CN108746581B - 稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及其制备方法 - Google Patents
稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108746581B CN108746581B CN201810487111.8A CN201810487111A CN108746581B CN 108746581 B CN108746581 B CN 108746581B CN 201810487111 A CN201810487111 A CN 201810487111A CN 108746581 B CN108746581 B CN 108746581B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- micro
- nano
- rare earth
- cored filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 100
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006070 nanosuspension Substances 0.000 claims description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 10
- 230000006870 function Effects 0.000 abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 6
- 230000006386 memory function Effects 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N iminotitanium Chemical compound [Ti]=N KHYBPSFKEHXSLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/10—Formation of a green body
- B22F10/18—Formation of a green body by mixing binder with metal in filament form, e.g. fused filament fabrication [FFF]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及其制备方法，其特征是该粉芯丝材由质量占整个粉芯丝材28%~30%的且成分为锌和铝的微米粉与质量占整个粉芯丝材2%~4%的稀土纳米粉构成的稀土增强微纳粉芯和质量占整个粉芯丝材66%~70%的铜皮组成，各组分之和为100%，其制备方法主要包括微纳粉制备、外皮成形及填粉、合口与拉拔成丝。采用本发明所述的CuZnAl微纳粉芯丝材作为激光增材制造用材，具有形状记忆功能损失小、成形精度高等特点，而且避免了目前以粉末作为增材制造材料存在的粉末利用率低等问题，同时也解决了以实心丝材作为增材制造用材所需激光能量较高更易引起功能损失等问题。
Description
技术领域
本发明属于激光增材制造技术领域，尤其是一种激光增材制造用材料及其制备方法，具体地说是一种稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及其制备方法。
背景技术
激光增材制造技术，是指以激光作为能量源且基于离散-堆积原理并由零件三维数据驱动直接制造零件的一种先进制造技术。然而，激光增材制造用材料的研发目前尚处于初级阶段，能够使用的材料种类相对较少，极大地限制了这一先进制造技术的广泛应用。
CuZnAl合金是上世纪七十年代兴起的一种新型功能记忆型材料。与Ni-Ti合金相比，其不仅成本低而且记忆的温度范围宽，从而引起了人们的积极关注。如果能够将CuZnAl合金应用到激光增材制造技术领域，可更好地解决一些传统制造技术不易实现的难题。然而，无论是将CuZnAl合金以单质粉体直接混合或是混合后进行机械合金化，还是将CuZnAl合金粉碎制成合金粉，乃至于将CuZnAl合金拉拔制成合金丝，在激光增材制造过程中由于激光能量密度极高，其中的低沸点元素如CuZnAl合金中的Zn等都极易烧损；同时，激光增材制造过程中不可避免地存在着堆积后一层材料势必会部分重熔前一层材料的具体现实，造成重熔结晶的CuZnAl合金晶粒粗大等问题，也会增大形状记忆功能损失。综上可见，CuZnAl合金激光增材制造过程中，如何降低其形状记忆功能损失是需要面对的核心关键问题。
粉芯丝材是一种用金属带材包裹填充粉末并拉拔成一定直径的可用于激光增材制造的新型材料，其不仅避免了使用粉材激光增材制造时所存在的材料利用率低等缺点，也避免了使用实心丝材激光增材制造时所需激光能量较高等不足，而且通过优化其中粉芯的成分及结构等还可以对激光增材制造制件的形性进行调控，是一类极具发展潜力和前景的激光增材制造用材。如果以CuZnAl合金中的高沸点Cu作为外皮、Zn和Al作为粉芯制成CuZnAl粉芯丝材，借助高沸点Cu皮的保护作用可望解决其中低沸点元素的烧损问题；若进一步在其中引入可强化母材、降低层错能等增强形状记忆功能的措施如在粉芯中添加纳米颗粒等，则可望突破CuZnAl合金激光增材制造过程中形状记忆功能损失大等难题。纳米稀土颗粒，就是一种具有这样功能的改性粉体。如果在粉芯中添加少量纳米稀土颗粒，不仅可以发挥纳米材料的纳米效应，而且还可发挥稀土元素净化熔池、钉扎强化等作用，进而可望获得一种功能低损型CuZnAl合金的激光增材制造用新型材料。
然而，据申请人所知，目前尚未有一种稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及其制备方法可供使用。
发明内容
本发明的目的是针对CuZnAl合金激光增材制造过程中易产生较为严重的形状记忆功能损失的问题，发明一种稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及其制备方法。
本发明的技术方案之一是：
