CN203790833U - 双面ptfe微孔亲水膜滤片 - Google Patents

Abstract

一种双面PTFE微孔亲水膜滤片，在规格相等的两块纤维板上分别熔粘压合PTFE微孔亲水膜形成双层板式微孔膜滤片，并且膜面向外，纤维板向内，双层板式微孔膜滤片中间填充双向导流层；所述双层板式微孔膜滤片中心有液体流向安装的中心圆孔，该中心圆孔与双面导流层单边焊封，与双层板式微孔膜滤片成为一体，双层板式微孔膜滤片外圈双面焊封。本实用新型体积小、强度好、过滤面积大、过滤精度高、过滤精度为0.1～0.2μm、孔隙率为80%、透过量是粉末烧结的2倍、工艺简单、成本低。

Description

双面PTFE微孔亲水膜滤片

技术领域：

本实用新型涉及一种过滤用膜片，特别涉及一种双面PTFE微孔亲水膜滤片。

技术背景：

PTFE（聚四氟乙烯）是耐酸碱、耐溶剂、耐高温的高等级塑料，具有绝缘性好，疏水性强的特点。20世纪，国外根据特殊过滤介质的需求，研发了拉伸法PTFE微孔薄膜，后来微孔PTFE膜的生产工艺在中国发展实施，在食品、医药、化工、环保除尘、服装及国防科学中得到应用，但是由于PTFE材质拒水，过滤液体有困难。近几年来国内研发了PTFE亲水膜，给液体过滤拓宽了应用领域，但PTFE微孔膜是薄膜，没有强度，不像液体膜能涂在微孔管上好结合。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种体积小、强度好、过滤面积大的双面PTFE微孔亲水膜滤片。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于：在规格相等的两块纤维板上分别熔粘压合PTFE微孔亲水膜形成双层板式微孔膜滤片，并且膜面向外，纤维板向内，双层板式微孔膜滤片中间填充双向导流层；所述双层板式微孔膜滤片中心有液体流向安装的中心圆孔，该中心圆孔与双面导流层单边焊封，与双层板式微孔膜滤片成为一体，双层板式微孔膜滤片外圈双面焊封。

上述规格相等的两块纤维板为方形，其尺寸为100mm×100mm～1800mm×1800mm。

上述规格相等的两块纤维板为圆片形，其直径为

上述纤维板采用多孔ES纤维滤板。

上述双向导流层为导流支撑板，该支撑板上设有沿中心向四周发散的数个条状支撑筋，每两条支撑筋之间规则排列有若干个圆柱型支撑点。

上述PTFE微孔亲水膜孔径0.22μm或0.45μm。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型将PTFE微孔亲水膜和多孔ES纤维滤板热熔粘合，由于PTFE微孔亲水膜具有光滑和不易污染的特点，因此使本实用新型润和性好、粘贴牢，并且可反清洗。

2、本实用新型在双面膜滤片中间填充双向导流层，把固态难粘的PTFE微孔亲水膜用熔粘压贴在多孔纤维板上，增加了膜的支撑体，使膜的过滤面积增大，提高了过滤效果。

3、本实用新型把复贴PTFE微孔亲水膜的纤维板做成膜面向外，纤维面相合的叠层，中间夹PP材质的导流层，并用热熔焊封形成双面膜滤片，因此体积小、过滤面积大、提高了PTFE微孔亲水膜的使用强度，有压力也不变形。

