CN108744702A - 一种环保污水污泥分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保污水污泥分离装置，包括车体，所述车体的两侧均设有两个滚轮，所述车体的上端设有过滤装置，所述过滤装置的一侧设有调节装置，所述过滤装置的另一侧连接有第一输料管，所述第一输料管上设有污泥泵，所述第一输料管的一端设有第二输送管，所述第一输料管和第二输送管的一端均固定有连接板。本发明实现了对污泥污水进行分离的功能，解决了污水污泥分离不彻底的问题，避免了污水中存有污泥，污泥中存有污水的情况发生，通过对污泥的挤压，解决了污泥无法进行彻底处理的问题，同时也解决了污水不能利用的问题，达到了保护环境的要求，大大降低了对环境造成的污染，操作简单，方便使用。

Description

一种环保污水污泥分离装置

技术领域

本发明涉及污水污泥处理技术领域，尤其涉及一种环保污水污泥分离装置。

背景技术

污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程 ，污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

目前，城市生活污水排放已是国内城市用水的主要污染源，城市生活污水处理是当前和今后城市节约用水和水环境保护工作的重中之重，这些生活污水、污泥直接排放，会对环境造成严重破坏，因此需要对其进行相应的处理，以减轻对环境的污染，这就需要用到污水污泥分离装置，但是，现有的污水污泥分离装置分离不彻底，污水中还是存有污泥，而污泥中存有污水，在排放之后同样还是会对环境造成严重的污染，无法对污泥进行彻底处理，分离出的污水也无法利用，为此，我们提出了一种环保污水污泥分离装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保污水污泥分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保污水污泥分离装置，包括车体，所述车体的两侧均设有两个滚轮，所述车体的上端设有过滤装置，所述过滤装置的一侧设有调节装置，所述过滤装置的另一侧连接有第一输料管，所述第一输料管上设有污泥泵，所述第一输料管的一端设有第二输送管，所述第一输料管和第二输送管的一端均固定有连接板，两个连接板之间通过两个第一螺栓进行固定，所述第二输料管的一端连接有第一分离装置，所述第一分离装置的下端固定有第三支撑架，所述第一分离装置的下端设有排料管，所述第三支撑架的下端固定有垫块，所述垫块的上端设有第一输送装置，所述第一分离装置的一端连接有第一输水管，所述第一输水管上设有阀门，所述第一输水管的一端连接有第二分离装置，所述第二分离装置的一侧连接有第二输水管，所述第二分离装置的一侧设有水箱，且第二输水管的一端连接在水箱的上端侧壁上，所述第二分离装置的下端固定有第一支撑架，所述第二分离装置的下端设有第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置的一端共同设有传送带，且第一输送装置、第二输送装置和传送带相对应，所述传送带的上端设有烘干装置，所述传送带的一端设有挤压装置，且传送带的一端延伸至挤压装置内，所述传送带的下端设有第四支撑架，且传送带架设在第四支撑架的上端。

优选地，所述过滤装置包括固定在车体上端四角的支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有固定箱，所述车体的上端设有凹槽，所述凹槽内的底部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿固定箱的侧壁并延伸至固定箱内，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的上端固定有过滤箱，所述过滤箱的上端连接有固定管，所述固定管的上端通过旋转接头连接有输送管，所述输送管的一端贯穿固定箱的侧壁并延伸至固定箱的一侧，所述过滤箱的一侧设有第七开口，所述第七开口处铰接有第一保护盖，所述固定箱的一侧设有第八开口，所述第八开口处铰接有第二保护盖，所述第一保护盖和第二保护盖上均设有拉手，所述第一输料管的一端连接在固定箱的一端侧壁上。

优选地，所述调节装置包括固定在固定箱上端的固定块，所述固定块的上端固定有限位板，所述固定块的一侧转动连接有支撑臂，所述固定箱的一侧转动连接有第一油缸，且第一油缸的活塞杆末端转动连接在支撑臂的下端，所述支撑臂的一端转动连接有固定框，所述固定框的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿固定框的侧壁并延伸至固定框内，所述伺服电机的输出轴末端固定有螺杆，且螺杆的一端转动连接在固定框内的一端侧壁上，所述固定框内的相对侧壁上固定有两个相互平行的丝杆，且两个丝杆分别位于螺杆的两侧，两个丝杆上共同贯穿设有移动块，所述移动块上设有螺纹通孔，且螺杆贯穿螺纹通孔，所述移动块的一端固定有支撑块，所述支撑块的上端固定有卷扬机，所述卷扬机的下端连接有拉绳，所述拉绳的下端贯穿支撑块并延伸至支撑块的下端，所述拉绳的下端连接有潜水式淤泥抽砂泵，且输送管的一端贯穿限位板并连接在潜水式淤泥抽砂泵的一端。

