CN108744898A - 一种用于废气膜分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于废气膜分离装置，包括箱体，所述箱体内设有腔室一，所述腔室一的一侧设有隔板，所述腔室一的顶部一侧设有进气口，所述腔室一的底部设有蓄水箱，所述腔室一的顶端一侧设有水泵，所述水泵的进水管贯穿所述蓄水箱延伸至所述蓄水箱内，所述水泵的出水管贯穿所述腔室一的内壁与位于所述腔室一内的喷头相连接，所述隔板的顶部一侧设有腔室二，所述腔室二内设有风机，所述风机的紧邻所述腔室一的一侧设有吸附层，所述吸附层上套设有密封罩，所述风机的进风管延伸至所述密封罩上。有益效果：整体设计简单合理，废气分离效率高，废气流通量的控制使得废气能够充分处理和分离，具有一定的实用性。

Description

一种用于废气膜分离装置

技术领域

本发明涉及膜分离领域，具体来说，涉及一种用于废气膜分离装置。

背景技术

膜分离是以透过膜为分离介质，在膜两侧一定推动力的作用下，使原料中的某组分选择性地透过膜，进而使混合物得以分离，以达到提纯、浓缩等目的的分离过程。现有废气膜分离设备大多存在分离时间长、效率低的特点。并且存在废气连续供给导致处理不彻底便进入下一环节的处理，最终导致处理分离效果不好，不利于废气的膜分离，使得废气膜分离具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于废气膜分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于废气膜分离装置，包括箱体，所述箱体内设有腔室一，所述腔室一的一侧设有隔板，所述腔室一的顶部一侧设有进气口，所述腔室一的底部设有蓄水箱，所述腔室一的顶端一侧设有水泵，所述水泵的进水管贯穿所述蓄水箱延伸至所述蓄水箱内，所述水泵的出水管贯穿所述腔室一的内壁与位于所述腔室一内的喷头相连接，所述隔板的顶部一侧设有腔室二，所述腔室二内设有风机，所述风机的紧邻所述腔室一的一侧设有吸附层，所述吸附层上套设有密封罩，所述风机的进风管延伸至所述密封罩上，所述密封罩远离所述风机一侧设有导风管，所述导风管贯穿所述隔板延伸至所述腔室一的空腔顶部，所述风机的出风管贯穿所述腔室二延伸至位于所述腔室二下方的腔室三一侧，所述腔室三的内壁上设有滑轨，所述滑轨内套设有滑动齿板，所述滑动齿板的下方分别设有与所述滑动齿板相啮合的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二的一侧设有卡杆，所述齿轮一和所述齿轮二的输出轴均与所述卡杆连接，所述齿轮一和所述齿轮二的下方设有与所述齿轮一和所述齿轮二均啮合的齿板，所述齿板的一侧设有安装基座，所述安装基座的顶端设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与位于所述旋转电机一侧的摇杆连接，所述摇杆的另一端与活动杆连接，所述活动杆的另一端延伸至所述卡杆的一侧，且与所述卡杆之间通过铰链活动连接，所述腔室三远离所述旋转电机的一侧设有出风口，所述出风口延伸至位于所述腔室三下方的腔室四内，所述腔室四内设有加热丝，所述腔室四的底端一侧设有压缩电机，所述压缩电机的输入端延伸至所述腔室四内，所述压缩电机的输出端延伸至位于所述腔室四一侧的滤箱内，所述滤箱内设有滤膜，所述滤箱的底端一侧设有排风管。

进一步的，所述齿轮一和所述齿轮二的齿顶圆直径、齿数及模数分别均相同。

进一步的，所述齿板与所述腔室三的内壁固定连接。

进一步的，所述安装基座的顶端设有消音垫。

进一步的，所述加热丝为S形结构，且所述加热丝的一端与导线连接。

本发明的有益效果为：通过进气口废气进入腔室一内，此时，水泵启动水泵的进水管进水，然后通过水泵的出水管到达喷头喷水实现对废气中颗粒的附着，使得废气中较大颗粒的灰尘附重进入蓄水箱内进行沉淀，初步净化后的废气则在风机的作用下经过吸附层的吸附进入风机的出风管，此时，由于旋转电机的旋转带动摇杆的旋转，而摇杆的旋转带动活动杆呈现偏心活动，而活动杆的偏心活动带动齿轮一和齿轮二旋转，由于齿轮一和齿轮二旋转带动滑动齿板在滑轨内呈现水平方向的移动，最终实现对废气流通量的控制，进入腔室四内的废气在加热丝的作用下被快速加热，然后在压缩电机的压缩下进入滤箱进行分离，分离完成后的气体则通过排风管排出，整体设计简单合理，废气分离效率高，废气流通量的控制使得废气能够充分处理和分离，具有一定的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于废气膜分离装置的结构示意图；

