CN108747757A - 一种油缸缸筒智能感应式打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油缸缸筒智能感应式打磨设备，包括打磨带和打磨块，所述打磨块内设有打磨带，所述打磨块一侧的中部与调节杆连接，所述调节杆另一端通过液压杆与电动液压调节器连接，且调节杆内设有调节槽，所述调节槽上下两端均设有连接槽，且调节槽内设有调节输送带，所述调节输送带上下两端均设有对称分布的调节块，所述连接槽内设有活动连接的连接杆，所述连接杆两端均与其相对应的打磨块和调节块活动连接，所述打磨带内设有对称分布的打磨辊，所述打磨辊之间设有挡板，所述挡板的上端与打磨带的底部通过橡胶层连接，所述橡胶层内若干均匀分布的压力感应器，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
Description
技术领域：
本发明涉及油缸缸筒加工技术领域，具体涉及一种油缸缸筒智能感应式打磨设备。
背景技术：
油缸缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。油缸缸筒生产加工要求高，对油缸缸筒的内表面粗糙度、缸筒的同轴度、耐磨性、内外径的大小都要求严格。
在一些的油缸缸筒打磨装置中，对于打磨装置与需要打磨装置之间的接触的控制不够智能化，大多靠操作人员的经验进行控制，容易出现打磨失误的现象，造成不必要的损失。
发明内容：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种油缸缸筒智能感应式打磨设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油缸缸筒智能感应式打磨设备，包括打磨带和打磨块，其特征在于：所述打磨块内设有固定槽，所述固定槽内设有打磨带，所述打磨块一侧的中部通过第一活页铰链与调节杆连接，所述调节杆另一端通过液压杆与电动液压调节器连接，且调节杆内设有调节槽，所述调节槽上下两端均设有连接槽，且调节槽内设有调节输送带，所述调节输送带上下两端均设有对称分布的调节块，所述连接槽内设有活动连接的连接杆，所述连接杆两端均通过第二活页铰链分别与其相对应的打磨块和调节块活动连接，所述打磨带内设有对称分布的打磨辊，所述打磨辊中部均通过第一连接轴与固定槽活动连接，所述固定槽一侧设有第一电机，所述第一电机与打磨带一侧的第一连接轴连接，所述打磨辊之间设有挡板，所述挡板的上端与打磨带的底部通过橡胶层连接，且挡板两端与固定槽两侧壁连接。
优选的，所述液压杆上端设有卡块，所述调节杆底部设有与卡块相卡合的卡槽，所述液压杆与调节杆之间通过卡块与卡槽相卡合的方式活动连接，所述调节杆上端设有调节转盘，所述调节转盘底部设有固定销，所述固定销通过螺纹连接的方式穿过卡槽将卡块进行固定。
优选的，所述橡胶层内若干均匀分布的压力感应器，所述压力感应器与电动液压调节器电性连接。
优选的，所述调节输送带两端设有调节辊，所述调节辊两端通过第二连接轴与调节槽两侧壁活动连接，所述调节杆一侧设有第二电机，所述电机通过转轴与调节输送带一侧的第二连接轴连接。
优选的，所述调节杆上下分布的连接杆之间关于调节杆呈轴对称。
利用调节输送带的往复转动，带动连接杆的往复运动，使打磨块实现了不同角度的调节，从而在打磨时能够多角度进行打磨，大大提高打磨效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在打磨带底部设置挡板，使打磨带在打磨时能够更有效的进行打磨，在打磨带与挡板之间设置橡胶层，增加了打磨带与挡板之间的缓冲，防止挡板的损坏，而且在橡胶层内设置若干均匀分布的压力感应器，利用压力感应器的感应能够有效的对打磨时的压力进行感应，提高了整体控制的智能化，保证打磨时的压力保持在设定范围内，从而能够有效的保证打磨的效果，减少失误。
