CN108744881A - 一种有机废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机废气处理系统，包括支撑平台、干式过滤器、第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱、燃烧炉、吸附进风管、吸附排风管、脱附进风管、脱附排风管、主风机、脱附风机、鲜风机、混风箱、烟囱和若干控制阀门。本发明所提出的一种有机废气处理系统，实现了对于有机废气的有效吸附和脱附，可进行长时间连续性作业，对于对于大风量、低浓度或中低浓度的有机废气可进行有效处理，同时燃烧的热源由有机废气提供，实现了系统的热源闭循环，节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备，具体的是一种有机废气处理系统。
背景技术
近年来随着经济的发展，各种化工、涂料、家具、玩具、电子、喷涂等行业发展迅速， 同时也导致大量工业有机废气排入大气，严重影响大气环境质量，同时也给人体健康带来危害。目前，用于处理有机废气的技术较多，常用的有活性炭吸附法、燃烧法、吸收法、等离子法等，每种治理方法都有一定的适用性，同时也存在各自的局限性。
对于大风量、低浓度的有机废气而言，采用等离子法处理成本高昂，直接的吸附法、吸收法无法实现连续作业，燃烧法则很难实现对于有机废气的充分处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种有机废气处理系统，包括支撑平台、干式过滤器、第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱、燃烧炉、吸附进风管、吸附排风管、脱附进风管、脱附排风管、主风机、脱附风机、鲜风机、混风箱、烟囱和若干控制阀门，第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱分别固定设置在支撑平台上，第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱结构完全相同，第一活性炭吸附箱包括箱体本体、爆破片、均风板和活性炭过滤层，活性炭过滤层设置在箱体本体内，爆破片设置在箱体本体的箱壁上，箱体本体上分别开有吸附进气口、吸附出气口、脱附进气口和脱附出气口，均风板设置在吸附进气口处，干式过滤器通过吸附进风管、控制阀门分别与第一活性炭吸附箱的吸附进气口、第二活性炭吸附箱的吸附进气口、第三活性炭吸附箱的吸附进气口相连接，第一活性炭吸附箱的吸附出气口、第二活性炭吸附箱的吸附出气口、第三活性炭吸附箱的吸附出气口分别通过控制阀门与吸附排风管相连接，吸附排风管通过与烟囱相连接，烟囱与主风机相连接；燃烧炉的炉体出气口通过脱附风机与脱附进风管相连接，脱附进风管通过控制阀门分别与第一活性炭吸附箱的脱附进气口、第二活性炭吸附箱的脱附进气口、第三活性炭吸附箱的脱附进气口相连接，第一活性炭吸附箱的脱附出气口、第二活性炭吸附箱的脱附出气口、第三活性炭吸附箱的脱附出气口分别通过控制阀门与脱附排风管相连接，混风箱的入口分别与脱附排风管、鲜风机相连接，混风箱的出口与燃烧炉的炉体进气口相连接。
采用上述技术方案，第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱分别对由干式过滤器进来的有机废气进行吸附作业，吸附作业时吸附进气口、吸附出气口处于打开状态，脱附进气口和脱附出气口处于关闭状态，废气附着于活性炭过滤层上，在主风机的动力驱动下，干净的空气由吸附排风管、烟囱排出；脱附作业时，吸附进气口和吸附出气口处于关闭状态，脱附进气口和脱附出气口处于打开状态，燃烧炉产生的热气由脱附风机、脱附进风管进入活性炭吸附箱，在高温的作用下，有机废气由活性炭过滤层脱离并由脱附出气口进入脱附排气管，再进入混风箱，在鲜风机的作用下，新鲜的空气与脱附产生的废气在混风箱内充分混合后进入燃烧炉，为燃烧炉提供燃料，这样就实现了对于有机废气的有效处理，同时活性炭吸附层进行脱附作业后可进行循环使用，有机废气为整个处理系统提供热源，节约能源；若要使得本系统连续在线作业，则第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱中，至少有一个不同时进行吸附作业，这样，三个活性炭吸附箱中至少有一个箱体处于“不饱和”状态，可随时替换下已饱和的箱体，应当说明的是，三个活性炭吸附箱是最小值，也可设置大于三个活性炭吸附箱，如四个、五个…均属于本发明的发明构思。