一种稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材，其特征是它主要由稀土增强微纳粉芯和包裹用的铜皮组成，所述的稀土增强微纳粉芯主要由微米粉和稀土纳米粉组成，所述的微米粉主要由微米锌粉和微米铝粉组成，微米粉的质量占整个微纳粉芯丝材的28%~30%，所述的稀土纳米粉的质量占整个微纳粉芯丝材的2%~4%，所述的铜皮的质量占整个微纳粉芯丝材的66%~70%，各组分之和为100%。
所述微米粉中铝的质量分数为12%-15%、锌的质量分数为85%-88%，并按照配比直接混合后进行机械合金化制成或采用铝包锌粉结构。
所述稀土纳米粉为纳米La，Ce，Pr和Nd粉中的一种或几种混合，且其既可以是单质也可以是化合物如氧化物。
所述微米粉的粒径为50~75μm。
所述稀土纳米粉的粒径为30~80nm。
所述微纳粉芯是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构微纳复合粉。
本发明的技术方案之二是：
一种稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材的制备方法，其特征是它包括如下步骤：
（1）将按所需配比称量好的微米粉和稀土纳米粉制成微纳粉；
（2）将裁剪好的纯铜带轧制成U型，再向U型槽中加入步骤1制备的微纳粉；（3）将U型槽合口，使微纳粉包裹在其中；
（4）通过丝材拉拔装置，将微纳粉芯丝材拉成直径为0.5~2mm的成品。
先将稀土纳米粉制成稀土纳米悬浮液后再与微米粉混合。
微纳粉是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构微纳复合粉。
本发明的有益效果：
（1）本发明创造性地将粉芯丝材应用到激光增材制造领域，避免了目前以粉末作为增材制造材料存在的粉末利用率低等问题，同时也解决了以实心丝材作为增材制造用材所需激光能量较高更易引起功能损失等问题，尤其是以微纳粉作为粉芯使得通过优化其中的纳米组分即可实现激光增材制造件的形性调控。
（2）本发明所述稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及制备方法，以CuZnAl记忆合金中高沸点Cu作为外皮，借助高沸点Cu皮的保护作用，较好地降低了在激光增材制造过程中其中低沸点元素的烧损，从而抑制了CuZnAl合金激光增材制造过程的功能损失。
（3）本发明所述稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及制备方法，不仅可以发挥其中纳米稀土组分的纳米效应，而且还可以发挥稀土净化熔池、钉扎强化等作用，增强了激光增材制造CuZnAl合金的形状记忆功能。
附图说明
图1是本发明所述微纳粉芯丝材的横截面示意图。
图2是本发明所述微纳粉芯丝材制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例对本发明做进一步说明。
如图1~2所示。
一种稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材，该粉芯丝材由质量占整个粉芯丝材28%~30%的且成分为锌和铝的微米粉与质量占整个粉芯丝材2%~4%的稀土纳米粉构成的稀土增强微纳粉芯和质量占整个粉芯丝材66%~70%的铜皮组成，各组分之和为100%。所述锌和铝的微米粉中铝的质量分数为12%-15%、锌的质量分数为85%-88%，其既可以按照配比直接混合后进行机械合金化制成，也可以采用铝包锌粉。所述稀土纳米粉含有La，Ce，Pr，Nd中的一种或几种混合，且其既可以是单质也可以是化合物如氧化物。所述锌和铝的微米粉的粒径为50~75μm。所述稀土纳米粉的粒径为30~80nm。所述微纳粉芯最好是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构微纳复合粉，如图1所示。具体的制备方法包括如下步骤：（1）将按所需配比称量好的微米粉和稀土纳米粉制成微纳粉；（2）将裁剪好的纯铜带轧制成U型，再向U型槽中加入步骤1制备的微纳粉；（3）将U型槽合口，使微纳粉包裹在其中；（4）通过丝材拉拔装置，将微纳粉芯丝材拉成直径为0.5~2mm的成品。所述稀土纳米粉最好制成稀土纳米悬浮液后再与微米粉混合，如图2所示。
实例一。
以制备1000g稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材为例，按所需配比通过机械合金化制备290g微米锌铝合金粉（粒径为60微米，其中微米铝粉39.15克，微米锌粉250.85克），再将30g纳米氧化铈粉（粒径为30nm）在体积比为1:1的醇水混合溶液中进行分散制备纳米悬浮液，将两者一起放入球磨机中球磨复合获得以微米粉为核，纳米粉为壳的核壳结构的320g微纳粉（如图1）。选用宽度10mm，厚度0.5mm的纯铜带680g，先将其轧成U形，将前述微纳粉加入到U型槽中然后合口，并且通过拉拔装置将其拉成直径为1.5mm的成品粉芯丝材。
在相同激光工艺条件下，分别采用成分相同的CuZnAl合金粉、CuZnAl实心丝材、本发明所述CuZnAl微纳粉芯丝材，制备4mm×4mm×12mm的棒材，在相同冷却-形变-加热循环实验条件下它们的形状记忆性能如表1所示。
表1 实例中所述分别采用三种材料获得试件的形状记忆性能
| 所采用的材料 | 平均晶粒大小（mm） | Zn元素含量 | 100次循环后形状回复率 |
| CuZnAl合金粉 | 0.38 | 23.56% | 54% |
| CuAlZn实心丝材 | 0.57 | 24.08% | 49% |
| CuZnAl粉芯丝材 | 0.15 | 24.79% | 70% |
实例二。
以制备1000g稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材为例，按所需配比通过机械合金化制备280g微米锌铝合金粉（粒径为50微米，其中微米铝粉33.6克，微米锌粉246.4克），再将20g纳米氧化铈粉（粒径为50nm）在体积比为1:1的醇水混合溶液中进行分散制备纳米悬浮液，将两者一起放入球磨机中球磨复合获得以微米粉为核，纳米粉为壳的核壳结构的300g微纳粉。选用宽度10mm，厚度0.5mm的纯铜带700g，先将其轧成U形，将前述微纳粉加入到U型槽中然后合口，并且通过拉拔装置将其拉成直径为0.5mm的成品粉芯丝材。
