CN108744960A - 一种烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了属于锅炉烟气净化技术领域的一种烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置及方法。该装置包括1个脱硫室(5)、N个脱硝室(11)，脱硫室(5)、脱硝室(11)内置尿素改性的活性炭层，并通过顶部的脱硫室蒸气/空气入口(14)、脱硝室蒸气/空气入口(12)引入的高温蒸汽实现活性炭的再生，利用活性炭对烟气中SO2、NOx、汞的物理吸附作用，综合尿素与SO2、NOx的化学反应、氧化还原反应实现同时脱硫脱硝脱汞，并回收化学反应生成的含硫、氮气液混合物，通过冷却、浓缩生成高纯度复合肥实现资源化回收利用；具有占地面积小、能耗低、效率高、运行费用低的优势。

Description

一种烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置及方法
技术领域
本发明属于锅炉烟气净化技术领域，特别涉及一种烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置及方法。
背景技术
煤炭是我国重要的能源之一，在一次能源结构中占70％左右，是发电、锅炉、钢铁、水泥、取暖等的基础能源，在今后相当长的一个时期内，以煤为主的能源结构不会改变。煤由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者约占总含量的95％以上，其燃烧产生的CO2、CO和H2O是自然界中常见的物质，危害性较低。但硫、氮和其他有毒重金属元素(如：Hg、As、Cr、Ct、Pd)，燃烧生成的SO2、NOx、VOCs及痕量重金属对人的生命健康和生态环境具有严重的危害。
20世纪80年代开始，人们逐渐认识到单独脱硫脱硝技术具有设备复杂、占地面积大、投资和运行费用高等缺点。为了降低烟气净化成本，开发联合脱硫脱硝的新技术和新设备成为烟气净化趋势。目前国内电力企业脱硫脱硝工艺中，最成熟的方法为：SCR高温脱硝+石灰石-石膏法脱硫工艺+活性炭注入脱汞 (ACI)，但是这种分级治理中的SCR催化剂初期投资成本高、运行和维护费用高；脱硫过程中产生的石膏量大，品质不佳，难以大规模利用，且脱硫废水处理难度大、占地面积大。
因此，开发一种高效、绿色实现烟气同时脱硝脱硫脱汞的装置成为人们研究的热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置及方法，具体技术方案如下：
一种烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置，脱硫脱硝脱汞一体塔1包括分别通过N个脱硝室入口截止阀门6连通或隔离的1个脱硫室5、N个脱硝室11，其中N≥2，N个脱硝室11相互独立；
脱硫室5顶部分别设置脱硫室活性炭进料口8、脱硫室蒸气/空气入口14、脱硫室尿素入口10；脱硫室5中部设置脱硫室活性炭22，脱硫室活性炭22下方设置混风室3；脱硫室5底部分别设置脱硫室酸性物质排出口28、脱硫室尿素排出口18、烟气入口2、脱硫室卸料口19；
脱硝室11顶部分别设置脱硝室活性炭进料口7、脱硝室蒸气/空气入口12、脱硝室尿素入口9；脱硝室11中部设置脱硝室活性炭32；脱硝室11底部分别设置脱硝室酸性物质排出口27、脱硝室尿素排出口17、烟气出口15、脱硝室卸料口16；
其中，烟气入口2、烟气出口15分别设置烟气入口截止阀门23、烟气出口截止阀门24，脱硝室卸料口16、脱硫室卸料口19分别设置脱硝室卸料阀30、脱硫室卸料阀31；
脱硫室尿素入口9、脱硝室尿素入口10、脱硫室尿素排出口18、脱硝室尿素排出口17经尿素管道29连接至尿素溶液配制箱20形成回路；脱硫室酸性物质排出口28、脱硝室酸性物质排出口27经酸性物质管道26连接至资源化装置21。
所述混风室3内置均风板4。
所述脱硫室蒸气/空气入口14、脱硝室蒸气/空气入口12经风机13输送高温蒸气或空气。
N个脱硝室11的N个烟气出口15汇聚到总烟气管道内。
所述尿素溶液配制箱20内盛有尿素和氢氧化钾的混合溶液。
