杆109转动，所述第一螺纹杆109带动所述第一滑动块110、所述凸出头116和所述吸盘114构成的一体下移，所述吸盘114逐渐向抛光机表面压紧，同时，所述活塞115相对所述吸气槽111上移，从而将所述吸盘114内部压强降低，使所述吸盘仅仅吸附在抛光机表面，此时，所述涂布头143紧贴抛光布。

当装置固定完需要涂布抛光剂时，启动所述第一电机141带动所述第二螺纹杆136转动，使所述第四滑动块139左移至所述第三滑动槽135最左端，此时，所述第三齿转轮137与所述第二齿转轮134齿合连接并带动其转动，所述第二齿转轮134带动所述凸轮102转动，由于所述第一顶压弹簧130的作用，所述凸轮102可带动所述第二滑动块131和所述第三滑动块133构成的一体周期性的左右移动，又由于所述第二顶压弹簧123的作用，所述第二滑动块131可带动所述第一斜面顶压块129和所述第二斜面顶压块124周期性的移动，从而将所述双腔试剂装填箱118内抛光剂挤压进所述挤压槽127内，经过所述伸缩管126和所述导流管142进入所述涂布头143内，同时，所述第三滑动块133可带动所述支撑板125、所述导流管142和所述涂布头143左右周期性移动，从而将抛光剂均匀的涂布在抛光布上。

本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一滑动块位于所述第一滑动槽最顶部，所述吸盘完全位于所述第一滑动槽内，此时，所述活塞位于所述吸气槽最底部，所述第四滑动块位于所述第三滑动槽最右端，此时，所述第三齿转轮与第一齿转轮齿合连接，所述第二滑动块和所述第三滑动块位于所述右移最大程度位置，所述第三滑动块位于所述第二滑动槽最右端，此时，所述第一斜面顶压块最大程度伸进所述第二空腔内，所述第二斜面顶压块最大程度伸进所述挤压槽内，所述伸缩管处于最短状态，从而便于装置的维护。

当需要在抛光布上涂布抛光剂时，首先进行装置固定，将装置整体移动至对应的抛光机上，此时，所述吸盘与抛光机表面接触，然后启动所述第二电机带动所述第三齿转轮转，最终使所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆带动所述第一滑动块、所述凸出头和所述吸盘构成的一体下移，所述吸盘逐渐向抛光机表面压紧，同时，所述活塞相对所述吸气槽上移，从而将所述吸盘内部压强降低，使所述吸盘仅仅吸附在抛光机表面，此时，所述涂布头紧贴抛光布，从而提高装置的稳定性。