优选地，所述第一分离装置包括固定在第三支撑架上端的第一分离箱，所述第一分离箱的一侧固定有放置板，所述放置板的上端设有LED灯，所述第一分离箱的上端固定有放置箱，且第二输料管的一端连接在放置箱的上端侧壁上，所述放置箱内设有第二过滤板，所述放置箱的下端设有第一开口，所述第一分离箱的上端设有和第一开口对应的第四开口，且第一开口和第四开口贯通设置，所述第一分离箱的一侧固定有第八油缸，所述第八油缸的活塞杆贯穿第一分离箱的侧壁并延伸至第一分离箱内，所述第八油缸的活塞杆末端固定有第一推板，所述第一分离箱内的相对侧壁上铰接有两个第一挡板,且两个第一挡板相互对应，所述第一推板的下端抵触在其中一个第一挡板的上端，所述第一分离箱的下端连接有第二落料管，所述第二落料管内的相对侧壁上均转动连接有第六油缸，且两个第六油缸的活塞杆末端分别转动连接在两个第一挡板的下端，所述第一分离箱的一侧设有第五开口，所述第五开口处安装有第一过滤板，所述第一输水管的一端连接在第五开口处。

优选地，所述第一输送装置包括放置在垫块上端的第一螺旋输料管，所述第一螺旋输料管的一侧设有第一保护箱，所述第一保护箱内的一端侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿第一保护箱的侧壁并延伸至第一保护箱的一侧，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有第一螺旋输料杆，且第一螺旋输料杆位于第一螺旋输料管内，所述第一螺旋输料管的上端设有进料管，且进料管和排料管相对应。

优选地，所述第二分离装置包括固定在第一支撑架上端的第二分离箱，且第一输水管的一端连接在第二分离箱的一端侧壁上，所述第二分离箱的上端固定有两个第二油缸，所述第二油缸的活塞杆贯穿第二分离箱的侧壁并延伸至第二分离箱内，两个第二油缸的活塞杆末端共同固定有第二推板，所述第二分离箱内的相对侧壁上均铰接有第二挡板，第二分离箱内的相对侧壁上均转动连接有第五油缸，且第五油缸位于第二挡板的下端，两个第五油缸的活塞杆末端分别转动连接在第二挡板的下端，所述第二分离箱的下端连接有第一落料管，所述第一落料管的下端连接有出料管，所述第二输水管的一端连接在第二分离箱的一端侧壁上。

优选地，所述第二输送装置包括设置在第二分离箱下端的第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿第二保护箱的侧壁并延伸至第二保护箱的一侧，所述第三驱动电机的输出轴末端固定有第二螺旋输料杆，且第二螺旋输料杆位于第二螺旋输料管内，所述出料管的下端连接在第二螺旋输料管的上端，所述第二螺旋输料管的上端设有第六开口，且第六开口和出料管相对应，所述第二螺旋输料管的下端设有第二支撑架，且第二螺旋输料管架设在第二支撑架的上端。

优选地，所述烘干装置包括设置在传送带两侧的承载杆，两个承载杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有烘干机，所述烘干机的下端连接有出风管，所述出风管的一端贯穿支撑板的侧壁并延伸至支撑板的下端，且出风管和传送带相对应，所述第一螺旋输料管的一端和第二螺旋输料管的一端均和传送带相对应。

优选地，所述挤压装置包括挤压箱，所述挤压箱的一侧设有第三开口，且传送带的一端延伸至第三开口内，所述挤压箱的另一侧设有第二开口，所述第二开口处铰接有封盖，所述挤压箱的两侧均固定有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆贯穿挤压箱的侧壁并延伸至挤压箱内，所述第三油缸的活塞杆末端固定有第五推板，且两个第五推板相互对应，所述挤压箱的上端固定有第四油缸，所述第四油缸的活塞杆贯穿挤压箱的侧壁并延伸至挤压箱内，所述第四油缸的活塞杆末端固定有第三推板，所述挤压箱的另一侧固定有第七油缸，所述第七油缸的活塞杆贯穿挤压箱的侧壁并延伸至挤压箱内，所述第七油缸的活塞杆末端固定有第四推板，所述挤压箱内的底部一侧设有限位槽，所述限位槽内设有固定板，所述固定板的一侧固定有限位块，所述限位块通过第二螺栓固定在挤压箱内的底部。

