CN108746461A - 一种使用方便的锻件加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用方便的锻件加热炉，包括箱体、分隔板、固定板、转轴、喷焰口、取料门、控制装置，所述箱体顶部开口，箱体一侧侧壁上设有两个插口，每个插口上均插有一块分隔板，两块分隔板将箱体内部空间自上向下依次分隔成放料区、加热区和待用区，所述分隔板的外端位于箱体外部，分隔板的内端位于箱体内部，箱体的内壁上设有用于插入分隔板内端的插入槽，所述插口的两个竖直端均设有一块固定板，固定板上设有一长条状通槽，所述分隔板的外端两侧各设有一根转轴。本发明通过将分隔板设置在箱体上将箱体分隔成放料区、加热区和待用区三部分，使得箱体内部空间可得到有效的利用，且使得原料的加热和取用变得方便，使用方便。
Description
【技术领域】
本发明涉及锻件生产的技术领域，特别是锻件加热炉的技术领域。
【背景技术】
锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。在热锻时锻件原料和半成品在进行锻造前需要进行加热，现有的加热炉使用不够方便。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种使用方便的锻件加热炉，能够使锻件得到有效的加热，且使用安全方便。
为实现上述目的，本发明提出了一种使用方便的锻件加热炉，包括箱体、分隔板、固定板、转轴、喷焰口、取料门、控制装置，所述箱体顶部开口，箱体一侧侧壁上设有两个插口，每个插口上均插有一块分隔板，两块分隔板将箱体内部空间自上向下依次分隔成放料区、加热区和待用区，所述分隔板的外端位于箱体外部，分隔板的内端位于箱体内部，箱体的内壁上设有用于插入分隔板内端的插入槽，所述插口的两个竖直端均设有一块固定板，固定板上设有一长条状通槽，所述分隔板的外端两侧各设有一根转轴，转轴插入通槽内，所述加热区的内壁上设有若干喷焰口，加热区和待用区的侧壁上均设有若干温度感应装置，待用区的侧壁上设有一个可开合的取料门，所述温度感应装置与控制装置相连。
作为优选，所述插口呈扁平状，插口的宽度大于分隔板的厚度，分隔板上下两端端面上各设有一条凸条，分隔板内端完全插入插入槽时凸条塞住插口和分隔板之间的缝隙。
作为优选，所述分隔板的外端固定有一个把手。
作为优选，所述箱体上安装有一根连通加热区和待用区的连接管，连接管上设有一个控制阀，控制阀与控制装置相连。
作为优选，所述箱体的底壁上设有一个斜面台，斜面台的最高处位于插入槽的正下方。
作为优选，所述箱体内壁上设有一个用于感应取料门开合状态的感应器。
作为优选，所述分隔板插入插入槽时箱体内部空间被完全分隔成不连通的三部分。
本发明的有益效果：本发明通过将分隔板设置在箱体上将箱体分隔成放料区、加热区和待用区三部分，使得箱体内部空间可得到有效的利用，且使得原料的加热和取用变得方便，使用方便；连接管的设置使得待用区内也可保持一定的温度，保证了待用区原料的可加工性能；控制装置的设置使得加热炉便于操控和自动控制，使用方便。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种使用方便的锻件加热炉的主视图。
图中：1-箱体、2-放料区、3-加热区、4-待用区、5-分隔板、6-控制装置、7-连接管、10-插口、11-固定板、12-通槽、15-插入槽、19-温度感应装置、30-喷焰口、40-斜面台、41-取料门、42-感应器、50-凸条、51-把手、52-转轴、70-控制阀。