CN212348221U - 用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统，包括壳体，其基座上从左到右依次设置有干式过滤器、吸附碳箱、催化燃烧器和排风机，壳体的左侧壁上开设有与干式过滤器相连通的喷漆废气进风口，干式过滤器内设置有竖向放置的G4初效板式过滤棉层和F6中效袋式过滤棉层，干式过滤器的排风口与吸附碳箱的底部进风口相连通，吸附碳箱设置有横向放置的蜂窝状活性炭砖层，吸附碳箱顶部的排风口通过管道与排风机相连通，吸附碳箱上还设置有脱附用热风进口和脱附有机废气出口。本实用新型结构紧凑合理，易于安装制造，后期维护工作量较少，使用寿命较长。

Description

用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其是涉及一种用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统。

背景技术

汽车制造、汽车维修、家具制造等行业，均涉及大量喷漆补漆的工作。由于油漆中含有苯、二甲苯等易挥发的有毒有害气体，因此，需要对喷漆废气进行妥善处理，杜绝直接排放危害大气环境和人体健康。催化燃烧器可以使喷漆废气在较低温度下充分燃烧达标排放，然而，该设备造价较高，且存在热值浪费的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统，包括带有检修门的壳体，所述壳体的基座上从左到右依次设置有干式过滤器、吸附碳箱、催化燃烧器和排风机，壳体的左侧壁上开设有与所述干式过滤器相连通的喷漆废气进风口，干式过滤器内设置有竖向放置的G4初效板式过滤棉层和F6中效袋式过滤棉层，干式过滤器的排风口与所述吸附碳箱的底部进风口相连通，吸附碳箱设置有横向放置的蜂窝状活性炭砖层，吸附碳箱顶部的排风口通过管道与所述排风机相连通，排风机的出口管设置在壳体的后侧壁上，吸附碳箱上还设置有位于顶部的脱附用热风进口和位于底部的脱附有机废气出口，所述催化燃烧器的电加热器通过管道与所述脱附用热风进口相连通，催化燃烧器的燃烧炉膛进口侧通过经换热器壳程的管道与所述脱附有机废气出口相连通，催化燃烧器的燃烧炉膛出口侧通过经所述换热器管程的管道与末端延伸至壳体后侧壁外的排空管相连通，所述排空管上设置有与脱附用热风进口相连通的进风支管。

所述检修门开设在壳体的前侧壁上。

所述壳体顶部靠近右侧壁处设置有可燃气体浓度检测报警器。

所述吸附碳箱为并联设置的两台或多台。

所述吸附碳箱上设置有温度传感器。

所述吸附碳箱顶部设置有防爆阀。

所述干式过滤器顶部设置有喷淋器，所述吸附碳箱顶部设置有喷淋头，所述喷淋器和喷淋头之间通过管道连接。

本实用新型提供的用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统，在催化燃烧器前设置干式过滤器和吸附碳箱对喷漆废气进行过滤吸附，通过催化燃烧器对吸附碳箱的脱吸废气进行处理，大大减轻了催化燃烧器的工作负荷，降低了设备投资；其次，利用催化燃烧器的富余热量加热脱吸有机废气，并将部分达标废气补入新鲜空气中对吸附碳箱进行脱吸，有效降低了系统运行费用。本实用新型结构紧凑合理，易于安装制造，后期维护工作量较少，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1相关的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的运行过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1、2所示，本实用新型所述的用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统，包括壳体1，在壳体1的基座上从左到右依次安装有干式过滤器2、吸附碳箱3、催化燃烧器4和排风机5，壳体1的左侧壁上开设有与干式过滤器2相连通的喷漆废气进风口，干式过滤器2内安装有竖向放置的G4初效板式过滤棉层和F6中效袋式过滤棉层，干式过滤器2的排风口与吸附碳箱3的底部进风口相连通，吸附碳箱3安装有横向放置的蜂窝状活性炭砖层，吸附碳箱3顶部的排风口通过管道与排风机5相连通，排风机5的出口管安装在壳体1的后侧壁上，吸附碳箱3上还安装有位于顶部的脱附用热风进口和位于底部的脱附有机废气出口，催化燃烧器4的电加热器通过管道与脱附用热风进口相连通，催化燃烧器4的燃烧炉膛进口侧通过经换热器壳程的管道与脱附有机废气出口相连通，催化燃烧器4的燃烧炉膛出口侧通过经换热器管程的管道与末端延伸至壳体1后侧壁外的排空管相连通，排空管上还安装有与脱附用热风进口相连通的进风支管。为了加强吸附效果，吸附碳箱3可以并联设置两台或多台（图1中为两台）。每台吸附碳箱3上均安装有检测端伸入蜂窝状活性炭砖层处的温度传感器，同时，还在箱顶安装有防爆阀和喷淋头，与喷淋头相连的喷淋器6安装在干式过滤器顶部，此外，在壳体1顶部靠近右侧壁处还安装有可燃气体浓度检测报警器7。以上可燃气体浓度检测报警器7、温度传感器、防爆阀和喷淋器6在PLC的控制下共同作用，用以防止烟气温度过高造成燃爆等意外情况的发生。上述壳体1为封闭结构，可以减少外界环境对内部设备的影响，延长其使用寿命；同时，为了方便检修，在壳体1的前侧壁上安装有检修门和透明巡检视窗。

