CN108746217A - 轧制出料口实时监控轧制质量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了本发明提供了轧制出料口实时监控轧制质量装置，包括有装置主体与轧制出料口，装置主体设置于轧制出料口上方，装置主体外部设置有定位器、控制开关与检测窗，定位器外部定位夹，定位夹连接轧制出料口两侧，装置主体内部分别设置有高速高清摄像机、警示信号装置与计算机，高速高清摄像机外部设置有警示信号装置，轧制出料口外部设置有轧制开关，计算机连接控制开关，控制开关分别连接警示信号装置与轧制开关，本发明有效的解决了现有的轧制出料口的持续产出轧制质量不合格的磷铜球坯，而厂家未能及时得知的情况，而减少不合格率，进而减少加工浪费以及提高生产效率和产品检验率便于安装于型号尺寸不一的轧制出料口外。
Description
技术领域
本发明涉及质量监控领域，尤其涉及轧制出料口实时监控轧制质量装置。
背景技术
目前，在轧制出料口中，需要将原料磷铜棒截成铜墩，然后放置在固定的模腔内进行轧制成磷铜球坯，再经过后续的打磨抛光等工序而得到能直接使用的铜球。
但若模腔出现磨损，则会对轧制的磷铜球坯造成表面出现划痕、压痕、拉伤痕和形状不规则的不合格情况，而厂家未能及时得知，或在下工序才能得知，继续生产则持续产出不合格的磷铜球坯，这会造成大量的不合格产品，造成加工浪费以及现有的质量检测是通过人工进行检测并不能有效的智能检测从而浪费人力影响生产效率以及容易造成疏忽的问题。
现有的轧制出料口往往根据磷铜球大小而制定大小导致现有的轧制出料口型号尺寸不一，现有的检测器并不能起到智能检测的作用，且难以安装于在型号不一且大小不一的轧制出料口上。
发明内容
为解决以上所述的问题，本发明有效的解决了现有的轧制出料口的持续产出轧制质量不合格的磷铜球坯，而厂家未能及时得知的情况，及时，提高成品率，而减少不合格率，进而减少加工浪费以及减少人力投入提高生产效率和产品检验率，有效的便于安装型号不一的轧制出料口上以及便于拆卸更换。
结合以上所述的问题，本发明提供了轧制出料口实时监控轧制质量装置，包括有装置主体与轧制出料口，所述装置主体设置于轧制出料口上方，所述装置主体外部设置有定位器、控制开关与检测窗，所述定位器通过螺杆连接装置主体，所述定位器内部设置有磁铁块，所述定位器外部两侧均设置有定位夹，所述定位夹连接轧制出料口两侧，所述装置主体内部分别设置有高速高清摄像机、警示信号装置与计算机，所述高速高清摄像机一端连接检测窗，所述高速高清摄像机另一端连接计算机，所述高速高清摄像机外部设置有警示信号装置，所述轧制出料口外部设置有轧制开关，所述计算机连接控制开关，所述控制开关分别连接警示信号装置与轧制开关，所述警示信号装置外部设置有报警器，所述警示信号装置内部设置有信号发射器，所述信号发射器分别连接报警器与移动设备。
进一步，所述检测窗与轧制出料口位置想对称，所述检测窗通过螺丝设置于装置主体外部。
进一步，所述高速高清摄像机一端设置为镜头，所述高速高清摄像机通过螺丝连接检测窗，所述高速高清摄像机另一端通过线管连接计算机。
进一步，所述定位夹通过螺丝连接轧制出料口两侧。
进一步，所述计算机通过线管连接控制开关。
进一步，所述控制开关通过线管分别连接警示信号装置与轧制开关。
进一步，所述信号发射器通过网络分别连接报警器与移动设备。
本发明的有益效果是，有效的通过装置主体外部的定位器更好的便于安装于不同机型的轧制出料口外，通过装置主体的高速高清摄像机、计算机和警示信号装置，用户在计算机预先存储磷铜球坯合格品图像，然后根据高速高清摄像机实时监控现在产出的磷铜球坯的画面，计算机根据预存的合格品图像进行判断，有效的解决了现有的轧制出料口的持续产出轧制质量不合格的磷铜球坯，而厂家未能及时得知的情况，及时，提高成品率，而减少不合格率，进而减少加工浪费以及减少人力投入提高生产效率和产品检验率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的警示信号装置结构示意图；