当装置固定完需要涂布抛光剂时，启动所述第一电机带动所述第二螺纹杆转动，使所述第四滑动块左移至所述第三滑动槽最左端，此时，所述第三齿转轮与所述第二齿转轮齿合连接并带动其转动，所述第二齿转轮带动所述凸轮转动，由于所述第一顶压弹簧的作用，所述凸轮可带动所述第二滑动块和所述第三滑动块构成的一体周期性的左右移动，又由于所述第二顶压弹簧的作用，所述第二滑动块可带动所述第一斜面顶压块和所述第二斜面顶压块周期性的移动，从而将所述双腔试剂装填箱内抛光剂挤压进所述挤压槽内，经过所述伸缩管和所述导流管进入所述涂布头内，同时，所述第三滑动块可带动所述支撑板、所述导流管和所述涂布头左右周期性移动，从而将抛光剂均匀的涂布在抛光布上，从而提高装置涂布抛光剂效果。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用切换驱动装置，实现装置的自身的固定和抛光剂的涂布，各个部件配合密切，自动化程度高，涂布均匀，效果明显，适用系列丰富，同时，实用性能较高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种自动化抛光剂设备，包括固定机身以及自上而下设置在所述固定机身左端的第一箱体和第二箱体，其特征在于：所述固定机身内设有开口向下的第一滑动槽，所述第一滑动槽顶部设有第一空腔，所述第一空腔顶部设有第二空腔，所述第二空腔顶部内壁内连通设有第二滑动槽，所述第二滑动槽右端设有第三滑动槽，所述第三滑动槽底部连通设有第三空腔，所述第一箱体内贯通设有左右延伸的挤压槽，所述挤压槽右端末端贯通所述第二空腔左端内壁，所述挤压槽左端贯通所述第一箱体左端端面，所述第一箱体与所述第二箱体之间设有试剂挤压装置，所述第一滑动槽内滑动配合连接有第一滑动块，所述第一滑动块底部设有凸出头，所述凸出头底部设有吸盘，所述第一滑动块、所述凸出头和所述吸盘之间贯通设有上下延伸的吸气槽，所述吸气槽内滑动配合连接有活塞，所述活塞顶部端面上固定连接有上下延伸的固定杆，所述固定杆顶部延伸末端与所述第一滑动槽顶部端面固定连接，所述第一滑动块内螺纹配合连接有左右相对称且上下延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端设有第一传动轮，所述第一空腔与所述第三空腔之间转动配合连接有位于两个所述第一螺纹杆之间且上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴底部伸进所述第一空腔内且在末端设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有传动带，所述第一转动轴延伸末端伸出所述第三空腔内且在末端设有第一齿转轮，所述第二空腔内滑动配合连接有第二滑动块，所述挤压槽内滑动配合连接有第一斜面顶压块，所述第一斜面顶压块右端末端伸进所述第二空腔内且与所述第二滑动块左端端面固定连接，所述第二空腔内顶压设有位于所述第二滑动块左端的第一顶压弹簧，所述第三空腔之间转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部延伸末端伸进所述第二空腔内且与所述第一空腔底部内壁转动配合连接，所述第二转动轴上设有用以与所述第二滑动块顶压配合的凸轮，所述第二转动轴顶部延伸末端伸进所述第三空腔内且在末端设有第二齿转轮，所述第二滑动槽内滑动配合连接有第三滑动块，所述第三滑动块底部端面与所述第二滑动块顶部端面固定连接，所述第二滑动槽左端内壁体内滑动配合连接有左右延伸的支撑板，所述支撑板右端伸进所述第二滑动槽内且与所述第三滑动块左端端面固定连接，所述支撑板左端端面贯通并伸出所述固定机身左端端面，所述支撑板底部端面固定连接有位于所述第一箱体左端且上下延伸的导流管，所述导流管底部末端设有涂抹头，所述第三滑动槽内设有切换动力装置，所述第一滑动块上设有滚动装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化抛光剂设备，其特征在于：所述试剂挤压装置包括设置在所述第二箱体内开口向左的收纳槽，所述收纳槽内滑动配合连接有双腔试剂装填箱，所述双腔试剂装填箱顶部自左而右依次设有第一通槽和第二通槽，所述挤压槽与所述收纳槽之间滑动配合连接有位于所述第二通槽正上方且上下延伸的第二斜面顶压块，所述第二斜面顶压块顶部伸进所述挤压槽内且与所述第一斜面顶压块滑动配合连接，所述第一箱体与所述第二箱体之间顶压连接有第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧顶部与所述第二斜面顶压块外表面固定连接，所述加压槽与所述收纳槽之间连通设有位于所述第一通槽正上方的出料管。

3.根据权利要求1所述的一种自动化抛光剂设备，其特征在于：所述切换动力装置包括滑动配合连接设置在所述第三滑动槽内的第四滑动块，所述第四滑动块内螺纹配合连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端延伸末端动力连接有第一电机，所述第一电机外表面嵌设于所述第三滑动槽右端内壁内且与之固定连接，所述第二螺纹杆左端末端与所述第三滑动槽左端内壁转动配合连接，所述第四滑动块底部端面内嵌设有位于所述第二螺纹杆底部的第二电机，所述第二电机底部末端动力连接有位于所述第一齿转轮和所述第二齿转轮之间且与之齿合连接的第三齿转轮。

4.根据权利要求1所述的一种自动化抛光剂设备，其特征在于：所述挤压槽左端末端与所述导流管之间连通设置有伸缩管。

5.根据权利要求1所述的一种自动化抛光剂设备，其特征在于：所述滚动装置包括对称设置于所述第一滑动块两侧端面上的滚动套，所述滚动套外侧端面内设有多组滚子，且每组滚子均与所述第一滑动槽内壁相抵。