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种使用方便的锻件加热炉，包括箱体1、分隔板5、固定板11、转轴52、喷焰口30、取料门41、控制装置6，所述箱体1顶部开口，箱体1一侧侧壁上设有两个插口10，每个插口10上均插有一块分隔板5，两块分隔板5将箱体1内部空间自上向下依次分隔成放料区2、加热区3和待用区4，所述分隔板5的外端位于箱体1外部，分隔板5的内端位于箱体1内部，箱体1的内壁上设有用于插入分隔板5内端的插入槽15，所述插口10的两个竖直端均设有一块固定板11，固定板11上设有一长条状通槽12，所述分隔板5的外端两侧各设有一根转轴52，转轴52插入通槽12内，所述加热区3的内壁上设有若干喷焰口30，加热区3和待用区4的侧壁上均设有若干温度感应装置19，待用区4的侧壁上设有一个可开合的取料门41，所述温度感应装置19与控制装置6相连，所述插口10呈扁平状，插口10的宽度大于分隔板5的厚度，分隔板5上下两端端面上各设有一条凸条50，分隔板5内端完全插入插入槽15时凸条50塞住插口10和分隔板5之间的缝隙，所述分隔板5的外端固定有一个把手51，所述箱体1上安装有一根连通加热区3和待用区4的连接管7，连接管7上设有一个控制阀70，控制阀70与控制装置6相连，所述箱体1的底壁上设有一个斜面台40，斜面台40的最高处位于插入槽15的正下方，所述箱体1内壁上设有一个用于感应取料门41开合状态的感应器42，所述分隔板5插入插入槽15时箱体1内部空间被完全分隔成不连通的三部分。
本发明工作过程：
本发明一种使用方便的锻件加热炉在工作过程中，分隔板5设置在箱体1上将箱体1分隔成放料区2、加热区3和待用区4三部分，使得箱体1内部空间可得到有效的利用，且使得原料的加热和取用变得方便，使用方便；连接管7的设置使得待用区4内也可保持一定的温度，保证了待用区4原料的可加工性能；控制装置6的设置使得加热炉便于操控和自动控制，使用方便。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种使用方便的锻件加热炉，其特征在于：包括箱体(1)、分隔板(5)、固定板(11)、转轴(52)、喷焰口(30)、取料门(41)、控制装置(6)，所述箱体(1)顶部开口，箱体(1)一侧侧壁上设有两个插口(10)，每个插口(10)上均插有一块分隔板(5)，两块分隔板(5)将箱体(1)内部空间自上向下依次分隔成放料区(2)、加热区(3)和待用区(4)，所述分隔板(5)的外端位于箱体(1)外部，分隔板(5)的内端位于箱体(1)内部，箱体(1)的内壁上设有用于插入分隔板(5)内端的插入槽(15)，所述插口(10)的两个竖直端均设有一块固定板(11)，固定板(11)上设有一长条状通槽(12)，所述分隔板(5)的外端两侧各设有一根转轴(52)，转轴(52)插入通槽(12)内，所述加热区(3)的内壁上设有若干喷焰口(30)，加热区(3)和待用区(4)的侧壁上均设有若干温度感应装置(19)，待用区(4)的侧壁上设有一个可开合的取料门(41)，所述温度感应装置(19)与控制装置(6)相连。
2.如权利要求1所述的一种使用方便的锻件加热炉，其特征在于：所述插口(10)呈扁平状，插口(10)的宽度大于分隔板(5)的厚度，分隔板(5)上下两端端面上各设有一条凸条(50)，分隔板(5)内端完全插入插入槽(15)时凸条(50)塞住插口(10)和分隔板(5)之间的缝隙。
3.如权利要求1所述的一种使用方便的锻件加热炉，其特征在于：所述分隔板(5)的外端固定有一个把手(51)。
4.如权利要求1所述的一种使用方便的锻件加热炉，其特征在于：所述箱体(1)上安装有一根连通加热区(3)和待用区(4)的连接管(7)，连接管(7)上设有一个控制阀(70)，控制阀(70)与控制装置(6)相连。
5.如权利要求1所述的一种使用方便的锻件加热炉，其特征在于：所述箱体(1)的底壁上设有一个斜面台(40)，斜面台(40)的最高处位于插入槽(15)的正下方。
6.如权利要求1所述的一种使用方便的锻件加热炉，其特征在于：所述箱体(1)内壁上设有一个用于感应取料门(41)开合状态的感应器(42)。
7.如权利要求1所述的一种使用方便的锻件加热炉，其特征在于：所述分隔板(5)插入插入槽(15)时箱体(1)内部空间被完全分隔成不连通的三部分。
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2018
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