图3是本发明的定位器结构示意图；
结合图1至图3的标注所示：装置主体1、轧制出料口2、控制开关3、警示信号装置4、高速高清摄像机11、计算机12、定位器13、螺杆14、定位夹15、磁铁块16、检测窗17、轧制开关22、报警器41、信号发射器42。
具体实施方式
参考图1至图3，轧制出料口实时监控轧制质量装置，包括有装置主体1与轧制出料口2，装置主体1设置于轧制出料口2上方，装置主体1外部设置有定位器13、控制开关3与检测窗17，定位器通过螺杆14连接装置主体1，定位器13内部设置有磁铁块16，定位器13外部两侧均设置有定位夹15，定位夹15连接轧制出料口2两侧，装置主体1内部分别设置有高速高清摄像机11、警示信号装置4与计算机12，高速高清摄像机11一端连接检测窗17，高速高清摄像机11另一端连接计算机12，高速高清摄像机11外部设置有警示信号装置4，轧制出料口2外部设置有轧制开关22，计算机12连接控制开关3，控制开关3分别连接警示信号装置4与轧制开关22，警示信号装置4外部设置有报警器41，警示信号装置4内部设置有信号发射器42，信号发射器42分别连接报警器41与移动设备。
如上所述，有效的根据定位器13更好的固定装置主体1于轧制出料口2上方，有效的通过定位器13内部的磁铁块16以及定位器13外部的定位夹15通过螺丝连接轧制出料口2两侧，从而便于安装于型号尺寸不一的轧制出料口2上，有效的根据轧制工序产出磷铜球坯的出口旁设置监控装置，该装置主体包括高速高清摄像机11、计算机12和警示信号装置4，用户在计算机12预先存储磷铜球坯合格品图像，然后根据高速高清摄像机11实时监控轧制出料口2产出的磷铜球坯的画面，计算机12根据预存的合格品图像进行判断，发现持续产出不合格的磷铜球坯时，计算机12控制警示信号装置4发出警报，并通知厂家该生产工序出现异常，厂家得知该工序的异常并进行异常排除，有效的根据计算机12连接控制开关3，有效的通过计算机12启动控制开关3，从而达到智能作用启动控制开关3的作用，有效的通过控制开关3分别连接警示信号装置4于轧制开关22，通过控制开关3启动警示信号装置4达到启动警示报警的作用，通过控制开关3关闭轧制开关22从而达到马上停止生产的作用从而通过检测存在质量问题后及时停止生产防止更多浪费生产原料以及生产更多不及格的产品。
检测窗17与轧制出料口2位置想对称，检测窗17通过螺丝设置于装置主体1外部，如上所述，有效的根据检测窗17与轧制出料口2位置想对称便于高速高清摄像机11对轧制出料口2内的轧制后的磷铜球进行拍摄实时产品图像。
高速高清摄像机11一端设置为镜头，高速高清摄像机11通过螺丝连接检测窗17，高速高清摄像机11另一端通过线管连接计算机12，有效的通过高速高清摄像机11固定于装置主体1内部且通过装置主体1外部的检测窗17对轧制出料口2内的磷铜球进行实时拍摄产品图像。
定位夹15通过螺丝连接轧制出料口2两侧，如上所述，有效的通过定位夹15更好的讲装置主体1固定于轧制出料口2外，保证不妨碍轧制出料口2进行出料的同时保证拍摄检测以及有效的便于安装以及拆卸。
高速高清摄像机11通过线管连接计算机12，如上所述，有效的根据高速高清摄像机11传输轧制出料口2实时产品的图像至计算机12，通过计算机12内部预存合格品图像与实时图像进行对比从而达到是否启动控制开关3的作用，有效的通过计算机12达到智能检测的作用。
计算机12通过线管连接控制开关3，如上所述，有效的根据计算器12内部预存合格品图像与实时图像进行对比后启动控制开关3，有效的通过控制开关3启动警示信号装置4便于人们及时发现，以及及时停止生产线防止不及格产品继续生产。