一种基于所述装置进行的烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化方法，尿素溶液配制箱20中混合溶液自脱硫室尿素入口10和脱硝室尿素入口9分别注入脱硫室5、脱硝室11，改性脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32；
烟气自烟气入口2进入脱硫室5，与脱硫室活性炭22接触，同时脱硫脱硝脱汞；N个脱硝室入口截止阀门6打开，脱硫后烟气自脱硝室入口25自动分流进入N个相互独立的脱硝室11，与脱硝室活性炭32接触，进一步脱硝脱汞后，烟气经N个烟气出口15汇聚至总烟气管道中排出。
烟气在脱硫室5、脱硝室11处理温度分别为100℃、160℃。
脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32改性完成后，干燥空气自脱硫室蒸气/空气入口14、脱硝室蒸气/空气入口12分别进入脱硫室5、脱硝室11，干燥脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32；
尿素和氢氧化钾的混合溶液自脱硫室尿素排出口18、脱硝室尿素排出口17 经尿素管道29回流至尿素溶液配制箱20。
烟气出口15排出烟气中SO2和NOx浓度超过排放要求，则开启活性炭再生：高温蒸汽自脱硫室蒸气/空气入口14、脱硝室蒸气/空气入口12分别进入脱硫室5、脱硝室11，解析脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32吸附的SO2、NOx和汞，并经酸性物质管道26排入资源化装置21浓缩回收。
所述脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32废弃后，分别自脱硫室卸料口19、脱硝室卸料口16排出。
所述装置的脱硫效率达到99％以上，脱硝效率可达80％以上，脱汞效率可达 90％以上。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置是一种新型高效、半干法、污染物可资源化利用、填料可再生循环使用、可将脱硫脱硝脱汞在一套装置内完成的环保型设备；处理后排放的烟气不需要换热器加热，具有占地面积小、造价低廉、运行费用低、管路配置少、能耗低、无堵塞结垢问题的优势，建造材料采用钢材，内涂有防腐材料，系统运行简单可靠；同时可回收硫酸、硫酸铵、硝酸铵等副产品，实现资源化再利用；
(2)本发明提供的烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置中使用尿素改性的活性炭，既是吸附剂，也是催化剂和催化剂载体；具有强度高、抗摩擦、耐高温、可再生重复利用的优势，适用于燃煤锅炉烟气中硫化物和氮氧化物的脱除，同时还可脱除汞、氯化物、VOCs等有害物质。
附图说明
图1为烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置剖面结构示意图；
图2为烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置A-A剖切示意图；
1-脱硫脱硝脱汞一体塔；2-烟气入口；3-混风室；4-均风板；5-脱硫室；6-脱硝室入口截止阀门；7-脱硝室活性炭进料口；8-脱硫室活性炭进料口；9-脱硝室尿素入口；10-脱硫室尿素入口；11-脱硝室；12-脱硝室蒸气/空气入口；13-风机；14-脱硫室蒸气/空气入口；15-烟气出口；16-脱硝室卸料口；17-脱硝室尿素排出口；18-脱硫室尿素排出口；19-脱硫室卸料口；20-尿素溶液配制箱；21-资源化装置；22-脱硫室活性炭；23-烟气入口截止阀门；24-烟气出口截止阀门；25-脱硝室入口；26-酸性物质管道；27-脱硝室酸性物质排出口；28-脱硫室酸性物质排出口； 29-尿素管道；30-脱硝室卸料阀；31-脱硫室卸料阀；32-脱硝室活性炭。
具体实施方式
本发明提供了一种烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置及方法，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