本发明中，在使用时，先将车体移动到合适的位置上，然后通过第一油缸的活塞杆带动支撑臂转动，支撑臂转动带动固定框调节角度，角度调好之后，通过伺服电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆转动带动移动块移动，移动块移动带动支撑块移动，从而带动卷扬机移动，调节卷扬机至合适的高度后，利用拉绳将潜水式淤泥抽砂泵放入水底，将带有污泥的水输送到固定箱内，第一驱动电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动过滤箱转动，从而将污泥和水进行首次分离，然后通过污泥泵将带有污泥的水抽送到放置箱内，通过第二过滤板对污水进行过滤，将大颗粒的块状固定过滤掉，然后污水流入到第一分离箱内，水通过第一输水管流入到第二分离箱内，因污泥中还残留有水分，然后通过第八油缸的活塞杆带动第一推板移动，从而对污泥进行挤压，挤压出来的水分经过第一过滤板过滤后再次流到第二分离箱内，然后通过第六油缸的活塞杆带动第一挡板移动，从而使污泥从排料管处落入到第一螺旋输料管内，然后通过第一螺旋输料管将污泥输送到传送带上，在第二分离箱内，水通过第二输水管流入到水箱内，从第一分离箱内流过来的水含有污泥，待水流入到水箱内之后，再通过第二油缸的活塞杆带动第二推板移动，对污泥再次挤压，然后挤压出来的水流入到水箱内，然后第五油缸的活塞杆带动第二挡板移动，打开第二挡板，剩余的污泥通过出料管落入到第二螺旋输料管内，然后通过第二螺旋输料管将污泥输送到传送带上，传送带在输送污泥时，通过支撑板上端的烘干机对传送带上的污泥进行烘干，烘干之后传送到挤压箱内，然后通过两个第三油缸的活塞杆带动第五推板移动，对污泥进行挤压，通过第四油缸的活塞杆带动第三推板挤压污泥，同时，第七油缸的活塞杆带动第四推板对污泥进行挤压，待将污泥挤压成块状固定之后，打开封盖，拆下第二螺栓，然后将固定板取下，将挤压好的块状污泥取出，本发明实现了对污泥污水进行分离的功能，解决了污水污泥分离不彻底的问题，避免了污水中存有污泥，污泥中存有污水的情况发生，通过对污泥的挤压，解决了污泥无法进行彻底处理的问题，同时也解决了污水不能利用的问题，达到了保护环境的要求，大大降低了对环境造成的污染，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保污水污泥分离装置的外部结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保污水污泥分离装置的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保污水污泥分离装置的俯视图；

图4为本发明提出的一种环保污水污泥分离装置的第二分离箱的结构示意图；

图5为本发明提出的一种环保污水污泥分离装置挤压箱的结构示意图；

图6为本发明提出的一种环保污水污泥分离装置A处放大图；

图7为本发明提出的一种环保污水污泥分离装置B处放大图。

图中：1伺服电机、2支撑块、3螺杆、4固定框、5潜水式淤泥抽砂泵、6输送管、7固定块、8过滤箱、9第一保护盖、10第一驱动电机、11污泥泵、12固定箱、13转动杆、14滚轮、15第一螺旋输料管、16进料管、17排料管、18第一输水管、19第一过滤板、20第一挡板、21第一分离箱、22第一推板、23第一输料管、24放置箱、25第二过滤板、26第一开口、27支撑臂、28第一油缸、29限位板、30传送带、31烘干机、32支撑板、33第二输料管、34阀门、35水箱、36第二输水管、37第二油缸、38第二分离箱、39第二螺旋输料管、40第三油缸、41第四油缸、42挤压箱、43封盖、44第二推板、45第二挡板、46第五油缸、47第一支撑架、48出料管、49第六油缸、50第二保护箱、51第二开口、52第二支撑架、53卷扬机、54拉绳、55丝杆、56移动块、57车体、58支撑杆、59第二保护盖、60放置板、61 LED灯、62连接板、63第一螺栓、64第三支撑架、65第二落料管、66第三推板、67第三开口、68承载杆、69第四支撑架、70第七油缸、71第四推板、72第五推板、73限位块、74固定板、75第八油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种环保污水污泥分离装置，包括车体57，方便支撑和固定，车体57的两侧均设有两个滚轮14，便于车体57的移动，车体57的上端设有过滤装置，过滤装置的一侧设有调节装置，过滤装置的另一侧连接有第一输料管23，第一输料管23上设有污泥泵11，第一输料管23的一端设有第二输送管33，第一输料管23和第二输送管33的一端均固定有连接板62，两个连接板62之间通过两个第一螺栓63进行固定，便于安装和拆卸，可以根据需要调节长度，第二输料管33的一端连接有第一分离装置，第一分离装置的下端固定有第三支撑架64，第一分离装置的下端设有排料管17，第三支撑架64的下端固定有垫块，垫块的上端设有第一输送装置，第一分离装置的一端连接有第一输水管18，第一输水管18上设有阀门34，方便打开和关闭第一输水管18，控制水的流速，第一输水管18的一端连接有第二分离装置，第二分离装置的一侧连接有第二输水管36，第二分离装置的一侧设有水箱35，且第二输水管36的一端连接在水箱35的上端侧壁上，第二分离装置的下端固定有第一支撑架47，第二分离装置的下端设有第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置的一端共同设有传送带30，方便传送污泥，且第一输送装置、第二输送装置和传送带30相对应，传送带30的上端设有烘干装置，方便将污泥烘干，传送带30的一端设有挤压装置，且传送带30的一端延伸至挤压装置内，对污泥进行挤压，传送带30的下端设有第四支撑架69，且传送带30架设在第四支撑架69的上端，方便实现对污水和污泥进行分离，同时也可以将污泥进行挤压成块，方便处理，保护环境。

