CN108744867A - 一种用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，包括主体、输料管、储料室、排气管和两个粉碎室，储料室内设有抖动机构，粉碎室内设有粉碎机构，主体内设有净化机构，抖动机构包括往复组件、往复板和两个第一锯齿，该用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备通过抖动机构和粉碎机构配合运行，使活性炭粉末落入主体内，便于吸收空气中的甲醛，不仅如此，通过净化机构使活性炭粉末均匀分布在第二网板上，增大与空气的接触面积，提高吸收效率，在活性炭达到饱和时，能够自动将活性炭排入水中，防止二次挥发，再由抖动机构和粉碎机构将活性炭粉末输送至主体内，实现设备对甲醛的持续吸收，提高了设备的实用性。

Description

一种用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备

技术领域

本发明涉及甲醛处理设备领域，特别涉及一种用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备。

背景技术

随着房地产业的发展，在城市新建的楼房逐渐增多。在新房装修后，房间内会残留大量的甲醛，由于甲醛对皮肤粘膜有很强的刺激作用，高浓度吸入时会出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺激、头痛、过敏性皮炎、支气管、哮喘甚至致癌。目前人们通常会利用空气净化器对刚刚装修的房子进行空气净化，吸收房间内的甲醛。

现有的空气净化器在对甲醛进行净化时，主要依靠设备内部的活性炭过滤网进行吸收，但是由于活性炭具有一定的饱和度，因此，在使用一段时间后，空气净化器内的活性炭滤网达到饱和程度，此时，活性炭中吸附的甲醛随着温度的升高极易释放出来，对室内的空气造成二次污染，同时，传统的空气净化器中，不仅活性炭滤网更换操作麻烦且不方便，而且滤网的面积有限，造成单位时间内吸附的甲醛量有限，且活性炭颗粒较大，造成活性炭接触的空气面积也有限，导致现有的空气净化器对甲醛的吸收净化能力有限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，包括主体、气泵、控制器、注水管、排水管、输料管、储料室、排气管和两个粉碎室，所述储料室、输料管和主体从上而下依次设置，所述气泵固定在主体的一侧，所述注水管、控制器和排水管从上而下依次设置在主体的另一侧，所述控制器内设有PLC，所述气泵与PLC电连接，所述排气管设置在主体的上方，所述排气管、注水管、排水管和气泵均与主体连通，所述排气管的上方设有密封块，所述排水管上设有阀门，所述储料室的上方设有密封板，两个粉碎室分别位于输料管的两侧，所述储料室内设有抖动机构，所述输料管内设有第一网板，所述粉碎室内设有粉碎机构，所述主体内设有净化机构；

所述抖动机构包括往复组件、往复板和两个第一锯齿，所述往复组件与往复板的顶端传动连接，两个第一锯齿分别固定在往复板的底端的两侧，所述第一网板固定在往复板的底端，所述粉碎机构包括第一电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆和第二锯齿，所述第一电机固定在粉碎室的内壁上，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与第三连杆的一端铰接，所述第二锯齿在第三连杆的另一端，所述输料管套设在第三连杆上；

所述净化机构包括平移组件、平移块、搅拌组件、第二网板和支撑组件，所述平移组件与平移块传动连接，所述搅拌组件设置在平移块的下方，所述第二网板位于搅拌组件的下方，所述第二网板与主体的一侧的内壁铰接，所述支撑组件位于第二网板的下方，所述支撑组件与第二网板传动连接，所述第二网板的网孔的孔径小于第一网板的网孔的孔径。

作为优选，为了带动往复板上下移动，所述往复组件包括第二电机、半齿轮、框架和两个齿条，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机固定在储料室的内壁上，所述第二电机与半齿轮传动连接，两个齿条固定在框架的两侧内壁上，所述半齿轮位于两个齿条之间，所述半齿轮与齿条啮合，所述框架固定在往复板的顶端。