控制开关3通过线管分别连接警示信号装置4与轧制开关22，如上所述，有效的根据控制开关3启动警示信号报警器4从而达到及时通知操作人员进行维护检查，有效的通过控制开关3及时关闭轧制开关22防止继续生产不及格产品，等待操作人员进行修复。
信号发射器42通过网络分别连接报警器41与移动设备，如上所述，有效的根据信号发射器42传输信号至报警器41从而启动报警作用，有效的通过信号发射器42发送信号至移动设备，及时通过传输信号至移动设备便于员工及时发现，及时维修人员不在现场也能通过维修设备了解情况。
本发明的有益效果是，轧制工序产出磷铜球坯的出口旁设置监控装置，该监控装置包括高速高清摄像机11、计算机12和警示信号装置4，用户在计算机预先存储磷铜球坯合格品图像，然后根据高速高清摄像机11实时监控现在产出的磷铜球坯的画面，计算机12根据预存的合格品图像进行判断，发现持续产出不合格的磷铜球坯时，计算机12控制警示信号装置4发出警报，并通知厂家该生产工序出现异常，厂家得知该工序的异常并进行异常排除，通过装置主体的高速高清摄像机11、计算机12和警示信号装置4，用户在计算机12预先存储磷铜球坯合格品图像，然后根据高速高清摄像机11实时监控现在产出的磷铜球坯的画面，计算机12根据预存的合格品图像进行判断，有效的解决了现有的轧制出料口2的持续产出轧制质量不合格的磷铜球坯，而厂家未能及时得知的情况，及时，提高成品率，而减少不合格率，进而减少加工浪费以及减少人力投入提高生产效率和产品检验率。
Claims (7)
1.轧制出料口实时监控轧制质量装置，包括有装置主体(1)与轧制出料口(2)，其特征在于，所述装置主体(1)设置于轧制出料口(2)上方，所述装置主体(1)外部设置有定位器(13)、控制开关(3)与检测窗(17)，所述定位器通过螺杆(14)连接装置主体(1)，所述定位器(13)内部设置有磁铁块(16)，所述定位器(13)外部两侧均设置有定位夹(15)，所述定位夹(15)连接轧制出料口(2)两侧，所述装置主体(1)内部分别设置有高速高清摄像机(11)、警示信号装置(4)与计算机(12)，所述高速高清摄像机(11)一端连接检测窗(17)，所述高速高清摄像机(11)另一端连接计算机(12)，所述高速高清摄像机(11)外部设置有警示信号装置(4)，所述轧制出料口(2)外部设置有轧制开关(22)，所述计算机(12)连接控制开关(3)，所述控制开关(3)分别连接警示信号装置(4)与轧制开关(22)，所述警示信号装置(4)外部设置有报警器(41)，所述警示信号装置(4)内部设置有信号发射器(42)，所述信号发射器(42)分别连接报警器(41)与移动设备。
2.根据权利要求1所述轧制出料口实时监控轧制质量装置，其特征在于，所述检测窗(17)与轧制出料口(2)位置想对称，所述检测窗(17)通过螺丝设置于装置主体(1)外部。
3.根据权利要求1所述轧制出料口实时监控轧制质量装置，其特征在于，所述高速高清摄像机(11)一端设置为镜头，所述高速高清摄像机(11)通过螺丝连接检测窗(17)，所述高速高清摄像机(11)另一端通过线管连接计算机(12)。
4.根据权利要求1所述轧制出料口实时监控轧制质量装置，其特征在于，所述定位夹(15)通过螺丝连接轧制出料口(2)两侧。
5.根据权利要求1所述轧制出料口实时监控轧制质量装置，其特征在于，所述计算机(12)通过线管连接控制开关(3)。
6.根据权利要求1所述轧制出料口实时监控轧制质量装置，其特征在于，所述控制开关(3)通过线管分别连接警示信号装置(4)与轧制开关(22)。
7.根据权利要求1所述轧制出料口实时监控轧制质量装置，其特征在于，所述信号发射器(42)通过网络分别连接报警器(41)与移动设备。
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