在相同激光工艺条件下，分别采用成分相同的CuZnAl合金粉、CuZnAl实心丝材、本发明所述CuZnAl微纳粉芯丝材，制备4mm×4mm×12mm的棒材，在相同冷却-形变-加热循环实验条件下它们的形状记忆性能与表1相似。
实例三。
以制备1000g稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材为例，按所需配比通过机械合金化制备300g微米锌铝合金粉（粒径为75微米，其中微米铝粉45克，微米锌粉255克），再将40g纳米氧化铈粉（粒径为50nm）在体积比为1:1的醇水混合溶液中进行分散制备纳米悬浮液，将两者一起放入球磨机中球磨复合获得以微米粉为核，纳米粉为壳的核壳结构的340g微纳粉。选用宽度10mm，厚度0.5mm的纯铜带660g，先将其轧成U形，将前述微纳粉加入到U型槽中然后合口，并且通过拉拔装置将其拉成直径为2mm的成品粉芯丝材。
在相同激光工艺条件下，分别采用成分相同的CuZnAl合金粉、CuZnAl实心丝材、本发明所述CuZnAl微纳粉芯丝材，制备4mm×4mm×12mm的棒材，在相同冷却-形变-加热循环实验条件下它们的形状记忆性能与表1相似。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材，其特征是其主要由稀土增强微纳粉芯和包裹用的铜皮组成，所述的稀土增强微纳粉芯主要由微米粉和稀土纳米粉组成，所述的微米粉主要由微米锌粉和微米铝粉组成，微米粉的质量占整个微纳粉芯丝材的28%~30%，所述的稀土纳米粉的质量占整个微纳粉芯丝材的2%~4%，所述的铜皮的质量占整个微纳粉芯丝材的66%~70%，各组分之和为100%；所述微纳粉芯是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构微纳复合粉。
2.根据权利要求1所述的CuZnAl微纳粉芯丝材，其特征是所述微米粉中铝的质量分数为12%-15%、锌的质量分数为85%-88%，并按照配比直接混合后进行机械合金化制成。
3.根据权利要求1所述的CuZnAl微纳粉芯丝材，其特征是所述纳米稀土粉含有La，Ce，Pr，Nd中的一种或几种混合，且其为单质或化合物。
4.根据权利要求1所述的CuZnAl微纳粉芯丝材，其特征是所述微米粉的粒径为50~75μm。
5.根据权利要求1所述的CuZnAl微纳粉芯丝材，其特征是所述稀土纳米粉的粒径为30~80nm。
6.一种权利要求1所述的CuZnAl微纳粉芯丝材的制备方法，其特征是其包括如下步骤：
（1）将按所需配比称量好的微米粉和稀土纳米粉制成微纳粉；所述微纳粉是以微米粉为核、纳米粉为壳的核壳结构微纳复合粉；
（2）将裁剪好的纯铜带轧制成U型，再向U型槽中加入步骤（1）制备的微纳粉；
（3）将U型槽合口，使微纳粉包裹在其中；
（4）通过丝材拉拔装置，将微纳粉芯丝材拉成直径为0.5~2mm的成品。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是先将稀土纳米粉制成稀土纳米悬浮液后再与微米粉混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810487111.8A CN108746581B (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810487111.8A CN108746581B (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108746581A CN108746581A (zh) | 2018-11-06 |
| CN108746581B true CN108746581B (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=64007448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810487111.8A Active CN108746581B (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108746581B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114507802A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-17 | 北京工业大学 | 一种用于激光增材制造的低成本高熵合金粉芯丝材及其制备方法 |
| CN114561581B (zh) * | 2022-02-18 | 2022-11-15 | 东北大学 | 一种激光增材制造用Ni-Co-Mn-Al-Y磁性形状记忆合金材料及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10342209A1 (de) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Drahtseils und Anwendung des Verfahrens |
| CN102808105B (zh) * | 2012-08-24 | 2014-11-26 | 朱育盼 | 一种形状记忆铜合金的制备方法 |
| CN102994936A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-27 | 新乡市布瑞林特机械再制造有限责任公司 | 一种纳米复合粉芯丝材 |
| CN103949637A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-30 | 张百成 | 一种基于选择性激光熔化技术的钛镍记忆合金加工方法 |
| CN105268973A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 沈阳海纳鑫科技有限公司 | 一种基于TiNi记忆合金丝材的功能材料部件增材制造方法 |
| CN105789560B (zh) * | 2016-05-02 | 2018-02-09 | 北京工业大学 | 一种采用激光熔覆复合扩散焊和脱合金制备锂离子电池硅负极的方法 |