本发明中，过滤装置包括固定在车体57上端四角的支撑杆58，方便支撑，四个支撑杆58的上端共同固定有固定箱12，车体57的上端设有凹槽，凹槽内的底部固定有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴贯穿固定箱12的侧壁并延伸至固定箱12内，第一驱动电机10的输出轴末端固定有转动杆13，第一驱动电机10的输出轴转动带动转动杆13转动，转动杆13的上端固定有过滤箱8，转动杆13转动带动过滤箱8转动，便于对污水和污泥进行分离，过滤箱8的上端连接有固定管，固定管的上端通过旋转接头连接有输送管6，输送管6的一端贯穿固定箱12的侧壁并延伸至固定箱12的一侧，过滤箱8的一侧设有第七开口，第七开口处铰接有第一保护盖9，方便打开过滤箱8，固定箱12的一侧设有第八开口，第八开口处铰接有第二保护盖59，便于打开固定箱12，第一保护盖9和第二保护盖59上均设有拉手，第一输料管23的一端连接在固定箱12的一端侧壁上，通过对过滤箱8的转动，方便对污水和污泥进行分离处理，然后打开第一保护盖9和第二保护盖59，可以进行污泥进行处理。

本发明中，调节装置包括固定在固定箱12上端的固定块7，固定块7的上端固定有限位板29，固定块7的一侧转动连接有支撑臂27，固定箱12的一侧转动连接有第一油缸28，且第一油缸28的活塞杆末端转动连接在支撑臂27的下端，第一油缸28的活塞杆方便带动支撑臂27转动，从而调节角度，支撑臂27的一端转动连接有固定框4，固定框4的上端固定有伺服电机1，伺服电机1的输出轴末端贯穿固定框4的侧壁并延伸至固定框4内，伺服电机1的输出轴末端固定有螺杆3，伺服电机1的输出轴转动带动螺杆3转动，且螺杆3的一端转动连接在固定框4内的一端侧壁上，固定框4内的相对侧壁上固定有两个相互平行的丝杆55，且两个丝杆55分别位于螺杆3的两侧，两个丝杆55上共同贯穿设有移动块56，移动块56上设有螺纹通孔，且螺杆3贯穿螺纹通孔，螺杆3转动带动移动块56移动，从而调节高度，移动块56的一端固定有支撑块2，支撑块2的上端固定有卷扬机53，卷扬机53的下端连接有拉绳54，拉绳54的下端贯穿支撑块2并延伸至支撑块2的下端，拉绳54的下端连接有潜水式淤泥抽砂泵5，且输送管6的一端贯穿限位板29并连接在潜水式淤泥抽砂泵5的一端，通过卷扬机53可以将潜水式淤泥抽砂泵5潜入水底或者从水底拉上来，可以根据现场情况调节潜水式淤泥抽砂泵5的高度和角度，灵活性强。