工作时，喷漆废气由喷漆废气进风口进入干式过滤器2，依次经过G4初效板式过滤棉层和F6中效袋式过滤棉层后，再进入干式过滤器2，经过蜂窝状活性炭砖层的吸附净化后，达标废气从在排风机5的作用下直接从系统中排出。

上述蜂窝状活性炭砖层主要是对废气中的有机物进行吸附，当达到预定吸附量时，启动催化燃烧炉电加热器将空气预热到60-120℃，并经脱附用热风进口送入吸附碳箱3，使蜂窝状活性炭砖层吸附的有机气体脱附出来，由底部脱附有机废气出口经换热器壳程进入催化燃烧器4的燃烧炉膛，在催化剂的作用下，有机废气彻底分解，燃烧放热，燃烧后的达标尾气经换热器管程后一部分达标排放，另一部分混入加热空气中对吸附碳箱3中的蜂窝状活性炭砖层进行脱附。在上述换热器中，燃烧后的达标尾气与从吸附碳箱3脱附出的有机气体进行热交换。

上述G4初效板式过滤棉层和F6中效袋式过滤棉层所使用的过滤材料为国产优质专用漆雾过滤材料，使用该组合后，净化效率高、漆雾容量大（14-15kg/m²）、易清理、运行费用低、可多次重复利用。上述催化燃烧器4可使有机废气在较低的温度下充分燃烧，燃烧热量通过热交换充分加热低温的脱附有机气体，同时，通过将达标尾气混入脱附用热空气中，减少空气加热消耗的电能，从而使系统能够高效节能低成本运行。此外，本实用新型的优点还体现在以下几方面：

1）壳体内各处理单元的模块化程度较高，生产时可平行制造，极大地缩短了生产周期，提升了生产效率；现场安装时只需要在壳体基座上的预留位置上安装相应的模块即可，降低了施工难度，提高了安装效率；

2）由于各级过滤均在同一个整体封闭环境中运行，因此受外界自然环境影响的风险降低，显著提升了设备寿命；

3）实现了非标设备的标准化，内部子系统布局合理结构紧凑，外部安装环境容易确定，最大程度地降低了安装要求。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统，其特征在于：包括带有检修门的壳体，所述壳体的基座上从左到右依次设置有干式过滤器、吸附碳箱、催化燃烧器和排风机，壳体的左侧壁上开设有与所述干式过滤器相连通的喷漆废气进风口，干式过滤器内设置有竖向放置的G4初效板式过滤棉层和F6中效袋式过滤棉层，干式过滤器的排风口与所述吸附碳箱的底部进风口相连通，吸附碳箱设置有横向放置的蜂窝状活性炭砖层，吸附碳箱顶部的排风口通过管道与所述排风机相连通，排风机的出口管设置在壳体的后侧壁上，吸附碳箱上还设置有位于顶部的脱附用热风进口和位于底部的脱附有机废气出口，所述催化燃烧器的电加热器通过管道与所述脱附用热风进口相连通，催化燃烧器的燃烧炉膛进口侧通过经换热器壳程的管道与所述脱附有机废气出口相连通，催化燃烧器的燃烧炉膛出口侧通过经换热器管程的管道与末端延伸至壳体后侧壁外的排空管相连通，所述排空管上设置有与脱附用热风进口相连通的进风支管。

2.根据权利要求1所述的用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统，其特征在于：所述检修门开设在壳体的前侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统，其特征在于：所述壳体顶部靠近右侧壁处设置有可燃气体浓度检测报警器。

4.根据权利要求1所述的用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统，其特征在于：所述吸附碳箱为并联设置的两台或多台。

5.根据权利要求1所述的用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统，其特征在于：所述吸附碳箱上设置有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统，其特征在于：所述吸附碳箱顶部设置有防爆阀。

7.根据权利要求1所述的用于喷漆废气治理的集成式吸附脱附催化燃烧系统，其特征在于：所述干式过滤器顶部设置有喷淋器，所述吸附碳箱顶部设置有喷淋头，所述喷淋器和喷淋头之间通过管道连接。

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