本发明进一步改进，还包括检修平台和爬梯，检修平台分别设置在第一活性炭吸附箱的一侧、第二活性炭吸附箱的一侧、第三活性炭吸附箱的一侧、烟囱上，爬梯设置在检修平台和基面之间、用于连接检修平台和基面；以方便及时对设备进行维护、修理。
本发明进一步改进，所述的干式过滤器、第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱、燃烧炉、烟囱顺次设置，吸附排风管设置在第一活性炭吸附箱上部、第二活性炭吸附箱上部、第三活性炭吸附箱上部，吸附进风管设置在第一活性炭吸附箱下部、第二活性炭吸附箱下部、第三活性炭吸附箱下部，脱附进风管设置在第一活性炭吸附箱左侧、第二活性炭吸附箱左侧、第三活性炭吸附箱左侧，脱附排风管设置在第一活性炭吸附箱右侧、第二活性炭吸附箱右侧、第三活性炭吸附箱右侧；这样，各部件排列紧凑、气流运输顺畅、占用场地面积小。
本发明进一步改进，还包括阻火器和防火阀，阻火器设置在燃烧炉与混风箱之间，防火阀设置在干式过滤器与吸附进风管之间，避免意外燃烧，消除安全隐患。
所述的燃烧炉包括炉体、燃烧室、均风板、爆破片和电箱，爆破片设置在燃烧室的室壁上，炉体呈长方体形，炉体包括底板、顶板、四根立柱和四块侧板，四根立柱的上端与顶板的四角相连接，四根立柱的下端与底板的四角相连接，相邻的两根立柱之间设置一块侧板，其中一块侧板上设置有炉体进气口，与其相对的另一块侧板上设置有炉体出气口，电箱设置在任意一块侧板上；燃烧室内设置有发热组件和催化组件，均风板设置在燃烧室内、位于发热组件和催化组件之间，发热组件包括发热盘和发热盘护罩，发热盘护罩设置在发热盘的一侧，发热盘的另一侧固定设置有若干发热管，发热管与电箱之间电连接，催化组件包括支撑板和若干催化块，催化块设置在支撑板上，支撑板固定设置在燃烧室内、位于发热组件的正上方，所述的炉体进气口、炉体出气口分别与燃烧室相连通。炉体进气口、炉体出气口分别与吸附箱的脱附出气口和脱附进气口相连通，当脱附风机工作，由吸附床中脱附而出的有机废气进入燃烧室，在电箱的控制下，发热组件对有机废气加热，有机废气在催化块的催化作用下、于适宜的温度下发生燃烧，产生可排放的废气、少量未燃烧的有机废气和热量，可排放的废气、少量未燃烧的有机废气和热量由炉体出气口再次进入吸附箱内，热量为脱附作业提供能量，然后进入下一脱附作业，这样在吸附箱与燃烧炉之间形成了脱附作业的闭循环，在有机废气浓度达标的情况下，无需对燃烧炉供能，即下一循环的有机废气（在热量的作用下升温）进入燃烧室直接催化燃烧；经催化后的有机废气燃点温度约为200-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。
本发明进一步改进，还包括散热室，散热室内设置有换热元件，散热室设置在燃烧室上方，散热室与燃烧室相连通，散热室开有散热室出风口，散热室出风口与炉体出气口相连通；这样便于控制燃烧室内的温度，同时可为脱附作业蓄能。