如图1所示的烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置，该装置包括脱硫脱硝脱汞一体塔1、尿素溶液配制箱20、资源化装置21；其中脱硫脱硝脱汞一体塔1包括烟气入口2、混风室3、均风板4、脱硫室5、脱硝室入口截止阀门6、脱硝室活性炭进料口7、脱硫室活性炭进料口8、脱硝室尿素入口9、脱硫室尿素入口 10、脱硝室11、脱硝室蒸气/空气入口12、风机13、脱硫室蒸气/空气入口14、烟气出口15、脱硝室卸料口16、脱硝室尿素排出口17、脱硫室尿素排出口18、脱硫室卸料口19、脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32、烟气入口截止阀门23、烟气出口截止阀门24、脱硝室入口25、酸性物质管道26、脱硝室酸性物质排出口27、脱硫室酸性物质排出口28、尿素管道29、脱硝室卸料阀30和脱硫室卸料阀31。
脱硫脱硝脱汞一体塔1包括1个脱硫室5、N个脱硝室11，其中N≥2；即1 个脱硫室5配置有2个或2个以上的脱硝室11，脱硝室11的个数N根据脱硫室 5大小设计，如图2所示；N个脱硝室11之间相互独立并分别与脱硫室5连接，N个脱硝室11与脱硫室5之间通过N个脱硝室入口截止阀门6连通或隔离为独立的气室；脱硫室5、脱硝室11优选圆柱体结构。
脱硫室5中部填装脱硫室活性炭22，脱硫室活性炭22上方优选为脱硫室5 顶部分别设置脱硫室活性炭进料口8、脱硫室蒸气/空气入口14、脱硫室尿素入口 10；其中，脱硫室蒸气/空气入口14优选设置在邻近脱硫室活性炭22位置处，便于脱硫室活性炭22的干燥与再生。脱硫室活性炭22下方设置内置均风板4的混风室3，其中均风板4起到气流分布均匀化的作用；混风室3内均风板4下方优选为脱硫室5底部分别设置烟气入口2、脱硫室酸性物质排出口28、脱硫室尿素排出口18、脱硫室卸料口19；其中，脱硫室卸料口19优选设置在脱硫室5底部中心位置，便于完全卸料。
脱硝室11中部设置脱硝室活性炭32；脱硝室活性炭32上方优选为脱硝室 11顶部分别设置脱硝室活性炭进料口7、脱硝室蒸气/空气入口12、脱硝室尿素入口9；其中，脱硝室蒸气/空气入口12优选设置在邻近脱硝室活性炭32位置处，便于脱硝室活性炭32的干燥与再生。脱硝室活性炭32下方优选脱硝室11底部分别设置脱硝室酸性物质排出口27、脱硝室尿素排出口17、烟气出口15、脱硝室卸料口16；其中，脱硝室卸料口16优选设置在脱硝室11底部中心位置，便于完全卸料；N个烟气出口15汇聚到总的烟气管道内。
其中，烟气入口2、脱硝室入口25、烟气出口15分别设置烟气入口截止阀门23、脱硝室入口截止阀门6、烟气出口截止阀门24；
脱硝室卸料口16、脱硫室卸料口19分别设置脱硝室卸料阀30、脱硫室卸料阀31；
脱硝室尿素入口9、脱硫室尿素入口10、脱硝室尿素排出口17、脱硫室尿素排出口18均设有控制阀；
脱硫室蒸气/空气入口14、脱硝室蒸气/空气入口12均经风机13输送高温蒸气或空气；一方面，为脱硫室5、脱硝室11提供干燥空气，用于干燥尿素和氢氧化钾改性的脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32；另一方面，为脱硫室5、脱硝室 11提供高温蒸汽，再生吸附饱和的脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32。
尿素溶液配制箱20内盛有尿素和氢氧化钾的混合溶液，其中尿素和氢氧化钾的优选质量分数均为15％；尿素溶液配制箱20分别经尿素管道29与脱硫室尿素入口9、脱硝室尿素入口10、脱硫室尿素排出口18、脱硝室尿素排出口17连接形成回路，一方面，用于改性脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32；另一方面，改性后的尿素再回流至尿素溶液配制箱20储存，以便循环利用。
脱硫室酸性物质排出口28、脱硝室酸性物质排出口27经酸性物质管道26连接至资源化装置21，用于回收浓缩脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32再生后排出的含硫含氮酸性液体和废气，实现资源再利用。
