CN108745503A - 一种同时研磨与筛分的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械研磨筛分领域，具体涉及一种同时研磨与筛分的方法，包括如下步骤：S1、根据待研磨物质的颗粒尺寸调整研磨轴在研磨罐中的物质，保证研磨叶与研磨支撑片间的间距能容纳待研磨物质；S2、通过设于研磨罐顶部的进口向研磨罐中注入待研磨物质，注入速度保证仅能有一层待研磨物质覆于研磨支撑片上；S3、控制研磨轴的转速介于10～30转/分钟；S4、鼓风机通过中空结构的研磨轴上设置的气孔向研磨罐内充气；S5、通过设于研磨罐不同高度处的出口分别收集不同颗粒度的物质。其能在研磨的同时实现筛分，且操作简单方便。

Description

一种同时研磨与筛分的方法

技术领域

本发明属于机械研磨筛分领域，具体涉及一种同时研磨与筛分的方法。

背景技术

对固体物料的研磨分散与筛分是机械领域、建筑领域等均为较为重要的工艺。现有技术的研磨，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5~01，表面粗糙度可达Ra0.63~0.01微米。

筛分是指固体物质经过破碎之后进行的筛分，其目的是保证最终的碎矿产品符合磨矿作业的粒度要求，使不合格的碎矿产品返回破碎作业中，如中、细碎破碎机前的筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分的作用。

现有技术的研磨与筛分是分开进行，其容易造成粉尘污染，且工艺复杂。现有技术如中国专利CN106111300A公开了一种可调式煤粉研磨机气压筛分装置，设置在煤粉研磨机上部的煤粉一级输出管出口之上，包括煤粉筛分器、煤粉输入管、煤粉输出管、煤粒返回管；煤粉输入管与研磨机上部的煤粉一级输出管通过法兰组件连接；法兰组件的法兰之间设有叠加在一起的调整垫片Ⅰ、调整垫片Ⅱ，用螺栓组件将调整垫片Ⅰ、调整垫片Ⅱ紧固在法兰组件的法兰之间；调整垫片Ⅰ周边设有用于螺栓组件连接的腰形连接孔；调整垫片Ⅱ周边设有用于螺栓组件连接的连接孔；调整垫片Ⅰ、调整垫片Ⅱ中部分别设有若干个位置相对应、围绕法兰组件中心轴线均匀的孔。

又如中国专利CN106140435A公开了一种煤粉研磨机气压自动筛分装置，设置在煤粉研磨机上部的煤粉一级输出管出口之上，包括煤粉筛分器、煤粉输入管、煤粉输出管、煤粒返回管；煤粉筛分器上端出口与煤粉输出管连通，下端设有煤粉输入管；煤粉筛分器罐体的底板向煤粉筛分器罐体与煤粒返回管连接处倾斜；煤粒返回管向煤粉筛分器罐体底板的倾斜方向倾斜，其上端连接在煤粉筛分器罐体外壁最低处；进一步改进在于：煤粒返回管的倾斜角度与煤粉筛分器罐体底板的倾斜角度一致，其内孔最低的侧母线低于煤粉筛分器罐体底板上端面；法兰组件的法兰之间设有调整垫片。

但其实质上海市将筛分与研磨分开。

发明内容

本申请提供一种同时研磨与筛分的方法，其能在研磨的同时实现筛分。

为实现上述技术目的，本申请采取的技术方案为，一种同时研磨与筛分的方法，包括如下步骤：

S1、根据待研磨物质的颗粒尺寸调整研磨轴在研磨罐中的物质，保证研磨叶与研磨支撑片间的间距能容纳待研磨物质； 研磨支撑片有若干组，若干组研磨支撑片设于研磨罐的内壁，并沿研磨罐的高度方向依次从研磨罐的顶部向研磨罐的底部布置，各组间的研磨支撑片相互平行设置，每组研磨支撑片包括至少两片研磨支撑片；研磨支撑片上设有筛分孔，并且若干组研磨支撑片上的筛分孔在沿研磨罐的高度方向依次减小，即位于研磨罐顶部的一组研磨支撑片上筛分孔尺寸最大，位于研磨罐底部的一组研磨支撑片上的筛分孔尺寸最小；