本发明进一步改进，还包括硅酸铝纤维保温板，所述的立柱为直角立柱，直角立柱的两个直角面上开有若干安装孔，所述的直角立柱的两个直角面上分别固定设置有直角台阶，四个侧板分别为前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板包括前上侧板、前下侧板，前上侧板和前下侧板通过主体纵佛相连接，后侧板包括后上侧板、后下侧板，后上侧板和后下侧板通过主体纵佛相连接，左侧板包括左上侧板、左下侧板，左上侧板和左下侧板通过主体纵佛相连接，右侧板包括右上侧板、右下侧板，右上侧板和右下侧板通过主体纵佛相连接，底板、顶板、前上侧板、前下侧板、后上侧板、后下侧板、左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板分别通过紧固件与立柱相连接，硅酸铝纤维保温板设置在直角台阶上并通过侧板压紧；这样炉体就方便拆装和运输，提高炉体的保温性能，从而提高能源利用率。
本发明进一步改进，还包括探温针，探温针设置在侧板上、针体伸入燃烧室内，监测燃烧室内环境温度。
本发明所提出的一种有机废气处理系统，实现了对于有机废气的有效吸附和脱附，可进行长时间连续性作业，对于对于大风量、低浓度或中低浓度的有机废气可进行有效处理，同时燃烧的热源由有机废气提供，实现了系统的热源闭循环，节约了能源。
附图说明
图1为本发明提供的一种有机废气处理系统的立体结构示意图。
图2为图1在另一角度下的立体结构示意图。
图3为第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱的设置结构示意图。
图4为图3在另一视角下的结构示意图。
图5为第一活性炭吸附箱的结构示意图。
图6为燃烧炉的立体结构示意图。
图7为燃烧炉的主视结构示意图。
图8为燃烧炉的分解结构示意图。
图9为图8中立柱的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-9，一种有机废气处理系统，包括支撑平台1、干式过滤器20、第一活性炭吸附箱2、第二活性炭吸附箱3、第三活性炭吸附箱4、燃烧炉5、吸附进风管6、吸附排风管7、脱附进风管8、脱附排风管9、主风机10、脱附风机11、鲜风机21、混风箱12、烟囱13和若干控制阀门22，第一活性炭吸附箱2、第二活性炭吸附箱3、第三活性炭吸附箱4分别固定设置在支撑平台1上，第一活性炭吸附箱2、第二活性炭吸附箱3、第三活性炭吸附箱4结构完全相同，第一活性炭吸附箱2包括箱体本体210、爆破片18、均风板19和活性炭过滤层220，活性炭过滤层220设置在箱体本体210内，爆破片18设置在箱体本体210的箱壁上，箱体本体210上分别开有吸附进气口230、吸附出气口240、脱附进气口250和脱附出气口260，均风板19设置在吸附进气口230处，干式过滤器20通过吸附进风管6、控制阀门22分别与第一活性炭吸附箱2的吸附进气口230、第二活性炭吸附箱3的吸附进气口230、第三活性炭吸附箱4的吸附进气口230相连接，第一活性炭吸附箱2的吸附出气口240、第二活性炭吸附箱3的吸附出气口240、第三活性炭吸附箱4的吸附出气口240分别通过控制阀门22与吸附排风管7相连接，吸附排风管7通过与烟囱13相连接，烟囱13与主风机10相连接；燃烧炉5的炉体出气口58通过脱附风机11与脱附进风管8相连接，脱附进风管8通过控制阀门22分别与第一活性炭吸附箱2的脱附进气口250、第二活性炭吸附箱3的脱附进气口250、第三活性炭吸附箱4的脱附进气口250相连接，第一活性炭吸附箱2的脱附出气口260、第二活性炭吸附箱3的脱附出气口260、第三活性炭吸附箱4的脱附出气口260分别通过控制阀门22与脱附排风管9相连接，混风箱12的入口分别与脱附排风管9、鲜风机21相连接，混风箱12的出口与燃烧炉5的炉体进气口57相连接。