作为优选，为了实现框架的平稳移动，所述框架的两侧设有滑环和滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在储料室的内壁上，所述滑环套设在滑轨上，所述滑环固定在滑轨上。

作为优选，为了带动平移块移动，所述平移组件包括第三电机、轴承、第三驱动轴和导向杆，所述第三电机和轴承分别固定在主体的两侧的内壁上，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与第三驱动轴的一端传动连接，所述第三驱动轴的另一端设置在轴承内，所述平移块套设在第三驱动轴上，所述平移块的与第三驱动轴的连接处设有与第三驱动轴匹配的第一螺纹，所述导向杆的两端分别固定在主体的两侧的内壁上，所述平移块套设在导向杆上。

作为优选，为了使活性炭粉末均匀附在第二网板上，所述搅拌组件包括第四电机、第四驱动轴和两个搅拌板，所述第四电机固定在平移块的下方，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与第四驱动轴传动连接，两个搅拌板分别位于第四驱动轴的两侧。

作为优选，为了便于检测第四电机的位置，所述第四电机的两侧设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。

作为优选，为了便于调节第二网板的角度，所述支撑组件包括第五电机、第四连杆和第五连杆，所述第五电机固定在主体的一侧的内壁上，所述第五电机与第四连杆传动连接，所述第四连杆通过第五连杆与第二网板铰接。

作为优选，为了能够控制输料管与主体之间的流通和封闭，所述主体的上方设有封闭组件，所述封闭组件包括第六电机、第六驱动轴和堵板，所述第六电机固定在主体的上方，所述第六电机与PLC电连接，所述第六电机与第六驱动轴传动连接，所述堵板套设在第六驱动轴上，所述堵板的与第六驱动轴的连接处设有与第六驱动轴匹配的第二螺纹，所述封板的远离第六电机的一端设置在输料管内。

作为优选，为了保证第六电机的驱动力，所述第六电机为直流伺服电机。

作为优选，为了便于检测排气管排出的空气中的甲醛含量，所述排气管内设有甲醛检测仪，所述甲醛检测仪与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备通过抖动机构和粉碎机构配合运行，使活性炭粉末落入主体内，便于吸收空气中的甲醛，不仅如此，通过净化机构使活性炭粉末均匀分布在第二网板上，增大与空气的接触面积，提高吸收效率，在活性炭达到饱和时，能够自动将活性炭排入水中，防止二次挥发，再由抖动机构和粉碎机构将活性炭粉末输送至主体内，实现设备对甲醛的持续吸收，提高了设备的实用性，与现有的净化机构相比，该紧固机构能够使活性炭粉末均匀分布在第二网板上，且在活性炭粉末饱和时及时排出，防止设备净化室甲醛二次挥发造成污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备的结构示意图；

图2是本发明的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备的往复组件的结构示意图；

图3是本发明的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备的粉碎机构的结构示意图；

图4是本发明的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备的净化机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.气泵，3.控制器，4.注水管，5.输料管，6.储料室，7.排气管，8.粉碎室，9.往复板，10.第一锯齿，11.第一电机，12.第一连杆，13.第二连杆，14.第三连杆，15.第二锯齿，16.平移块，17.第二网板，18.第二电机，19.半齿轮，20.框架，21.齿条，22.滑环，23.滑轨，24.第三电机，25.轴承，26.第三驱动轴，27.导向杆，28.第四电机，29.第四驱动轴，30.搅拌板，31.距离传感器，32.第五电机，33.第四连杆，34.第五连杆，35.第六电机，36.第六驱动轴，37.堵板，38.甲醛检测仪，39.第一网板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，包括主体1、气泵2、控制器3、注水管4、排水管、输料管5、储料室6、排气管7和两个粉碎室8，所述储料室6、输料管5和主体1从上而下依次设置，所述气泵2固定在主体1的一侧，所述注水管4、控制器3和排水管从上而下依次设置在主体1的另一侧，所述控制器3内设有PLC，所述气泵2与PLC电连接，所述排气管7设置在主体1的上方，所述排气管7、注水管4、排水管和气泵2均与主体1连通，所述排气管7的上方设有密封块，所述排水管上设有阀门，所述储料室6的上方设有密封板，两个粉碎室8分别位于输料管5的两侧，所述储料室6内设有抖动机构，所述输料管5内设有第一网板39，所述粉碎室8内设有粉碎机构，所述主体1内设有净化机构；

