CN108744986A - 一种卷式膜元件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷式膜元件。包括中心管和密封盖;中心管的管体侧壁上均布设有若干第一通孔,中心管的两端面位置对称固定有一固定盘,固定盘的一侧面的中心处开设有沉孔,固定盘的侧面上沿中心位置环形均布设有若干第二通孔;密封盖为一曲面圆台,密封盖的一表面设有第一圆柱体,第一圆柱体的一端面设有第三通孔,密封盖的一表面沿中心处环形均布设有若干第五通孔;密封盖的另一表面开设有圆形凹槽,圆形凹槽的底侧面设有第二圆柱体,第二圆柱体的一端面设有第四通孔,第三通孔与第四通孔通过密封盖的表面相贯通。本发明通过中心管的周侧闭上均布开设通孔并于通孔处绕制过滤膜,缩短了卷式膜渗透侧流体流动路径。
Description
技术领域
本发明属于膜分离技术领域,特别是涉及一种卷式膜元件。
背景技术
膜分离技术设备与传统的过滤不同在于:膜可以在分子范围内进行选择性地分离,膜的错流式运行工艺可以解决污染堵塞问题,是一种科学先进的分离技术和工艺。
由有机合成膜构成的膜分离设备,主要类型为:①板框式装置,②螺卷式装置。③管式装置,④中空纤维式装置。其中螺卷式装置是把多孔隔板(供渗透液流动的空间)夹在两张膜之间,使它们的三条边粘着密合,开口边与用作渗透液引出管的多孔中心管接合。再在上面加一张作料液流动通道用的多孔隔板,并一起绕中心管卷成螺卷式元件。料液通道与中心管接合边及螺卷外端边封死。多个螺卷元件装入耐压筒中,构成单元装置。操作时料液沿轴向流动,可渗透物透过膜进入渗透液空间,沿螺旋通道流向中心管引出。该设备适用于反渗透和气体渗透分离。卷式膜组件是目前市场使用最多最广泛的膜应用形式,其主要优点是填装密度大,使用操作简便,行业标准比较一致。因为在大多数用膜场,膜都是以卷式膜的形式出现的。卷式膜元件主要由是通过平板膜卷制而成,包括了平板膜片、进料格网、透析液格网、胶水和透析液收集管等组件,其中常见的用于工业分离的卷式膜元件还自带两端的防扭装置。传统的卷式膜存在渗透侧流体流动路径较长的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷式膜元件,通过中心管的周侧闭上均布开设通孔并于通孔处绕制过滤膜,缩短了卷式膜渗透侧流体流动路径。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种卷式膜元件,包括中心管和密封盖;所述中心管的管体侧壁上均布设有若干第一通孔,所述中心管的两端面位置对称固定有一固定盘,所述固定盘的一侧面的中心处开设有一沉孔,所述固定盘的侧面上沿中心位置环形均布设有若干第二通孔;所述密封盖为一曲面圆台,所述密封盖的一表面设有一第一圆柱体,所述第一圆柱体的一端面设有一第三通孔,所述密封盖的一表面沿中心处环形均布设有若干第五通孔;所述密封盖的另一表面开设有一圆形凹槽,所述圆形凹槽的底侧面设有一第二圆柱体,所述第二圆柱体的一端面设有一第四通孔,所述第三通孔与第四通孔通过密封盖的表面相贯通。
进一步地,所述第一通孔与平板膜的一端固定相通,所述平板膜沿中心管的中心轴线按照顺时针或逆时针方式卷制于中心管的外侧壁面,所述平板膜绕制厚度与密封盖相适配并通过密封盖进行固定。
进一步地,所述第一通孔为一矩形开孔,所述第一通孔的数量为2-10个。
进一步地,所述第二通孔与第五通孔的孔径及数量均相同,所述第二通孔与第三通孔的数量均为2-10个。
进一步地,所述第二圆柱体的直径与深度均与沉孔相适配,所述通过第二圆柱体或第五通孔外接水管。
进一步地,所述圆形凹槽与固定盘的尺寸相适配。
进一步地,所述第三通孔与第四通孔的直径相同,所述第三通孔与第四通孔为同心孔。
进一步地,所述中心管采用硬质塑料或不锈钢合金材质制成。
进一步地,所述密封盖采用塑料或纤维材质制成。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过中心管的周侧闭上均布开设通孔并于通孔处绕制过滤膜,缩短了卷式膜渗透侧流体流动路径,提高了卷式膜的过滤效率;同时通过密封盖与固定盘的配合固定实现对卷制后的平板膜进行固定,避免平板膜回卷。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中心管的结构示意图;
图2为本发明密封盖的结构示意图;
图3为本发明密封盖的等轴侧示意图;
图4为本发明密封盖俯视图;