采用上述技术方案，第一活性炭吸附箱2、第二活性炭吸附箱3、第三活性炭吸附箱4分别对由干式过滤器20进来的有机废气进行吸附作业，吸附作业时吸附进气口230、吸附出气口240处于打开状态，脱附进气口250和脱附出气口260处于关闭状态，废气附着于活性炭过滤层220上，在主风机10的动力驱动下，干净的空气由吸附排风管7、烟囱13排出；脱附作业时，吸附进气口230和吸附出气口240处于关闭状态，脱附进气口250和脱附出气口260处于打开状态，燃烧炉5产生的热气由脱附风机11、脱附进风管8进入活性炭吸附箱，在高温的作用下，有机废气由活性炭过滤层220脱离并由脱附出气口260进入脱附排气管，再进入混风箱12，在鲜风机21的作用下，新鲜的空气与脱附产生的废气在混风箱12内充分混合后进入燃烧炉5，为燃烧炉5提供燃料，这样就实现了对于有机废气的有效处理，同时活性炭吸附层进行脱附作业后可进行循环使用，有机废气为整个处理系统提供热源，节约能源；若要使得本系统连续在线作业，则第一活性炭吸附箱2、第二活性炭吸附箱3、第三活性炭吸附箱4中，至少有一个不同时进行吸附作业，这样，三个活性炭吸附箱中至少有一个箱体处于“不饱和”状态，可随时替换下已饱和的箱体，应当说明的是，三个活性炭吸附箱是最小值，也可设置大于三个活性炭吸附箱，如四个、五个…均属于本发明的发明构思。
本发明进一步改进，还包括检修平台14和爬梯15，检修平台14分别设置在第一活性炭吸附箱2的一侧、第二活性炭吸附箱3的一侧、第三活性炭吸附箱4的一侧、烟囱13上，爬梯15设置在检修平台14和基面之间、用于连接检修平台14和基面；以方便及时对设备进行维护、修理。
本发明进一步改进，所述的干式过滤器20、第一活性炭吸附箱2、第二活性炭吸附箱3、第三活性炭吸附箱4、燃烧炉5、烟囱13顺次设置，吸附排风管7设置在第一活性炭吸附箱2上部、第二活性炭吸附箱3上部、第三活性炭吸附箱4上部，吸附进风管6设置在第一活性炭吸附箱2下部、第二活性炭吸附箱3下部、第三活性炭吸附箱4下部，脱附进风管8设置在第一活性炭吸附箱2左侧、第二活性炭吸附箱3左侧、第三活性炭吸附箱4左侧，脱附排风管9设置在第一活性炭吸附箱2右侧、第二活性炭吸附箱3右侧、第三活性炭吸附箱4右侧；这样，各部件排列紧凑、气流运输顺畅、占用场地面积小。
本发明进一步改进，还包括阻火器16和防火阀17，阻火器16设置在燃烧炉5与混风箱12之间，防火阀17设置在干式过滤器20与吸附进风管6之间，避免意外燃烧，消除安全隐患。
所述的燃烧炉5包括炉体51、燃烧室52、均风板19、爆破片18和电箱53，爆破片18设置在燃烧室52的室壁上，炉体51呈长方体形，炉体51包括底板54、顶板55、四根立柱56和四块侧板，四根立柱56的上端与顶板55的四角相连接，四根立柱56的下端与底板54的四角相连接，相邻的两根立柱56之间设置一块侧板，其中一块侧板上设置有炉体进气口57，与其相对的另一块侧板上设置有炉体出气口58，电箱53设置在任意一块侧板上；燃烧室52内设置有发热组件和催化组件，均风板19设置在燃烧室52内、位于发热组件和催化组件之间，发热组件包括发热盘59和发热盘护罩510，发热盘护罩510设置在发热盘59的一侧，发热盘59的另一侧固定设置有若干发热管511，发热管511与电箱53之间电连接，催化组件包括支撑板513和若干催化块512，催化块512设置在支撑板513上，支撑板513固定设置在燃烧室52内、位于发热组件的正上方，所述的炉体进气口57、炉体出气口58分别与燃烧室52相连通。炉体进气口57、炉体出气口58分别与吸附箱的脱附出气口260和脱附进气口250相连通，当脱附风机11工作，由吸附床中脱附而出的有机废气进入燃烧室52，在电箱53的控制下，发热组件对有机废气加热，有机废气在催化块512的催化作用下、于适宜的温度下发生燃烧，产生可排放的废气、少量未燃烧的有机废气和热量，可排放的废气、少量未燃烧的有机废气和热量由炉体出气口58再次进入吸附箱内，热量为脱附作业提供能量，然后进入下一脱附作业，这样在吸附箱与燃烧炉5之间形成了脱附作业的闭循环，在有机废气浓度达标的情况下，无需对燃烧炉5供能，即下一循环的有机废气（在热量的作用下升温）进入燃烧室52直接催化燃烧；经催化后的有机废气燃点温度约为200-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。
本发明进一步改进，还包括散热室514，散热室514内设置有换热元件，散热室514设置在燃烧室52上方，散热室514与燃烧室52相连通，散热室514开有散热室出风口515，散热室出风口515与炉体出气口58相连通；这样便于控制燃烧室52内的温度，同时可为脱附作业蓄能。