使用该装置时，通过注水管4往主体1内倒入水溶液，而后封闭块堵住注水管4，打开封闭板，往储料室6内添加活性炭，盖上封闭板后，通过控制器3操作设备运行，对设备周围的环境中的甲醛进行吸收处理，净化空气。该设备运行时，首先由粉碎室8内的粉碎机构将输料管5中的活性炭进行粉碎，而后控制抖动机构运行，使第一网板39抖动，便于活性炭粉末从第一网板39上掉落，进入主体1内，而后PLC控制气泵2运行，将外部的空气抽入主体1内，通过净化机构对抽入的空气进行净化，而后将净化过后的空气通过排气管7排出，当设备使用完后，打开阀门，可将主体1内的水溶液从排水管排出。

如图2-3所示，所述抖动机构包括往复组件、往复板9和两个第一锯齿10，所述往复组件与往复板9的顶端传动连接，两个第一锯齿10分别固定在往复板9的底端的两侧，所述第一网板39固定在往复板9的底端，所述粉碎机构包括第一电机11、第一连杆12、第二连杆13、第三连杆14和第二锯齿15，所述第一电机11固定在粉碎室8的内壁上，所述第一电机11与PLC电连接，所述第一电机11与第一连杆12传动连接，所述第一连杆12通过第二连杆13与第三连杆14的一端铰接，所述第二锯齿15在第三连杆14的另一端，所述输料管5套设在第三连杆14上；

粉碎机构运行时，PLC控制第一电机11启动，带动第一连杆12圆周运动，通过第二连杆13使第三连杆14来回移动，从而使第二锯齿15来回移动，配合往复板9底端的第一锯齿10，对活性碳进行粉碎，而后PLC控制往复组件运行，带动往复板9上下移动，使往复板9底端的活性炭粉末抖动，通过第一网板39的网孔落入主体1内。

如图4所示，所述净化机构包括平移组件、平移块16、搅拌组件、第二网板17和支撑组件，所述平移组件与平移块16传动连接，所述搅拌组件设置在平移块16的下方，所述第二网板17位于搅拌组件的下方，所述第二网板17与主体1的一侧的内壁铰接，所述支撑组件位于第二网板17的下方，所述支撑组件与第二网板17传动连接，所述第二网板17的网孔的孔径小于第一网板39的网孔的孔径。

活性炭粉末从输料管5落在第二网板17上，为了使活性炭粉末均匀分布在第二网板17上，由搅拌组件带动第二网板17上的活性碳粉末进行搅拌，同时平移组件运行，带动平移块16移动，从而使搅拌组件移动，进而使活性炭粉末均匀分布在第二网板17上，从而增大了活性炭与空气的接触面积，便于吸收空气中的甲醛，随着长时间的运行，活性炭达到饱和状态，此时PLC控制支撑组件运行，带动第二网板17向下转动，使活性炭粉末落在水溶液中，防止饱和的活性粉末中的甲醛挥发，造成二次污染，而后支撑组件带动第二网板17回复原位，再由粉碎机构和抖动机构将储料室6内的活性炭输送至第二网板17上。

如图2所示，所述往复组件包括第二电机18、半齿轮19、框架20和两个齿条21，所述第二电机18与PLC电连接，所述第二电机18固定在储料室6的内壁上，所述第二电机18与半齿轮19传动连接，两个齿条21固定在框架20的两侧内壁上，所述半齿轮19位于两个齿条21之间，所述半齿轮19与齿条21啮合，所述框架20固定在往复板9的顶端。