本发明中，第一分离装置包括固定在第三支撑架64上端的第一分离箱21，方便对污水污泥进行分离，第一分离箱21的一侧固定有放置板60，放置板60的上端设有LED灯61，便于进行照明，第一分离箱21的上端固定有放置箱24，且第二输料管33的一端连接在放置箱24的上端侧壁上，放置箱24内设有第二过滤板25，便于水流出的时候进行过滤，放置箱24的下端设有第一开口26，第一分离箱21的上端设有和第一开口26对应的第四开口，且第一开口26和第四开口贯通设置，第一分离箱21的一侧固定有第八油缸75，第八油缸75的活塞杆贯穿第一分离箱21的侧壁并延伸至第一分离箱21内，第八油缸75的活塞杆末端固定有第一推板22，便于带动第一推板22移动，对污泥进行挤压，第一分离箱21内的相对侧壁上铰接有两个第一挡板20，且两个第一挡板20相互对应，方便污泥落下，第一推板22的下端抵触在其中一个第一挡板20的上端，第一分离箱21的下端连接有第二落料管65，第二落料管65内的相对侧壁上均转动连接有第六油缸49，且两个第六油缸49的活塞杆末端分别转动连接在两个第一挡板20的下端，第一分离箱21的一侧设有第五开口，第五开口处安装有第一过滤板19，第一输水管18的一端连接在第五开口处，便于对污泥进行挤压，然后通过第六油缸49的活塞杆带动第一挡板20移动，方便污泥落下。

本发明中，第一输送装置包括放置在垫块上端的第一螺旋输料管15，方便输送污泥，第一螺旋输料管15的一侧设有第一保护箱，第一保护箱内的一端侧壁上固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴贯穿第一保护箱的侧壁并延伸至第一保护箱的一侧，第二驱动电机的输出轴末端固定有第一螺旋输料杆，第二驱动电机的输出轴转动带动第一螺旋输料杆转动，且第一螺旋输料杆位于第一螺旋输料管15内，第一螺旋输料管15的上端设有进料管16，且进料管16和排料管17相对应，污泥落入到第一螺旋输料管15内，带动污泥输送。

本发明中，第二分离装置包括固定在第一支撑架47上端的第二分离箱38，便于对污水和污泥再次进行分离，且第一输水管18的一端连接在第二分离箱38的一端侧壁上，第二分离箱38的上端固定有两个第二油缸37，第二油缸37的活塞杆贯穿第二分离箱38的侧壁并延伸至第二分离箱38内，两个第二油缸37的活塞杆末端共同固定有第二推板44，方便对污泥再次进行挤压，从而将污泥中的水分挤出，第二分离箱38内的相对侧壁上均铰接有第二挡板45，第二分离箱38内的相对侧壁上均转动连接有第五油缸46，且第五油缸46位于第二挡板45的下端，两个第五油缸46的活塞杆末端分别转动连接在第二挡板45的下端，第二分离箱38的下端连接有第一落料管，第一落料管的下端连接有出料管48，第二输水管36的一端连接在第二分离箱38的一端侧壁上，将污泥中的水分挤压出去之后，第五油缸46的活塞杆带动第二挡板45移动，从而将挤压后的污泥落下。

本发明中，第二输送装置包括设置在第二分离箱38下端的第二保护箱50，第二保护箱50内的一端侧壁上固定有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴贯穿第二保护箱50的侧壁并延伸至第二保护箱50的一侧，第三驱动电机的输出轴末端固定有第二螺旋输料杆，第三驱动电机的输出轴转动带动第二螺旋输料杆转动，且第二螺旋输料杆位于第二螺旋输料管39内，出料管48的下端连接在第二螺旋输料管39的上端，方便输送污泥，第二螺旋输料管39的上端设有第六开口，且第六开口和出料管48相对应，第二螺旋输料管39的下端设有第二支撑架52，方便支撑，且第二螺旋输料管39架设在第二支撑架52的上端，便于支撑第二螺旋输料管39，对挤压后的污泥进行输送。

本发明中，烘干装置包括设置在传送带30两侧的承载杆68，方便支撑，两个承载杆68的上端共同固定有支撑板32，支撑板32的上端固定有烘干机31，方便提供热气，烘干机31的下端连接有出风管，出风管的一端贯穿支撑板32的侧壁并延伸至支撑板32的下端，且出风管和传送带30相对应，第一螺旋输料管15的一端和第二螺旋输料管39的一端均和传送带30相对应，通过烘干机31可以将第一螺旋输料管15和第二螺旋输料管39输送的污泥进行烘干。