该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
附图说明：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的打磨块主视整体结构示意图；
图中：1-打磨块、2-第一活页铰链、3-第一电机、4-压力感应器、5-第二活页铰链、6-调节槽、7-调节输送带、8-调节块、9-第二连接轴、10-调节转盘、11-液压杆、12-电动液压调节器、13-卡块、14-连接槽、15-调节杆、16-连接杆、17-卡槽、18-固定销、19-第二电机、20-调节辊、21-转轴、22-第一连接轴、23-挡板、24-打磨带、25-打磨辊、26-固定槽、27-第二电机。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1，一种油缸缸筒智能感应式打磨设备，包括打磨带24和打磨块1，所述打磨块1内设有固定槽26，所述固定槽26内设有打磨带24，所述打磨块1一侧的中部通过第一活页铰链2与调节杆15连接，所述调节杆15另一端通过液压杆11与电动液压调节器12连接，且调节杆15内设有调节槽6，所述调节槽6上下两端均设有连接槽14，且调节槽15内设有调节输送带7，所述调节输送带7上下两端均设有对称分布的调节块8，所述连接槽14内设有活动连接的连接杆16，所述连接杆16两端均通过第二活页铰链5分别与其相对应的打磨块1和调节块8活动连接。
所述打磨带24内设有对称分布的打磨辊25，所述打磨辊25中部均通过第一连接轴22与固定槽26活动连接，所述固定槽26一侧设有第一电机27，所述第一电机27与打磨带24一侧的第一连接轴22连接。
所述打磨辊25之间设有挡板23，所述挡板23的上端设有橡胶层，挡板23设于固定槽最外侧打磨带24底部，且挡板23两端与固定槽26两侧壁连接。
所述橡胶层内若干均匀分布的压力感应器4，所述压力感应器4与电动液压调节器12连接。
所述调节输送带7两端设有调节辊20，所述调节辊20两端通过第二连接轴9与调节槽6两侧壁活动连接，所述调节杆15一侧设有第二电机19，所述第二电机19通过转轴21与调节输送带7一侧的第二连接轴9连接。
所述调节杆15上下分布的连接杆16之间关于调节杆15呈轴对称。
实施例2，一种油缸缸筒智能感应式打磨设备，包括打磨带24和打磨块1，所述打磨块1内设有固定槽26，所述固定槽26内设有打磨带24，所述打磨块1一侧的中部通过第一活页铰链2与调节杆15连接，所述调节杆15另一端通过液压杆11与电动液压调节器12连接，且调节杆15内设有调节槽6，所述调节槽6上下两端均设有连接槽14，且调节槽15内设有调节输送带7，所述调节输送带7上下两端均设有对称分布的调节块8，所述连接槽14内设有活动连接的连接杆16，所述连接杆16两端均通过第二活页铰链5分别与其相对应的打磨块1和调节块8活动连接。
所述液压杆11上端设有卡块13，所述调节杆15底部设有与卡块13相卡合的卡槽17，所述液压杆11与调节杆15之间通过卡块13与卡槽17相卡合的方式活动连接，所述调节杆15上端设有调节转盘10，所述调节转盘10底部设有固定销18，所述固定销18通过螺纹连接的方式穿过卡槽17将卡块13进行固定。
所述打磨带24内设有对称分布的打磨辊25，所述打磨辊25中部均通过第一连接轴22与固定槽26活动连接，所述固定槽26一侧设有第一电机27，所述第一电机27与打磨带24一侧的第一连接轴22连接。
所述调节输送带7两端设有调节辊20，所述调节辊20两端通过第二连接轴9与调节槽6两侧壁活动连接，所述调节杆15一侧设有第二电机19，所述第二电机19通过转轴21与调节输送带7一侧的第二连接轴9连接。
所述调节杆15上下分布的连接杆16之间关于调节杆15呈轴对称。