PLC控制第二电机18启动，带动半齿轮19旋转，使半齿轮19依次作用在两侧的齿条21上，使两个齿条21做方向相反的移动，进而带动框架20在竖直方向上做往复移动。

作为优选，为了实现框架20的平稳移动，所述框架20的两侧设有滑环22和滑轨23，所述滑轨23的形状为U形，所述滑轨23的两端固定在储料室6的内壁上，所述滑环22套设在滑轨23上，所述滑环22固定在滑轨23上。通过位置固定的框架20固定了滑环22的移动方向，从而使框架20保持平稳的移动。

如图4所示，所述平移组件包括第三电机24、轴承25、第三驱动轴26和导向杆27，所述第三电机24和轴承25分别固定在主体1的两侧的内壁上，所述第三电机24与PLC电连接，所述第三电机24与第三驱动轴26的一端传动连接，所述第三驱动轴26的另一端设置在轴承25内，所述平移块16套设在第三驱动轴26上，所述平移块16的与第三驱动轴26的连接处设有与第三驱动轴26匹配的第一螺纹，所述导向杆27的两端分别固定在主体1的两侧的内壁上，所述平移块16套设在导向杆27上。

PLC控制第三电机24启动，带动第三驱动轴26旋转使第三驱动轴26通过第一螺纹作用在平移块16上，在导向杆27的限位作用下，平移块16沿着第三驱动轴26的轴线方向进行移动。

作为优选，为了使活性炭粉末均匀附在第二网板17上，所述搅拌组件包括第四电机28、第四驱动轴29和两个搅拌板30，所述第四电机28固定在平移块16的下方，所述第四电机28与PLC电连接，所述第四电机28与第四驱动轴29传动连接，两个搅拌板30分别位于第四驱动轴29的两侧。PLC控制第四电机28启动，带动第四驱动轴29转动，从而带动搅拌板30转动，使第二网板17上的活性炭粉末均匀分布。

作为优选，为了便于检测第四电机28的位置，所述第四电机28的两侧设有距离传感器31，所述距离传感器31与PLC电连接。利用距离传感器31检测第四电机28的两侧分别与主体1的两侧的内壁之间的距离，并将距离数据反馈给PLC，使PLC确认第四电机28的位置，从而控制平移块16的移动，防止搅拌板30与主体1的内壁碰撞。

如图4所示，所述支撑组件包括第五电机32、第四连杆33和第五连杆34，所述第五电机32固定在主体1的一侧的内壁上，所述第五电机32与第四连杆33传动连接，所述第四连杆33通过第五连杆34与第二网板17铰接。

PLC控制第五电机32启动，带动第四连杆33转动，通过第五连杆34实现第二网板17的转动。

如图4所示，所述主体1的上方设有封闭组件，所述封闭组件包括第六电机35、第六驱动轴36和堵板37，所述第六电机35固定在主体1的上方，所述第六电机35与PLC电连接，所述第六电机35与第六驱动轴36传动连接，所述堵板37套设在第六驱动轴36上，所述堵板37的与第六驱动轴36的连接处设有与第六驱动轴36匹配的第二螺纹，所述封板的远离第六电机35的一端设置在输料管5内。

PLC控制第六电机35启动，带动第六驱动轴36旋转，使第六驱动轴36通过第二螺纹作用在堵板37上，进而使堵板37沿着第六驱动轴36的轴线进行移动，当需要进行空气净化时，堵板37向远离第六电机35的方向移动，从而堵住主体1与储料室6之间的连接，避免空气进入储料室6内，当需要向主体1内添加活性炭粉末时，堵板37向靠近第六电机35的方向移动，便于从第一网板39上掉落的活性炭粉末落在主体1内。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第六电机35的驱动力，所述第六电机35为直流伺服电机。