脱硫脱硝脱汞一体塔1中的各类物料包括活性炭、高温蒸汽/空气、尿素、酸性物质的进口与出口位置均可以根据实际工业需求进行优化调整。
上述烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置单元可以根据烟气量的大小分别设置一个及一个以上完整的单元体，每个单元均可单独完成脱硫脱硝脱汞过程，在一个单元装置内，每个脱硫室5配有两个及两个以上脱硝室11，并通过脱硝室入口截止阀门6将脱硫室5与脱硝室11分隔，可适当减少活性炭总的再生次数。其中，每个脱硝室11均可单独完成脱硝过程，每个单元装置内的脱硝室11之间可切换使用。
基于上述装置进行的烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化方法包括以下步骤：
(1)利用尿素改性活性炭：关闭脱硫室尿素排出口18、脱硝室尿素排出口 17，尿素溶液配制箱20中尿素和氢氧化钾的混合溶液自脱硫室尿素入口10和脱硝室尿素入口9分别注入脱硫室5、脱硝室11，改性脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32；
浸泡一定时间后，浸泡时间优选1h，干燥空气由风机13泵入脱硫脱硝脱汞一体塔1，自脱硫室蒸气/空气入口14、脱硝室蒸气/空气入口12分别进入脱硫室 5、脱硝室11，干燥脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32，干燥时间优选4h；尿素和氢氧化钾的混合溶液自脱硫室尿素排出口18、脱硝室尿素排出口17经尿素管道29回流至尿素溶液配制箱20储存待重复利用。
(2)烟气自烟气入口2依次进入混风室3、脱硫室5，经均风板4分布均匀后与脱硫室活性炭22接触，在100℃下同时脱硫脱硝脱汞，脱硫室5中脱硫脱硝原理为：
当烟气进入脱硫室5，与脱硫室活性炭22接触后，烟气中氮氧化物、SO2吸附在脱硫室活性炭22表面的活性位，在活性位的催化作用下，与脱硫室活性炭 22上负载的尿素(NH2)2CO发生化学反应，总的反应式为：
2NO+2NO2+2SO2+O2+4(NH2)2CO→4CO2+4N2+2(NH4)2SO4
上述总反应式主要包括以下各类反应：
①SO2与尿素反应生成硫酸铵；
SO2+O2+(NH2)2CO→(NH4)2SO4+CO2
②一部分氮氧化物在活性炭的催化作用下与尿素发生还原反应，生成无害的氮气、二氧化碳和水；
NO2+NO+(NH2)2CO→2N2+CO2+2H2O
③另一部分氮氧化物在活性炭催化作用下被氧化为NO2，NO2与水反应生成硝酸，硝酸与尿素分解产生的NH3生成硝酸铵；
NO+O2+H2O→HNO3
CO(NH2)2→NH3↑+HCNO
HNO3+NH3→NH4NO3
脱硫室5中烟气中因同时存在氮氧化物和SO2，二者存在吸附竞争，SO2的存在不利于活性炭脱除氮氧化物，但活性炭对氮氧化物很容易达到吸附饱和而失去脱硝能力；当活性炭对氮氧化物吸附饱和后，氮氧化物不能继续与尿素发生反应，但活性炭对SO2仍具有吸附能力，因此，烟气在脱硫室5内基本可以达到完全脱硫。
烟气出口15排出的烟气中SO2浓度超过排放要求时，则脱硫室活性炭22吸附饱和，关闭烟气入口截止阀门23、脱硝室入口截止阀门6，开启脱硫室5活性炭再生：高温蒸汽自脱硫室蒸气/空气入口14进入脱硫室5，解析脱硫室活性炭 22吸附的SO2和NOx，并将解析后得到的高浓度含硫含氮酸性液体和废气经酸性物质管道26排入资源化装置21浓缩回收。
(3)N个脱硝室入口截止阀门6打开，脱硫后烟气自然分流自脱硝室入口 25进入N个相互独立的脱硝室11，与脱硝室活性炭32接触，在160℃下进一步脱硝后，烟气经N个烟气出口15汇聚至总的烟气管道中排出。脱硝室11中脱硝原理为：
当烟气进入脱硝室11时，烟气中的SO2基本脱除干净，烟气与脱硝室活性炭 32接触，在新的活性位点上，发生以下反应：
①一部分NO与O2和H2O反应生成HNO3，最终与尿素分解出的NH3反应生成硝酸铵；
NO+O2+H2O→HNO3
HNO3+NH3→NH4NO3