4、本实用新型有方形的、圆形的，周边粘合用超声波焊封，永不开缝，中间圆孔和双面导流层单边焊封，使膜片成为一体，坚固耐久。

5、本实用新型克服了现在市场上PE烧结盘和其它过滤片的不足，过滤绝对精度为0.1～0.2μm、孔隙率为80%、透过量是粉末烧结的2倍、工艺简单、成本低。

附图说明：

图1是双面PTFE微孔亲水膜片的剖面图；

图2是双面PTFE微孔亲水膜片为圆片形主视图；

图3是双面PTFE微孔亲水膜片为长方形的主视图。

具体实施方式：

如图所示：一种双面PTFE微孔亲水膜滤片，在规格相等的两块多孔ES纤维滤板2上分别熔粘压合PTFE微孔亲水膜1形成双层板式微孔膜滤片，并且膜面向外，纤维板向内，双层板式微孔膜滤片中间填充双向导流层3；所述双层板式微孔膜滤片中心有液体流向安装的中心圆孔4，该中心圆孔与双面导流层单边焊封加密封圈6，与双层板式微孔膜滤片成为一体，成为外压式双面过滤板式盘片，双层板式微孔膜滤片外圈热焊封边5。上述双向导流层上设有沿中心向四周发散的数个条状支撑筋8，每两条支撑筋之间规则排列有若干个圆柱型支撑点7。上述PTFE微孔亲水膜孔径0.22μm或0.45μm。上述双向导流层采用导流板材质为PE、PP、ABS、不锈钢。

如图2、3所示：上述规格相等的两块纤维板为长方形或圆片形。

本实用新型的生产过程是：

1.热熔贴膜工艺：①首先将PTFE微孔亲水膜与ES纤维无纺板热熔轧贴合成一体，形成使用不收缩的带衬膜；②然后将带衬膜放在上面，与多层ES纤维无纺板裁切成需要的规格，放在电炉内高温处理，达到近熔点时取出热压粘合，使膜衬纤维和多层同性纤维合成一体，成为双层板式微孔膜滤片。

2.裁切工艺：将双层板式微孔膜滤片按所设计的规格需要，用激光切去毛边，成方形或圆形，裁切好膜板中心切一个圆孔，是过滤液流向，膜片叠层套串管安装的圆孔，成为单面过滤的膜板。

3.成型焊封工艺：选两块裁切好同样规格板式微孔膜滤片，膜面朝外，纤维面向内，把导流层板夹在中间，上、下三层定位都以中心圆孔为准，叠套在中心模具轴上，然后由超声波焊机焊封。中心圆孔边膜板单面焊封，外圆边圈压双面膜焊封。这样双面膜过滤板与中间双面导流层板焊连一体，PTFE微孔亲水膜焊封牢固，无泄漏现象。

4.PTFE微孔亲水膜片的中心圆孔部位是安装膜片重叠使用通孔管路，也是过滤后液体流向部位，叠层中间有密封件密封，使多片安装不泄漏。

5.内圆和外圈边焊封后从中心轴取下模具，成为一个完整的双面PTFE微孔亲水膜滤片。

Claims (6)

1.一种双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于：在规格相等的两块纤维板上分别熔粘压合PTFE微孔亲水膜形成双层板式微孔膜滤片，并且膜面向外，纤维板向内，双层板式微孔膜滤片中间填充双向导流层；所述双层板式微孔膜滤片中心有液体流向安装的中心圆孔，该中心圆孔与双面导流层单边焊封，与双层板式微孔膜滤片成为一体，双层板式微孔膜滤片外圈双面焊封。 

2.根据权利要求1所述的双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于：上述规格相等的两块纤维板为方形，其尺寸为100mm×100mm～1800mm×1800mm。 

3.根据权利要求1所述的双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于：上述规格相等的两块纤维板为圆片形，其直径为100mm～1800mm。 

4.根据权利要求1所述的双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于：上述纤维板采用多孔ES纤维滤板。 

5.根据权利要求1所述的双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于：上述双向导流层为导流支撑板，该支撑板上设有沿中心向四周发散的数个条状支撑筋，每两条支撑筋之间规则排列有若干个圆柱型支撑点。 

6.根据权利要求1所述的双面PTFE微孔亲水膜滤片，其特征在于：上述PTFE微孔亲水膜孔径0.22μm或0.45μm。