本发明进一步改进，还包括硅酸铝纤维保温板526，所述的立柱56为直角立柱，直角立柱的两个直角面上开有若干安装孔，所述的直角立柱的两个直角面上分别固定设置有直角台阶561，四个侧板分别为前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板包括前上侧板516、前下侧板517，前上侧板516和前下侧板517通过主体纵佛524相连接，后侧板包括后上侧板518、后下侧板519，后上侧板518和后下侧板519通过主体纵佛524相连接，左侧板包括左上侧板520、左下侧板521，左上侧板520和左下侧板521通过主体纵佛524相连接，右侧板包括右上侧板522、右下侧板523，右上侧板522和右下侧板523通过主体纵佛524相连接，底板54、顶板55、前上侧板516、前下侧板517、后上侧板518、后下侧板519、左上侧板520、左下侧板521、右上侧板522、右下侧板523分别通过紧固件525与立柱56相连接，硅酸铝纤维保温板526设置在直角台阶561上并通过侧板压紧；这样炉体51就方便拆装和运输，提高炉体51的保温性能，从而提高能源利用率。
本发明进一步改进，还包括探温针527，探温针527设置在侧板上、针体伸入燃烧室52内，监测燃烧室52内环境温度。
本发明所提出的一种有机废气处理系统，实现了对于有机废气的有效吸附和脱附，可进行长时间连续性作业，对于对于大风量、低浓度或中低浓度的有机废气可进行有效处理，同时燃烧的热源由有机废气提供，实现了系统的热源闭循环，节约了能源。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种有机废气处理系统，其特征在于：包括支撑平台、干式过滤器、第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱、燃烧炉、吸附进风管、吸附排风管、脱附进风管、脱附排风管、主风机、脱附风机、鲜风机、混风箱、烟囱和若干控制阀门，第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱分别固定设置在支撑平台上，第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱结构完全相同，第一活性炭吸附箱包括箱体本体、爆破片、均风板和活性炭过滤层，活性炭过滤层设置在箱体本体内，爆破片设置在箱体本体的箱壁上，箱体本体上分别开有吸附进气口、吸附出气口、脱附进气口和脱附出气口，均风板设置在吸附进气口处，干式过滤器通过吸附进风管、控制阀门分别与第一活性炭吸附箱的吸附进气口、第二活性炭吸附箱的吸附进气口、第三活性炭吸附箱的吸附进气口相连接，第一活性炭吸附箱的吸附出气口、第二活性炭吸附箱的吸附出气口、第三活性炭吸附箱的吸附出气口分别通过控制阀门与吸附排风管相连接，吸附排风管通过与烟囱相连接，烟囱与主风机相连接；燃烧炉的炉体出气口通过脱附风机与脱附进风管相连接，脱附进风管通过控制阀门分别与第一活性炭吸附箱的脱附进气口、第二活性炭吸附箱的脱附进气口、第三活性炭吸附箱的脱附进气口相连接，第一活性炭吸附箱的脱附出气口、第二活性炭吸附箱的脱附出气口、第三活性炭吸附箱的脱附出气口分别通过控制阀门与脱附排风管相连接，混风箱的入口分别与脱附排风管、鲜风机相连接，混风箱的出口与燃烧炉的炉体进气口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：还包括检修平台和爬梯，检修平台分别设置在第一活性炭吸附箱的一侧、第二活性炭吸附箱的一侧、第三活性炭吸附箱的一侧、烟囱上，爬梯设置在检修平台和基面之间、用于连接检修平台和基面。