②另一部分NO在活性炭催化作用下被还原为N2；还原过程中，NO不仅可以直接与尿素反应，还可能首先生成NO2，NO2与尿素反应而被还原为N2反应式为：
NO2+NO+(NH2)2CO→2N2+CO2+2H2O
NO+O2→NO2
NO2+NO+(NH2)2CO→2N2+CO2+2H2O
6NO2+4(NH2)2CO→7N2+4CO2+8H2O。
烟气出口15排出的烟气中NOx浓度超过排放要求时，则脱硝室活性炭32吸附饱和后，关闭脱硝室入口截止阀门6、烟气出口截止阀门24，开启脱硝室11 中活性炭再生：高温蒸汽自脱硝室蒸气/空气入口12进入脱硝室11，解析脱硝室活性炭32吸附的NOx，并将解析后得到的气液混合物经酸性物质管道26排入资源化装置21浓缩回收。
其中，脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32的再生同时进行或不同时进行，活性炭活性再生完成后，关闭脱硫室尿素排出口18、脱硝室尿素排出口17，重复步骤(1)利用尿素改性活性炭、步骤(2)脱硫脱硝脱汞；如此循环往复直至脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32循环再生多次废弃后自脱硫室卸料口19、脱硝室卸料口16排出；然后分别经脱硫室活性炭进料口8、脱硝室活性炭进料口7 再次装填。
资源化装置21将回收的气态、液态或者固态的含硫含氮化合物，经过自然降温使水蒸气液化，并将气态的含硫含氮物质吸收转化成溶液状态，然后将高浓度含硫、氮化合物溶液进行浓缩干燥，制得混有少量尿素和硝酸铵的高纯度硫铵复合化肥，完成资源化过程。
由于活性炭比表面积大、孔隙结构发达，除上述通过化学反应实现脱硫脱硝之外，烟气中汞、氮氧化物和SO2还通过物理吸附保存在脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32孔隙内。
汞对脱硫脱硝的影响很小，在脱硫脱硝过程中汞被同时脱除：一方面，烟气中汞与氮氧化物、SO2同时通过物理吸附保存在脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭 32孔隙内；另一方面，SO2和氮氧化物的存在可促进脱硫室活性炭22、脱硝室活性炭32对汞的化学脱除，在烟气中O2存在下，SO2和NO被氧化为SO3和NO2，或者进一步氧化为硫酸盐和硝酸盐，进而生成HgSO4和Hg(NO3)2，从而促进汞的脱除。具体反应如下：
SO2+O*→SO3
Hg0+O*+SO3→HgSO4
HgSO4+Hg0→Hg2SO4
NO+O*→NO2
Hg0+2O*+2NO2→Hg(NO3)2
Hg(NO3)2+Hg0→Hg2(NO3)2
上述反应式中O*代表氧原子，Hg0为0价Hg。
上述烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化方法中，烟气中二氧化硫一部分物理吸附的形式保存在活性碳孔隙内，一部分通过与尿素发生化学反应生成亚硫酸铵和硫酸铵保存在活性炭内，即通过物理吸附、化学吸附的同时作用脱除烟气中二氧化硫；烟气中NOx则一部分通过物理吸附保存在活性炭内，一部分与尿素发生氧化还原反应生成N2和水，少部分NOx被氧化为NO2并且与尿素反应，生成硝酸铵，即通过物理吸附、化学反应、氧化还原反应的同时作用脱除烟气中NOx；烟气中零价汞主要以物理吸附的形式保存在活性炭孔隙内，二价汞以化学吸附的形式被活性炭脱除，即通过物理吸附、化学吸附的同时作用脱除烟气中汞。最终脱硫效率在99％以上，脱硝效率可达80％以上，脱汞效率可达90％以上；处理后排放的烟气不需要换热器加热，同时可回收硫酸、硫酸铵、硝酸铵等副产品。

Claims (10)

1.一种烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化装置，其特征在于，脱硫脱硝脱汞一体塔(1)包括分别通过N个脱硝室入口截止阀门(6)连通或隔离的1个脱硫室(5)、N个脱硝室(11)，其中N≥2，N个脱硝室(11)相互独立；
脱硫室(5)顶部分别设置脱硫室活性炭进料口(8)、脱硫室蒸气/空气入口(14)、脱硫室尿素入口(10)；脱硫室(5)中部设置脱硫室活性炭(22)，脱硫室活性炭(22)下方设置混风室(3)；脱硫室(5)底部分别设置脱硫室酸性物质排出口(28)、脱硫室尿素排出口(18)、烟气入口(2)、脱硫室卸料口(19)；