本发明中，挤压装置包括挤压箱42，挤压箱42的一侧设有第三开口67，且传送带30的一端延伸至第三开口67内，方便将污泥传送到挤压箱42内，挤压箱42的另一侧设有第二开口51，第二开口51处铰接有封盖43，方便打开挤压箱42，挤压箱42的两侧均固定有第三油缸40，第三油缸40的活塞杆贯穿挤压箱42的侧壁并延伸至挤压箱42内，第三油缸40的活塞杆末端固定有第五推板72，且两个第五推板72相互对应，挤压箱42的上端固定有第四油缸41，第四油缸41的活塞杆贯穿挤压箱42的侧壁并延伸至挤压箱42内，第四油缸41的活塞杆末端固定有第三推板66，方便对污泥进行挤压，挤压箱42的另一侧固定有第七油缸70，第七油缸70的活塞杆贯穿挤压箱42的侧壁并延伸至挤压箱42内，第七油缸70的活塞杆末端固定有第四推板71，挤压箱42内的底部一侧设有限位槽，限位槽内设有固定板74，固定板74的一侧固定有限位块73，限位块73通过第二螺栓固定在挤压箱42内的底部，方便固定和拆卸，在挤压箱42内，对烘干后的污泥进行挤压，直到将污泥挤压成块状固定后，将固定板74取出，然后将污泥块取出。