图5为本发明密封盖仰视图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-中心管,2-固定盘,3-密封盖,101-第一通孔,201-第二通孔,202-沉孔,301-第五通孔,302-第一圆柱体,303-第三通孔,304-第二圆柱体,305-第四通孔,306-圆心凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示,本发明为一种卷式膜元件,包括中心管1和密封盖3,其特征在于:
中心管1的管体侧壁上均布设有若干第一通孔101,中心管1的两端面位置对称固定有一固定盘2,固定盘2的一侧面的中心处开设有一沉孔202,固定盘2的侧面上沿中心位置环形均布设有若干第二通孔201;
密封盖3为一曲面圆台,密封盖3的一表面设有一第一圆柱体302,第一圆柱体302的一端面设有一第三通孔303,密封盖3的一表面沿中心处环形均布设有若干第五通孔301;密封盖3的另一表面开设有一圆形凹槽306,圆形凹槽306的底侧面设有一第二圆柱体304,第二圆柱体304的一端面设有一第四通孔305,第三通孔303与第四通孔305通过密封盖3的表面相贯通。
其中,第一通孔101与平板膜的一端固定相通,平板膜沿中心管1的中心轴线按照顺时针或逆时针方式卷制于中心管1的外侧壁面,平板膜绕制厚度与密封盖3相适配并通过密封盖3进行固定。
其中,第一通孔101为一矩形开孔,第一通孔101的数量为6个。
其中,第二通孔201与第三通孔301的孔径及数量均相同,第二通孔201与第五通孔301的数量均为6个。
其中,第二圆柱体304的直径与深度均与沉孔202相同。
其中,圆形凹槽306与固定盘2的尺寸相适配。
其中,第三通孔303与第四通孔305的直径相同,第三通孔与第四通孔为同心孔。
其中,中心管1采用不锈钢合金材质制成。
其中,密封盖3采用塑料制成。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材质或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材质或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种卷式膜元件,包括中心管(1)和密封盖(3),其特征在于:
所述中心管(1)的管体侧壁上均布设有若干第一通孔(101),所述中心管(1)的两端面位置对称固定有一固定盘(2),所述固定盘(2)的一侧面的中心处开设有一沉孔(202),所述固定盘(2)的侧面上沿中心位置环形均布设有若干第二通孔(201);
所述密封盖(3)为一曲面圆台,所述密封盖(3)的一表面设有一第一圆柱体(302),所述第一圆柱体(302)的一端面设有一第三通孔(303),所述密封盖(3)的一表面沿中心处环形均布设有若干第五通孔(301);所述密封盖(3)的另一表面开设有一圆形凹槽(306),所述圆形凹槽(306)的底侧面设有一第二圆柱体(304),所述第二圆柱体(304)的一端面设有一第四通孔(305),所述第三通孔(303)与第四通孔(305)通过密封盖(3)的表面贯穿相通。
2.根据权利要求1所述的一种卷式膜元件,其特征在于,所述第一通孔(101)为一矩形开孔,所述第一通孔(101)的数量为2-10个。
3.根据权利要求1所述的一种卷式膜元件,其特征在于,所述第二通孔(201)与第三通孔(301)的孔径及数量均相同,所述第二通孔(201)与第五通孔(301)的数量均为2-10个。
4.根据权利要求1所述的一种卷式膜元件,其特征在于,所述第二圆柱体(304)的直径与深度均与沉孔(202)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种卷式膜元件,其特征在于,所述圆形凹槽(306)与固定盘(2)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种卷式膜元件,其特征在于,所述第三通孔(303)与第四通孔(305)的直径相同,所述三通孔(303)与第四通孔(305)为同心孔。
7.根据权利要求1所述的一种卷式膜元件,其特征在于,所述中心管(1)采用硬质塑料或不锈钢合金材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种卷式膜元件,其特征在于,所述密封盖(3)采用塑料或纤维材质制成。
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