实施例3，一种油缸缸筒智能感应式打磨设备，包括打磨带24和打磨块1，所述打磨块1内设有固定槽26，所述固定槽26内设有打磨带24，所述打磨块1一侧的中部通过第一活页铰链2与调节杆15连接，所述调节杆15另一端通过液压杆11与电动液压调节器12连接，且调节杆15内设有调节槽6，所述调节槽6上下两端均设有连接槽14，且调节槽15内设有调节输送带7，所述调节输送带7上下两端均设有对称分布的调节块8，所述连接槽14内设有活动连接的连接杆16，所述连接杆16两端均通过第二活页铰链5分别与其相对应的打磨块1和调节块8活动连接。
所述液压杆11上端设有卡块13，所述调节杆15底部设有与卡块13相卡合的卡槽17，所述液压杆11与调节杆15之间通过卡块13与卡槽17相卡合的方式活动连接，所述调节杆15上端设有调节转盘10，所述调节转盘10底部设有固定销18，所述固定销18通过螺纹连接的方式穿过卡槽17将卡块13进行固定。
所述打磨带24内设有对称分布的打磨辊25，所述打磨辊25中部均通过第一连接轴22与固定槽26活动连接，所述固定槽26一侧设有第一电机27，所述第一电机27与打磨带24一侧的第一连接轴22连接。
所述打磨辊25之间设有挡板23，所述挡板23的上端设有橡胶层，挡板23设于固定槽最外侧打磨带24底部，且挡板23两端与固定槽26两侧壁连接。
所述橡胶层内若干均匀分布的压力感应器4，所述压力感应器4与电动液压调节器12连接。
所述调节输送带7两端设有调节辊20，所述调节辊20两端通过第二连接轴9与调节槽6两侧壁活动连接，所述调节杆15一侧设有第二电机19，所述第二电机19通过转轴21与调节输送带7一侧的第二连接轴9连接。
所述调节杆15上下分布的连接杆16之间关于调节杆15呈轴对称。
本发明用于油缸缸筒智能感应式打磨设备，在使用时，将需要打磨的油缸缸筒放置在打磨带24一侧，启动电动液压调节器12，使液压杆11伸长，带动打磨带24与其接触，当压力感应器4的值达到设定值时，停止电动液压调节器12，同时启动第一电机3，带动打磨带24转动，对其表面进行打磨，同时启动第二电机19，使打磨块1进行一定程度的转动，对其表面进行多角度的打磨，当需要旋转打磨块1时，转动调节转盘10后，然后直接转动调节杆15的角度即可，当调整完毕后，转动调节转盘10进行固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种油缸缸筒智能感应式打磨设备，包括打磨带和打磨块，其特征在于：所述打磨块内设有固定槽，所述固定槽内设有打磨带，所述打磨块一侧的中部通过第一活页铰链与调节杆连接，所述调节杆另一端通过液压杆与电动液压调节器连接，且调节杆内设有调节槽，所述调节槽上下两端均设有连接槽，且调节槽内设有调节输送带，所述调节输送带上下两端均设有对称分布的调节块，所述连接槽内设有活动连接的连接杆，所述连接杆两端均通过第二活页铰链分别与其相对应的打磨块和调节块活动连接；
所述打磨带内设有对称分布的打磨辊，所述打磨辊中部均通过第一连接轴与固定槽活动连接，所述固定槽一侧设有第一电机，所述第一电机与打磨带一侧的第一连接轴连接；
所述打磨辊之间设有挡板，所述挡板的上端与打磨带的底部通过橡胶层连接，且挡板两端与固定槽两侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒智能感应式打磨设备，其特征在于：所述橡胶层内若干均匀分布的压力感应器，所述压力感应器与电动液压调节器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒智能感应式打磨设备，其特征在于：所述调节输送带两端设有调节辊，所述调节辊两端通过第二连接轴与调节槽两侧壁活动连接，所述调节杆一侧设有第二电机，所述电机通过转轴与调节输送带一侧的第二连接轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒智能感应式打磨设备，其特征在于：所述调节杆上下分布的连接杆之间关于调节杆呈轴对称。
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