| CN108000004B (zh) * | 2017-12-11 | 2019-11-05 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于3d打印钛基复合材料的钛药芯焊丝的制备方法 |
| CN107803503B (zh) * | 2017-12-19 | 2019-11-05 | 湖北理工学院 | 一种采用激光诱导电弧增材制造技术制备复杂高强铝合金的方法 |
-
2018
- 2018-05-21 CN CN201810487111.8A patent/CN108746581B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108746581A (zh) | 2018-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108746586B (zh) | 激光增材制造用功能低损型形状记忆合金微纳粉芯丝材 | |
| CN108746582B (zh) | 稀土增强的激光增材制造用NiTi微纳粉芯丝材及其制备方法 | |
| CN108746581B (zh) | 稀土增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及其制备方法 | |
| TW200613078A (en) | Method for manufacturing an oxide-dispersion alloy | |
| CN104651703B (zh) | 一种制备氧化物弥散强化铁基合金的方法 | |
| DE10338467A1 (de) | Magnetisches Legierungsmaterial und Verfahren zur Herstellung des magnetischen Legierungsverfahrens | |
| DE112016005950T5 (de) | VERFAHREN ZUR VERBESSERUNG DER MAGNETISCHEN LEISTUNGSFÄHIGKEIT EINES GESINTERTEN NdFeB-LAMELLARMAGNETEN | |
| DE112012004742T5 (de) | Seltenerdmagnet unf Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CN104805432A (zh) | 一种金属/纳米碳复合材料的制备方法 | |
| CN101635185A (zh) | 一种无/低磁性立方织构Ni-W合金基带的制备方法 | |
| CN108746583B (zh) | 激光增材制造用功能低损型CuZnAl微纳粉芯丝材及其制备方法 | |
| CN103773984A (zh) | 一种微纳米叠片制备超细晶合金的粉末冶金方法 | |
| CN106113882B (zh) | 无铁磁性、高强度织构镍钒/铜/镍钨复合基带制备方法 | |
| CN108746585B (zh) | 激光增材制造用功能低损型FeMnSi微纳粉芯丝材及其制备方法 | |
| CN108705076B (zh) | 稀土增强的激光增材制造用FeMnSi微纳粉芯丝材及其制备方法 | |
| CN107974594A (zh) | 一种铝合金手机外壳 | |
| CN108746584B (zh) | 硼化硅增强的激光增材制造用FeMnSi微纳粉芯丝材及其制备方法 | |
| CN110153415A (zh) | 一种钕铁硼磁体制备方法 | |
| CN110508799A (zh) | 硼化硅增强的激光增材制造用CuZnAl微纳粉芯丝材及其制备方法 | |
| CN108971478B (zh) | 硼化硅增强的激光增材制造用NiTi微纳粉芯丝材及其制备方法 | |
| US9951401B2 (en) | Boron containing aluminum material and method for manufacturing the same | |
| CN106229102A (zh) | 一种超细晶NdFeB永磁材料及其制备方法 | |
| CN108330317A (zh) | 一种高性能铜铁磷合金及其制备方法 | |
| CN110205514A (zh) | 一种粉末冶金高强度铜铝镍材料及其制备方法 | |
| DE2646096A1 (de) | Verfahren zur herstellung von duktilem supraleitfaehigem material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231219 Address after: 226000, Group 45, Yinxing Village, Juegang Street, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Rudong County Feida Line Factory (General Partnership) Address before: 212013 No. 301, Xuefu Road, Zhenjiang, Jiangsu Patentee before: JIANGSU University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240122 Address after: 215000, Building 201, Building A, No. 3 Xingyuan Road, Nanfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Zhangjiagang Ningxin New Energy Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 226000, Group 45, Yinxing Village, Juegang Street, Rudong County, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Rudong County Feida Line Factory (General Partnership) Country or region before: China |