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述的干式过滤器、第一活性炭吸附箱、第二活性炭吸附箱、第三活性炭吸附箱、燃烧炉、烟囱顺次设置，吸附排风管设置在第一活性炭吸附箱上部、第二活性炭吸附箱上部、第三活性炭吸附箱上部，吸附进风管设置在第一活性炭吸附箱下部、第二活性炭吸附箱下部、第三活性炭吸附箱下部，脱附进风管设置在第一活性炭吸附箱左侧、第二活性炭吸附箱左侧、第三活性炭吸附箱左侧，脱附排风管设置在第一活性炭吸附箱右侧、第二活性炭吸附箱右侧、第三活性炭吸附箱右侧。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：还包括阻火器和防火阀，阻火器设置在燃烧炉与混风箱之间，防火阀设置在干式过滤器与吸附进风管之间。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述的燃烧炉包括炉体、燃烧室、均风板、爆破片和电箱，爆破片设置在燃烧室的室壁上，炉体呈长方体形，炉体包括底板、顶板、四根立柱和四块侧板，四根立柱的上端与顶板的四角相连接，四根立柱的下端与底板的四角相连接，相邻的两根立柱之间设置一块侧板，其中一块侧板上设置有炉体进气口，与其相对的另一块侧板上设置有炉体出气口，电箱设置在任意一块侧板上；燃烧室内设置有发热组件和催化组件，均风板设置在燃烧室内、位于发热组件和催化组件之间，发热组件包括发热盘和发热盘护罩，发热盘护罩设置在发热盘的一侧，发热盘的另一侧固定设置有若干发热管，发热管与电箱之间电连接，催化组件包括支撑板和若干催化块，催化块设置在支撑板上，支撑板固定设置在燃烧室内、位于发热组件的正上方，所述的炉体进气口、炉体出气口分别与燃烧室相连通。
6.根据权利要求5所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：还包括散热室，散热室内设置有换热元件，散热室设置在燃烧室上方，散热室与燃烧室相连通，散热室开有散热室出风口，散热室出风口与炉体出气口相连通。
7.根据权利要求5所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：还包括硅酸铝纤维保温板，所述的立柱为直角立柱，直角立柱的两个直角面上开有若干安装孔，所述的直角立柱的两个直角面上分别固定设置有直角台阶，四个侧板分别为前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板包括前上侧板、前下侧板，前上侧板和前下侧板通过主体纵佛相连接，后侧板包括后上侧板、后下侧板，后上侧板和后下侧板通过主体纵佛相连接，左侧板包括左上侧板、左下侧板，左上侧板和左下侧板通过主体纵佛相连接，右侧板包括右上侧板、右下侧板，右上侧板和右下侧板通过主体纵佛相连接，底板、顶板、前上侧板、前下侧板、后上侧板、后下侧板、左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板分别通过紧固件与立柱相连接，硅酸铝纤维保温板设置在直角台阶上并通过侧板压紧。
8.根据权利要求5所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：还包括探温针，探温针设置在侧板上、针体伸入燃烧室内，监测燃烧室内环境温度。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109395532A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-01 | 永康市恒久涂装设备有限公司 | 一种活性炭吸附箱 |
| CN111545011A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 浙江浩博环保设备有限公司 | 活性炭吸附脱附催化燃烧一体机及其工作方法 |
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