本发明中，在使用时，先将车体57移动到合适的位置上，然后通过第一油缸28的活塞杆带动支撑臂27转动，支撑臂27转动带动固定框4调节角度，角度调好之后，通过伺服电机1的输出轴带动螺杆3转动，螺杆3转动带动移动块56移动，移动块56移动带动支撑块2移动，从而带动卷扬机53移动，调节卷扬机53至合适的高度后，利用拉绳54将潜水式淤泥抽砂泵5放入水底，将带有污泥的水输送到固定箱12内，第一驱动电机10的输出轴带动转动杆13转动，转动杆13带动过滤箱8转动，从而将污泥和水进行首次分离，然后通过污泥泵11将带有污泥的水抽送到放置箱24内，通过第二过滤板25对污水进行过滤，将大颗粒的块状固定过滤掉，然后污水流入到第一分离箱21内，水通过第一输水管18流入到第二分离箱38内，因污泥中还残留有水分，然后通过第八油缸75的活塞杆带动第一推板22移动，从而对污泥进行挤压，挤压出来的水分经过第一过滤板19过滤后再次流到第二分离箱38内，然后通过第六油缸49的活塞杆带动第一挡板20移动，从而使污泥从排料管17处落入到第一螺旋输料管15内，然后通过第一螺旋输料管15将污泥输送到传送带30上，在第二分离箱38内，水通过第二输水管36流入到水箱35内，从第一分离箱21内流过来的水含有污泥，待水流入到水箱35内之后，再通过第二油缸37的活塞杆带动第二推板44移动，对污泥再次挤压，然后挤压出来的水流入到水箱35内，然后第五油缸46的活塞杆带动第二挡板45移动，打开第二挡板45，剩余的污泥通过出料管48落入到第二螺旋输料管39内，然后通过第二螺旋输料管39将污泥输送到传送带30上，传送带30在输送污泥时，通过支撑板32上端的烘干机31对传送带30上的污泥进行烘干，烘干之后传送到挤压箱42内，然后通过两个第三油缸40的活塞杆带动第五推板72移动，对污泥进行挤压，通过第四油缸41的活塞杆带动第三推板66挤压污泥，同时，第七油缸70的活塞杆带动第四推板71对污泥进行挤压，待将污泥挤压成块状固定之后，打开封盖43，拆下第二螺栓，然后将固定板74取下，将挤压好的块状污泥取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保污水污泥分离装置，包括车体（57），其特征在于：所述车体（57）的两侧均设有两个滚轮（14），所述车体（57）的上端设有过滤装置，所述过滤装置的一侧设有调节装置，所述过滤装置的另一侧连接有第一输料管（23），所述第一输料管（23）上设有污泥泵（11），所述第一输料管（23）的一端设有第二输送管（33），所述第一输料管（23）和第二输送管（33）的一端均固定有连接板（62），两个连接板（62）之间通过两个第一螺栓（63）进行固定，所述第二输料管（33）的一端连接有第一分离装置，所述第一分离装置的下端固定有第三支撑架（64），所述第一分离装置的下端设有排料管（17），所述第三支撑架（64）的下端固定有垫块，所述垫块的上端设有第一输送装置，所述第一分离装置的一端连接有第一输水管（18），所述第一输水管（18）上设有阀门（34），所述第一输水管（18）的一端连接有第二分离装置，所述第二分离装置的一侧连接有第二输水管（36），所述第二分离装置的一侧设有水箱（35），且第二输水管（36）的一端连接在水箱（35）的上端侧壁上，所述第二分离装置的下端固定有第一支撑架（47），所述第二分离装置的下端设有第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置的一端共同设有传送带（30），且第一输送装置、第二输送装置和传送带（30）相对应，所述传送带（30）的上端设有烘干装置，所述传送带（30）的一端设有挤压装置，且传送带（30）的一端延伸至挤压装置内，所述传送带（30）的下端设有第四支撑架（69），且传送带（30）架设在第四支撑架（69）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种环保污水污泥分离装置，其特征在于，所述过滤装置包括固定在车体（57）上端四角的支撑杆（58），四个支撑杆（58）的上端共同固定有固定箱（12），所述车体（57）的上端设有凹槽，所述凹槽内的底部固定有第一驱动电机（10），所述第一驱动电机（10）的输出轴贯穿固定箱（12）的侧壁并延伸至固定箱（12）内，所述第一驱动电机（10）的输出轴末端固定有转动杆（13），所述转动杆（13）的上端固定有过滤箱（8），所述过滤箱（8）的上端连接有固定管，所述固定管的上端通过旋转接头连接有输送管（6），所述输送管（6）的一端贯穿固定箱（12）的侧壁并延伸至固定箱（12）的一侧，所述过滤箱（8）的一侧设有第七开口，所述第七开口处铰接有第一保护盖（9），所述固定箱（12）的一侧设有第八开口，所述第八开口处铰接有第二保护盖（59），所述第一保护盖（9）和第二保护盖（59）上均设有拉手，所述第一输料管（23）的一端连接在固定箱（12）的一端侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种环保污水污泥分离装置，其特征在于，所述调节装置包括固定在固定箱（12）上端的固定块（7），所述固定块（7）的上端固定有限位板（29），所述固定块（7）的一侧转动连接有支撑臂（27），所述固定箱（12）的一侧转动连接有第一油缸（28），且第一油缸（28）的活塞杆末端转动连接在支撑臂（27）的下端，所述支撑臂（27）的一端转动连接有固定框（4），所述固定框（4）的上端固定有伺服电机（1），所述伺服电机（1）的输出轴末端贯穿固定框（4）的侧壁并延伸至固定框（4）内，所述伺服电机（1）的输出轴末端固定有螺杆（3），且螺杆（3）的一端转动连接在固定框（4）内的一端侧壁上，所述固定框（4）内的相对侧壁上固定有两个相互平行的丝杆（55），且两个丝杆（55）分别位于螺杆（3）的两侧，两个丝杆（55）上共同贯穿设有移动块（56），所述移动块（56）上设有螺纹通孔，且螺杆（3）贯穿螺纹通孔，所述移动块（56）的一端固定有支撑块（2），所述支撑块（2）的上端固定有卷扬机（53），所述卷扬机（53）的下端连接有拉绳（54），所述拉绳（54）的下端贯穿支撑块（2）并延伸至支撑块（2）的下端，所述拉绳（54）的下端连接有潜水式淤泥抽砂泵（5），且输送管（6）的一端贯穿限位板（29）并连接在潜水式淤泥抽砂泵（5）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种环保污水污泥分离装置，其特征在于，所述第一分离装置包括固定在第三支撑架（64）上端的第一分离箱（21），所述第一分离箱（21）的一侧固定有放置板（60），所述放置板（60）的上端设有LED灯（61），所述第一分离箱（21）的上端固定有放置箱（24），且第二输料管（33）的一端连接在放置箱（24）的上端侧壁上，所述放置箱（24）内设有第二过滤板（25），所述放置箱（24）的下端设有第一开口（26），所述第一分离箱（21）的上端设有和第一开口（26）对应的第四开口，且第一开口（26）和第四开口贯通设置，所述第一分离箱（21）的一侧固定有第八油缸（75），所述第八油缸（75）的活塞杆贯穿第一分离箱（21）的侧壁并延伸至第一分离箱（21）内，所述第八油缸（75）的活塞杆末端固定有第一推板（22），所述第一分离箱（21）内的相对侧壁上铰接有两个第一挡板（20）,且两个第一挡板（20）相互对应，所述第一推板（22）的下端抵触在其中一个第一挡板（20）的上端，所述第一分离箱（21）的下端连接有第二落料管（65），所述第二落料管（65）内的相对侧壁上均转动连接有第六油缸（49），且两个第六油缸（49）的活塞杆末端分别转动连接在两个第一挡板（20）的下端，所述第一分离箱（21）的一侧设有第五开口，所述第五开口处安装有第一过滤板（19），所述第一输水管（18）的一端连接在第五开口处。