图2是图1中B处的局部放大示意图。

图中：

1、箱体；2、腔室一；3、腔室二；4、隔板；5、进气口；6、蓄水箱；7、水泵；8、喷头；9、卡杆；10、风机；11、吸附层；12、密封罩；13、导风管；14、腔室三；15、滑轨；16、滑动齿板；17、齿轮一；18、齿轮二；19、齿板；20、安装基座；21、旋转电机；22、摇杆；23、活动杆；24、铰链；25、出风口；26、腔室四；27、加热丝；28、压缩电机；29、滤箱；30、滤膜；31、排风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种用于废气膜分离装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的一种用于废气膜分离装置，包括箱体1，所述箱体1内设有腔室一2，所述腔室一2的一侧设有隔板4，所述腔室一2的顶部一侧设有进气口5，所述腔室一2的底部设有蓄水箱6，所述腔室一2的顶端一侧设有水泵7，所述水泵7的进水管贯穿所述蓄水箱6延伸至所述蓄水箱6内，所述水泵7的出水管贯穿所述腔室一2的内壁与位于所述腔室一2内的喷头8相连接，所述隔板4的顶部一侧设有腔室二3，所述腔室二3内设有风机10，所述风机10的紧邻所述腔室一2的一侧设有吸附层11，所述吸附层11上套设有密封罩12，所述风机10的进风管延伸至所述密封罩12上，所述密封罩12远离所述风机10一侧设有导风管13，所述导风管13贯穿所述隔板4延伸至所述腔室一2的空腔顶部，所述风机10的出风管贯穿所述腔室二3延伸至位于所述腔室二3下方的腔室三14一侧，所述腔室三14的内壁上设有滑轨15，所述滑轨15内套设有滑动齿板16，所述滑动齿板16的下方分别设有与所述滑动齿板16相啮合的齿轮一17和齿轮二18，所述齿轮一17和所述齿轮二18的一侧设有卡杆9，所述齿轮一17和所述齿轮二18的输出轴均与所述卡杆9连接，所述齿轮一17和所述齿轮二18的下方设有与所述齿轮一17和所述齿轮二18均啮合的齿板19，所述齿板19的一侧设有安装基座20，所述安装基座20的顶端设有旋转电机21，所述旋转电机21的输出轴与位于所述旋转电机21一侧的摇杆22连接，所述摇杆22的另一端与活动杆23连接，所述活动杆23的另一端延伸至所述卡杆9的一侧，且与所述卡杆9之间通过铰链24活动连接，所述腔室三14远离所述旋转电机21的一侧设有出风口25，所述出风口25延伸至位于所述腔室三14下方的腔室四26内，所述腔室四26内设有加热丝27，所述腔室四26的底端一侧设有压缩电机28，所述压缩电机28的输入端延伸至所述腔室四26内，所述压缩电机28的输出端延伸至位于所述腔室四26一侧的滤箱29内，所述滤箱29内设有滤膜30，所述滤箱29的底端一侧设有排风管31。

借助于上述技术方案，通过进气口5废气进入腔室一2内，此时，水泵7启动水泵7的进水管进水，然后通过水泵7的出水管到达喷头8喷水实现对废气中颗粒的附着，使得废气中较大颗粒的灰尘附重进入蓄水箱6内进行沉淀，初步净化后的废气则在风机10的作用下经过吸附层11的吸附进入风机10的出风管，此时，由于旋转电机21的旋转带动摇杆22的旋转，而摇杆22的旋转带动活动杆23呈现偏心活动，而活动杆23的偏心活动带动齿轮一17和齿轮二18旋转，由于齿轮一17和齿轮二18旋转带动滑动齿板16在滑轨15内呈现水平方向的移动，最终实现对废气流通量的控制，进入腔室四26内的废气在加热丝27的作用下被快速加热，然后在压缩电机28的压缩下进入滤箱29进行分离，分离完成后的气体则通过排风管31排出，整体设计简单合理，废气分离效率高，废气流通量的控制使得废气能够充分处理和分离，具有一定的实用性。

在一个实施例中，对于上述齿轮一17来说，所述齿轮一17和所述齿轮二18的齿顶圆直径、齿数及模数分别均相同，从而便于滑动齿板16的水平移动。在实际应用时，上述齿轮一17和上述齿轮二18与上述卡杆9之间可以通过螺旋连接，齿轮一17和齿轮二18设有与螺纹杆相啮合的螺纹槽。

在一个实施例中，对于上述齿板19来说，所述齿板19与所述腔室三14的内壁固定连接，从而便于齿轮一17和齿轮二18的移动，便于滑动齿板16的水平移动，最终实现废气流通的速率。在实际应用中，上述齿板19可以与腔室三14的内壁通过胶水固定连接。