作为优选，为了便于检测排气管7排出的空气中的甲醛含量，所述排气管7内设有甲醛检测仪38，所述甲醛检测仪38与PLC电连接。利用甲醛检测仪38检测排气管7排出的空气中的甲醛含量，并将甲醛含量反馈给PLC，当甲醛含量过高时，表示第二网板17上的活性炭粉末达到饱和状态，PLC控制支撑组件带动第二网板17向下转动，使饱和状态的活性炭粉末掉落水溶液中，防止甲醛恢复，而后PLC控制封闭组件带动堵板37向第六电机35靠近，再由粉碎机构对活性碳进行粉碎后，PLC控制往复组件运行，使输料管5内掉落活性炭粉末，堵板37堵住输料管5，PLC再控制气泵2运行，从而实现空气净化。

该空气净化设备通过粉碎机构对活性碳进行粉碎，并由往复组件带动第一网板39上下抖动，使活性炭粉末落在主体1内的第二网板17上，而后由平移组件带动平移块16移动的同时，搅拌组件运行，使活性炭粉末均匀分布在第二网板17上，从而增大活性炭与空气的接触面积，使设备能够充分吸收甲醛，当活性炭达到饱和后，支撑组件带动第二网板17向下转动，使饱和的活性炭落入水溶液中，防止甲醛挥发造成二次污染，而后再由粉碎机构和抖动机构配合运行，使活性炭粉末落在第二网板17上，便于设备持续吸收空气中的甲醛，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备通过抖动机构和粉碎机构配合运行，使活性炭粉末落入主体1内，便于吸收空气中的甲醛，不仅如此，通过净化机构使活性炭粉末均匀分布在第二网板17上，增大与空气的接触面积，提高吸收效率，在活性炭达到饱和时，能够自动将活性炭排入水中，防止二次挥发，再由抖动机构和粉碎机构将活性炭粉末输送至主体1内，实现设备对甲醛的持续吸收，提高了设备的实用性，与现有的净化机构相比，该紧固机构能够使活性炭粉末均匀分布在第二网板17上，且在活性炭粉末饱和时及时排出，防止设备净化室甲醛二次挥发造成污染。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，其特征在于，包括主体(1)、气泵(2)、控制器(3)、注水管(4)、排水管、输料管(5)、储料室(6)、排气管(7)和两个粉碎室(8)，所述储料室(6)、输料管(5)和主体(1)从上而下依次设置，所述气泵(2)固定在主体(1)的一侧，所述注水管(4)、控制器(3)和排水管从上而下依次设置在主体(1)的另一侧，所述控制器(3)内设有PLC，所述气泵(2)与PLC电连接，所述排气管(7)设置在主体(1)的上方，所述排气管(7)、注水管(4)、排水管和气泵(2)均与主体(1)连通，所述排气管(7)的上方设有密封块，所述排水管上设有阀门，所述储料室(6)的上方设有密封板，两个粉碎室(8)分别位于输料管(5)的两侧，所述储料室(6)内设有抖动机构，所述输料管(5)内设有第一网板(39)，所述粉碎室(8)内设有粉碎机构，所述主体(1)内设有净化机构；

所述抖动机构包括往复组件、往复板(9)和两个第一锯齿(10)，所述往复组件与往复板(9)的顶端传动连接，两个第一锯齿(10)分别固定在往复板(9)的底端的两侧，所述第一网板(39)固定在往复板(9)的底端，所述粉碎机构包括第一电机(11)、第一连杆(12)、第二连杆(13)、第三连杆(14)和第二锯齿(15)，所述第一电机(11)固定在粉碎室(8)的内壁上，所述第一电机(11)与PLC电连接，所述第一电机(11)与第一连杆(12)传动连接，所述第一连杆(12)通过第二连杆(13)与第三连杆(14)的一端铰接，所述第二锯齿(15)在第三连杆(14)的另一端，所述输料管(5)套设在第三连杆(14)上；