5.根据权利要求1所述的一种环保污水污泥分离装置，其特征在于，所述第一输送装置包括放置在垫块上端的第一螺旋输料管（15），所述第一螺旋输料管（15）的一侧设有第一保护箱，所述第一保护箱内的一端侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿第一保护箱的侧壁并延伸至第一保护箱的一侧，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有第一螺旋输料杆，且第一螺旋输料杆位于第一螺旋输料管（15）内，所述第一螺旋输料管（15）的上端设有进料管（16），且进料管（16）和排料管（17）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种环保污水污泥分离装置，其特征在于，所述第二分离装置包括固定在第一支撑架（47）上端的第二分离箱（38），且第一输水管（18）的一端连接在第二分离箱（38）的一端侧壁上，所述第二分离箱（38）的上端固定有两个第二油缸（37），所述第二油缸（37）的活塞杆贯穿第二分离箱（38）的侧壁并延伸至第二分离箱（38）内，两个第二油缸（37）的活塞杆末端共同固定有第二推板（44），所述第二分离箱（38）内的相对侧壁上均铰接有第二挡板（45），第二分离箱（38）内的相对侧壁上均转动连接有第五油缸（46），且第五油缸（46）位于第二挡板（45）的下端，两个第五油缸（46）的活塞杆末端分别转动连接在第二挡板（45）的下端，所述第二分离箱（38）的下端连接有第一落料管，所述第一落料管的下端连接有出料管（48），所述第二输水管（36）的一端连接在第二分离箱（38）的一端侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种环保污水污泥分离装置，其特征在于，所述第二输送装置包括设置在第二分离箱（38）下端的第二保护箱（50），所述第二保护箱（50）内的一端侧壁上固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿第二保护箱（50）的侧壁并延伸至第二保护箱（50）的一侧，所述第三驱动电机的输出轴末端固定有第二螺旋输料杆，且第二螺旋输料杆位于第二螺旋输料管（39）内，所述出料管（48）的下端连接在第二螺旋输料管（39）的上端，所述第二螺旋输料管（39）的上端设有第六开口，且第六开口和出料管（48）相对应，所述第二螺旋输料管（39）的下端设有第二支撑架（52），且第二螺旋输料管（39）架设在第二支撑架（52）的上端。

8.根据权利要求1所述的一种环保污水污泥分离装置，其特征在于，所述烘干装置包括设置在传送带（30）两侧的承载杆（68），两个承载杆（68）的上端共同固定有支撑板（32），所述支撑板（32）的上端固定有烘干机（31），所述烘干机（31）的下端连接有出风管，所述出风管的一端贯穿支撑板（32）的侧壁并延伸至支撑板（32）的下端，且出风管和传送带（30）相对应，所述第一螺旋输料管（15）的一端和第二螺旋输料管（39）的一端均和传送带（30）相对应。

9.根据权利要求1所述的一种环保污水污泥分离装置，其特征在于，所述挤压装置包括挤压箱（42），所述挤压箱（42）的一侧设有第三开口（67），且传送带（30）的一端延伸至第三开口（67）内，所述挤压箱（42）的另一侧设有第二开口（51），所述第二开口（51）处铰接有封盖（43），所述挤压箱（42）的两侧均固定有第三油缸（40），所述第三油缸（40）的活塞杆贯穿挤压箱（42）的侧壁并延伸至挤压箱（42）内，所述第三油缸（40）的活塞杆末端固定有第五推板（72），且两个第五推板（72）相互对应，所述挤压箱（42）的上端固定有第四油缸（41），所述第四油缸（41）的活塞杆贯穿挤压箱（42）的侧壁并延伸至挤压箱（42）内，所述第四油缸（41）的活塞杆末端固定有第三推板（66），所述挤压箱（42）的另一侧固定有第七油缸（70），所述第七油缸（70）的活塞杆贯穿挤压箱（42）的侧壁并延伸至挤压箱（42）内，所述第七油缸（70）的活塞杆末端固定有第四推板（71），所述挤压箱（42）内的底部一侧设有限位槽，所述限位槽内设有固定板（74），所述固定板（74）的一侧固定有限位块（73），所述限位块（73）通过第二螺栓固定在挤压箱（42）内的底部。