S2、通过设于研磨罐顶部的进口向研磨罐中注入待研磨物质，注入速度保证仅能有一层待研磨物质覆于研磨支撑片上；

S3、控制研磨轴的转速介于10～30转/分钟；

S4、鼓风机通过中空结构的研磨轴上设置的气孔向研磨罐内充气；

S5、通过设于研磨罐不同高度处的出口分别收集不同颗粒度的物质。

作为本发明改进的技术方案，步骤S4中气体的流速为10~25m/s。

作为本发明改进的技术方案，研磨支撑片与研磨罐内壁呈20-65°夹角。

作为本发明改进的技术方案，筛分孔的尺寸介于0.001-5mm。

作为本发明改进的技术方案，所述研磨支撑片的材质为奥氏体不锈钢或者高铬钢，厚度介于5-15mm。

有益效果

本申请采用若干组研磨支撑片与研磨叶的配合，其能实现对不同颗粒尺寸的固体颗粒物进行研磨；而研磨支撑片上的筛分孔则实现对固体颗粒物的筛分。

另外，本申请的方案操作方便。

综上，本申请的技术方案能同时实现研磨与筛分的功能，并且其能适用于各类需要研磨与筛分的领域。

附图说明

图1 本申请涉及的装置的结构示意图；

图2 本申请涉及的研磨支撑片的结构示意图；

图中，1、研磨罐；2、研磨轴；3、研磨支撑片；4、研磨叶；5、气孔；6、出口；7、筛分孔；8、进口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种集研磨与筛分为一体的装置，包括研磨罐1、研磨轴2、若干组研磨支撑片3与若干片研磨叶4；若干组研磨支撑片3设于研磨罐1的内壁，并沿研磨罐1的高度方向依次从研磨罐1的顶部向研磨罐1的底部布置，各组间的研磨支撑片3相互平行设置，每组研磨支撑片3包括至少两片研磨支撑片3；在若干组研磨支撑片3中，由上至下每两组研磨支撑片3为一套；每一套中的两组研磨支撑片3在水平方向呈10-50°夹角，且每一套的中两组研磨支撑片3能在360°内覆盖研磨罐1的一平面；如图2所示，研磨支撑片3上设有筛分孔7，筛分孔7的尺寸介于0.001-5mm；并且若干组研磨支撑片3上的筛分孔7在沿研磨罐1的高度方向依次减小，即位于研磨罐1顶部的一组研磨支撑片3上筛分孔7尺寸最大，位于研磨罐1底部的一组研磨支撑片3上的筛分孔7尺寸最小；

研磨轴2沿研磨罐1的轴线布置，并能发生相对于研磨罐1的转动、与相对于研磨罐1高度方向的移动；若干片研磨叶4沿研磨轴2的高度方向布置，并且每片研磨叶4介于上下相邻的两组研磨支撑片3之间；研磨罐1在每一套的两组研磨支撑片3的最低位置处均设有出口6，研磨罐1的顶部设有进口8。

所述研磨支撑片3的材质为奥氏体不锈钢或者高铬钢（高铬钢的牌号：4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si、5Cr3Mn1SiMo1V），厚度介于5-15mm。当用于硬质物料的研磨时，研磨支撑片3与研磨叶4表面均从外到内依次涂覆有耐磨涂层与防腐涂层。

作为本发明改进的技术方案，研磨支撑片3与研磨罐1内壁呈20-65°夹角；优选地，研磨叶4与研磨支撑片3平行设置。

作为本发明改进的技术方案，研磨轴2为中空结构，研磨轴2的顶端与鼓风机连通；研磨轴2在任意相邻两片研磨叶4之间设有气孔5。

作为本发明改进的技术方案，还包括防尘罩，防尘罩设于研磨罐1底部的出口6处。

作为本发明改进的技术方案，还包括电机，电机设于研磨轴2的端部，并位于研磨罐1的外部，电机带动研磨轴2进行转动。

基于上述装置的一种同时研磨与筛分的方法，包括如下步骤：

S1、根据待研磨物质的颗粒尺寸调整研磨轴2在研磨罐1中的物质，保证研磨叶4与研磨支撑片3间的间距能容纳待研磨物质；对研磨轴2的调整可采用手动调节，也可以将研磨轴2位于研磨罐1外的一端为伸缩段，调节伸缩段实现调节研磨轴2在研磨罐1中的位置；

S2、通过设于研磨罐1顶部的进口8向研磨罐1中注入待研磨物质，注入速度保证仅能有一层待研磨物质覆于研磨支撑片3上；

S3、控制研磨轴2的转速介于10～30转/分钟；

S4、鼓风机通过中空结构的研磨轴2上设置的气孔5向研磨罐1内充气，气体的流速为10~25m/s；用于保证研磨后的物质不糊堵塞筛分孔7；

S5、通过设于研磨罐1不同高度处的出口6分别收集不同颗粒度的物质。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种同时研磨与筛分的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据待研磨物质的颗粒尺寸调整研磨轴在研磨罐中的物质，保证研磨叶与研磨支撑片间的间距能容纳待研磨物质； 研磨支撑片有若干组，若干组研磨支撑片设于研磨罐的内壁，并沿研磨罐的高度方向依次从研磨罐的顶部向研磨罐的底部布置，各组间的研磨支撑片相互平行设置，每组研磨支撑片包括至少两片研磨支撑片；研磨支撑片上设有筛分孔，并且若干组研磨支撑片上的筛分孔在沿研磨罐的高度方向依次减小，即位于研磨罐顶部的一组研磨支撑片上筛分孔尺寸最大，位于研磨罐底部的一组研磨支撑片上的筛分孔尺寸最小；

S2、通过设于研磨罐顶部的进口向研磨罐中注入待研磨物质，注入速度保证仅能有一层待研磨物质覆于研磨支撑片上；

S3、控制研磨轴的转速介于10～30转/分钟；

S4、鼓风机通过中空结构的研磨轴上设置的气孔向研磨罐内充气；

S5、通过设于研磨罐不同高度处的出口分别收集不同颗粒度的物质。

2.根据权利要求1所述的一种同时研磨与筛分的方法，其特征在于，步骤S4中气体的流速为10~25m/s。

3.根据权利要求1所述的一种同时研磨与筛分的方法，其特征在于，研磨支撑片与研磨罐内壁呈20-65°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种同时研磨与筛分的方法，其特征在于，筛分孔的尺寸介于0.001-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种同时研磨与筛分的方法，其特征在于，所述研磨支撑片的材质为奥氏体不锈钢或者高铬钢，厚度介于5-15mm。