所述净化机构包括平移组件、平移块(16)、搅拌组件、第二网板(17)和支撑组件，所述平移组件与平移块(16)传动连接，所述搅拌组件设置在平移块(16)的下方，所述第二网板(17)位于搅拌组件的下方，所述第二网板(17)与主体(1)的一侧的内壁铰接，所述支撑组件位于第二网板(17)的下方，所述支撑组件与第二网板(17)传动连接，所述第二网板(17)的网孔的孔径小于第一网板(39)的网孔的孔径。

2.如权利要求1所述的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，其特征在于，所述往复组件包括第二电机(18)、半齿轮(19)、框架(20)和两个齿条(21)，所述第二电机(18)与PLC电连接，所述第二电机(18)固定在储料室(6)的内壁上，所述第二电机(18)与半齿轮(19)传动连接，两个齿条(21)固定在框架(20)的两侧内壁上，所述半齿轮(19)位于两个齿条(21)之间，所述半齿轮(19)与齿条(21)啮合，所述框架(20)固定在往复板(9)的顶端。

3.如权利要求2所述的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，其特征在于，所述框架(20)的两侧设有滑环(22)和滑轨(23)，所述滑轨(23)的形状为U形，所述滑轨(23)的两端固定在储料室(6)的内壁上，所述滑环(22)套设在滑轨(23)上，所述滑环(22)固定在滑轨(23)上。

4.如权利要求1所述的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，其特征在于，所述平移组件包括第三电机(24)、轴承(25)、第三驱动轴(26)和导向杆(27)，所述第三电机(24)和轴承(25)分别固定在主体(1)的两侧的内壁上，所述第三电机(24)与PLC电连接，所述第三电机(24)与第三驱动轴(26)的一端传动连接，所述第三驱动轴(26)的另一端设置在轴承(25)内，所述平移块(16)套设在第三驱动轴(26)上，所述平移块(16)的与第三驱动轴(26)的连接处设有与第三驱动轴(26)匹配的第一螺纹，所述导向杆(27)的两端分别固定在主体(1)的两侧的内壁上，所述平移块(16)套设在导向杆(27)上。

5.如权利要求1所述的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，其特征在于，所述搅拌组件包括第四电机(28)、第四驱动轴(29)和两个搅拌板(30)，所述第四电机(28)固定在平移块(16)的下方，所述第四电机(28)与PLC电连接，所述第四电机(28)与第四驱动轴(29)传动连接，两个搅拌板(30)分别位于第四驱动轴(29)的两侧。

6.如权利要求5所述的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，其特征在于，所述第四电机(28)的两侧设有距离传感器(31)，所述距离传感器(31)与PLC电连接。

7.如权利要求1所述的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，其特征在于，所述支撑组件包括第五电机(32)、第四连杆(33)和第五连杆(34)，所述第五电机(32)固定在主体(1)的一侧的内壁上，所述第五电机(32)与第四连杆(33)传动连接，所述第四连杆(33)通过第五连杆(34)与第二网板(17)铰接。

8.如权利要求1所述的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，其特征在于，所述主体(1)的上方设有封闭组件，所述封闭组件包括第六电机(35)、第六驱动轴(36)和堵板(37)，所述第六电机(35)固定在主体(1)的上方，所述第六电机(35)与PLC电连接，所述第六电机(35)与第六驱动轴(36)传动连接，所述堵板(37)套设在第六驱动轴(36)上，所述堵板(37)的与第六驱动轴(36)的连接处设有与第六驱动轴(36)匹配的第二螺纹，所述封板的远离第六电机(35)的一端设置在输料管(5)内。

9.如权利要求8所述的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，其特征在于，所述第六电机(35)为直流伺服电机。

10.如权利要求1所述的用于处理甲醛的可持续运行的智能型空气净化设备，其特征在于，所述排气管(7)内设有甲醛检测仪(38)，所述甲醛检测仪(38)与PLC电连接。