脱硝室(11)顶部分别设置脱硝室活性炭进料口(7)、脱硝室蒸气/空气入口(12)、脱硝室尿素入口(9)；脱硝室(11)中部设置脱硝室活性炭(32)；脱硝室(11)底部分别设置脱硝室酸性物质排出口(27)、脱硝室尿素排出口(17)、烟气出口(15)、脱硝室卸料口(16)；
其中，烟气入口(2)、烟气出口(15)分别设置烟气入口截止阀门(23)、烟气出口截止阀门(24)，脱硝室卸料口(16)、脱硫室卸料口(19)分别设置脱硝室卸料阀(30)、脱硫室卸料阀(31)；
脱硫室尿素入口(9)、脱硝室尿素入口(10)、脱硫室尿素排出口(18)、脱硝室尿素排出口(17)经尿素管道(29)连接至尿素溶液配制箱(20)形成回路；脱硫室酸性物质排出口(28)、脱硝室酸性物质排出口(27)经酸性物质管道(26)连接至资源化装置(21)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述混风室(3)内置均风板(4)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱硫室蒸气/空气入口(14)、脱硝室蒸气/空气入口(12)经风机(13)输送高温蒸气或空气。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，N个脱硝室(11)的N个烟气出口(15)汇聚到总烟气管道内。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述尿素溶液配制箱(20)内盛有尿素和氢氧化钾的混合溶液。
6.一种基于权利要求1-5任一项所述装置的烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化方法，其特征在于，尿素溶液配制箱(20)中混合溶液自脱硫室尿素入口(10)和脱硝室尿素入口(9)分别注入脱硫室(5)、脱硝室(11)，改性脱硫室活性炭(22)、脱硝室活性炭(32)；
烟气自烟气入口(2)进入脱硫室(5)，与脱硫室活性炭(22)接触，同时脱硫脱硝脱汞；N个脱硝室入口截止阀门(6)打开，脱硫后烟气自脱硝室入口(25)自动分流进入N个相互独立的脱硝室(11)，与脱硝室活性炭(32)接触，进一步脱硝脱汞后，烟气经N个烟气出口(15)汇聚至总烟气管道中排出。
7.根据权利要求6所述的烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化方法，其特征在于，烟气在脱硫室(5)、脱硝室(11)处理温度分别为100℃、160℃。
8.根据权利要求6所述的烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化方法，其特征在于，脱硫室活性炭(22)、脱硝室活性炭(32)改性完成后，干燥空气自脱硫室蒸气/空气入口(14)、脱硝室蒸气/空气入口(12)分别进入脱硫室(5)、脱硝室(11)，干燥脱硫室活性炭(22)、脱硝室活性炭(32)；
尿素和氢氧化钾的混合溶液自脱硫室尿素排出口(18)、脱硝室尿素排出口(17)经尿素管道(29)回流至尿素溶液配制箱(20)。
9.根据权利要求6所述的烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化方法，其特征在于，烟气出口(15)排出烟气中SO2和NOx浓度超过排放要求，则开启活性炭再生：高温蒸汽自脱硫室蒸气/空气入口(14)、脱硝室蒸气/空气入口(12)分别进入脱硫室(5)、脱硝室(11)，解析脱硫室活性炭(22)、脱硝室活性炭(32)吸附的SO2、NOx和汞，并经酸性物质管道(26)排入资源化装置(21)浓缩回收。
10.根据权利要求6所述的烟气同时脱硫脱硝脱汞和资源化方法，其特征在于，所述脱硫室活性炭(22)、脱硝室活性炭(32)废弃后，分别自脱硫室卸料口(19)、脱硝室卸料口(16)排出。
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