在一个实施例中，对于上述安装基座20来说，所述安装基座20的顶端设有消音垫，从而减少了旋转电机21在工作过程中的噪音。在实际应用中，安装基座20可以与消音垫通过螺栓固定。

在一个实施例中，对于上述加热丝27来说，所述加热丝27为S形结构，且所述加热丝27的一端与导线连接，从而增加了废气加热接触面，增加了废气加热速率。在实际应用中，加热丝27一端的导线与电源电连接。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过进气口5废气进入腔室一2内，此时，水泵7启动水泵7的进水管进水，然后通过水泵7的出水管到达喷头8喷水实现对废气中颗粒的附着，使得废气中较大颗粒的灰尘附重进入蓄水箱6内进行沉淀，初步净化后的废气则在风机10的作用下经过吸附层11的吸附进入风机10的出风管，此时，由于旋转电机21的旋转带动摇杆22的旋转，而摇杆22的旋转带动活动杆23呈现偏心活动，而活动杆23的偏心活动带动齿轮一17和齿轮二18旋转，由于齿轮一17和齿轮二18旋转带动滑动齿板16在滑轨15内呈现水平方向的移动，最终实现对废气流通量的控制，进入腔室四26内的废气在加热丝27的作用下被快速加热，然后在压缩电机28的压缩下进入滤箱29进行分离，分离完成后的气体则通过排风管31排出，整体设计简单合理，废气分离效率高，废气流通量的控制使得废气能够充分处理和分离，具有一定的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于废气膜分离装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有腔室一（2），所述腔室一（2）的一侧设有隔板（4），所述腔室一（2）的顶部一侧设有进气口（5），所述腔室一（2）的底部设有蓄水箱（6），所述腔室一（2）的顶端一侧设有水泵（7），所述水泵（7）的进水管贯穿所述蓄水箱（6）延伸至所述蓄水箱（6）内，所述水泵（7）的出水管贯穿所述腔室一（2）的内壁与位于所述腔室一（2）内的喷头（8）相连接，所述隔板（4）的顶部一侧设有腔室二（3），所述腔室二（3）内设有风机（10），所述风机（10）的紧邻所述腔室一（2）的一侧设有吸附层（11），所述吸附层（11）上套设有密封罩（12），所述风机（10）的进风管延伸至所述密封罩（12）上，所述密封罩（12）远离所述风机（10）一侧设有导风管（13），所述导风管（13）贯穿所述隔板（4）延伸至所述腔室一（2）的空腔顶部，所述风机（10）的出风管贯穿所述腔室二（3）延伸至位于所述腔室二（3）下方的腔室三（14）一侧，所述腔室三（14）的内壁上设有滑轨（15），所述滑轨（15）内套设有滑动齿板（16），所述滑动齿板（16）的下方分别设有与所述滑动齿板（16）相啮合的齿轮一（17）和齿轮二（18），所述齿轮一（17）和所述齿轮二（18）的一侧设有卡杆（9），所述齿轮一（17）和所述齿轮二（18）的输出轴均与所述卡杆（9）连接，所述齿轮一（17）和所述齿轮二（18）的下方设有与所述齿轮一（17）和所述齿轮二（18）均啮合的齿板（19），所述齿板（19）的一侧设有安装基座（20），所述安装基座（20）的顶端设有旋转电机（21），所述旋转电机（21）的输出轴与位于所述旋转电机（21）一侧的摇杆（22）连接，所述摇杆（22）的另一端与活动杆（23）连接，所述活动杆（23）的另一端延伸至所述卡杆（9）的一侧，且与所述卡杆（9）之间通过铰链（24）活动连接，所述腔室三（14）远离所述旋转电机（21）的一侧设有出风口（25），所述出风口（25）延伸至位于所述腔室三（14）下方的腔室四（26）内，所述腔室四（26）内设有加热丝（27），所述腔室四（26）的底端一侧设有压缩电机（28），所述压缩电机（28）的输入端延伸至所述腔室四（26）内，所述压缩电机（28）的输出端延伸至位于所述腔室四（26）一侧的滤箱（29）内，所述滤箱（29）内设有滤膜（30），所述滤箱（29）的底端一侧设有排风管（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于废气膜分离装置，其特征在于，所述齿轮一（17）和所述齿轮二（18）的齿顶圆直径、齿数及模数分别均相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于废气膜分离装置，其特征在于，所述齿板（19）与所述腔室三（14）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于废气膜分离装置，其特征在于，所述安装基座（20）的顶端设有消音垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于废气膜分离装置，其特征在于，所述加热丝（27）为S形结构，且所述加热丝（27）的一端与导线连接。