CN108744585B - 一种用于中药材成分的提取设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于中药材成分的提取设备,包括:提取罐、轴承和主动齿轮结构;所述提取罐外壁包裹设置有一层所述电加热层;三块所述圆柱凸起轴心部位均开设有一处贯穿所述圆柱凸起、圆盘结构的所述第一圆形通孔。利于在提取操作时,三种提取溶剂加到中药材原料中,由于扩散、渗透作用逐渐通过细胞壁透进到细胞内,溶解了可溶性物质,而造成细胞内外的浓度差,于是细胞内的浓溶液不断向外扩散,溶剂又不断进进药材组织细胞中,如此多次往返,直至细胞内外溶液浓度达到动态平衡时,将此饱和溶液滤出,从而就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出,故在提取操作时可同时提取到中药材中亲水性成分、亲脂性成分等所需的中药材内各种不同成分。

Description

一种用于中药材成分的提取设备
技术领域
本发明属于中药材提取设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种用于中药材成分的提取设备。
背景技术
中药的化学成所含成份十分复杂,既有含有多种有效成份,又有无效成份,也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化,得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份,使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高,使中药的效果得以最大限度的发挥。
溶剂提取法是应用最广泛的方法,它是根据中草药中各种有效成分溶解度的性质,选用对需要成分溶解度大而对其他成分溶解度小的溶剂,将所需要的活性成分从药材组织内溶解出来的一种提取方法
例如申请号:201520599899.3一种中药材提取设备,包括煮锅、冷却系统、过滤系统、蒸发提纯系统和抽真空系统。蒸发提纯系统包括加热罐、加热设备、蒸发罐和液位视管,加热罐一侧上方通过连接管道与蒸发罐连接,蒸发罐下端通过连接管道与加热罐底部连接,加热设备设置在加热罐内部上端,液位视管设置在加热罐与蒸发罐连接的两根连接管道之间。本发明的优点在于能实现油水分离,更好地促进水溶液循环,实现沸点温度下的动态提取,以减少对有效成分的破坏、节约能耗,并且能显著提高提取效率。
再者,又如另一申请号:201720711210.0本发明公开了一种中药材提取高效节能一体化成套装置,它包括通过管道和阀门依次连通的提取罐、卧螺离心机、纳滤缓存罐、纳滤膜、超滤缓存罐、超滤膜、大孔树脂分离高位罐、大孔树脂柱、刮板浓缩器、浸膏缓存罐、喷雾干燥器。该装置实现了中药材提取、分离、浓缩、纯化、干燥等工艺的一体化,能够从药材得到有效成分含量高的干燥提取物粉末,实现生产成本降低20%以上、生产效率提高20%以上、节能降耗及减排达20%以上,具有自动化程度高,提取效率高,能耗低,污染小,成本低等优点。
基于上述两个专利的检索,以及结合现有技术中的设备发现,上述设备在采用溶剂法进行提取操作应用时,均只能采用单种的溶剂进行提取操作,而采用单种的溶剂进行提取操作时,不可同时提取到中药材中亲水性成分、亲脂性成分等所需的中药材内的各种不同成分,在需要提取中药材内的各种不同成分时,还需要多次选用不同的溶剂提取操作,效率低廉,且提取成本较高。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于中药材成分的提取设备,以解决现有设备在采用溶剂法进行提取操作应用时,均只能采用单种的溶剂进行提取操作,而采用单种的溶剂进行提取操作时,不可同时提取到中药材中亲水性成分、亲脂性成分等所需的中药材内的各种不同成分,在需要提取中药材内的各种不同成分时,还需要多次选用不同的溶剂提取操作,效率低廉,且提取成本较高的问题。
本发明一种用于中药材成分的提取设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种用于中药材成分的提取设备,包括提取罐、电加热层、上扣盖结构、电机、第一转轴、圆盘结构、圆柱凸起、第一圆形通孔、第二圆形通孔、搅拌助浸机构、第二转轴、搅拌桨叶结构、从动齿轮结构、分隔结构、下扣盖结构、阶梯通孔、过滤网板、阀门、轴承和主动齿轮结构;所述提取罐外壁包裹设置有一层所述电加热层;所述提取罐内端焊接有一组所述分隔结构;所述分隔结构由三块呈环形阵列分布的三块分隔板相焊接制成;所述分隔结构将所述提取罐内端分割成三处互不连通的腔室;所述分隔结构底端面与所述提取罐底部开口端面处于同一水平面;所述分隔结构顶端面高于所述提取罐外壁所包裹设置的所述电加热层顶端;所述提取罐顶部设置有所述上扣盖结构;所述上扣盖结构与所述提取罐顶部之间设置有一块所述圆盘结构,且上扣盖结构、圆盘结构、提取罐顶部之间为可拆卸结构的密封固定连接方式;所述圆盘结构轴心部位开设有一处所述第二圆形通孔;所述圆盘结构顶端面靠近所述第二圆形通孔部位呈环形阵列共固定连接有三块所述圆柱凸起;三块所述圆柱凸起分别对应于所述提取罐内端经由所述分隔结构所分割成的三处互不连通的腔室;三块所述圆柱凸起轴心部位均开设有一处贯穿所述圆柱凸起、圆盘结构的所述第一圆形通孔。
进一步的,三处所述第一圆形通孔内均通过一个所述轴承转动连接有一组所述搅拌助浸机构;所述搅拌助浸机构经由所述第二转轴、搅拌桨叶结构和所述从动齿轮结构共同组成;
进一步的,所述第二转轴顶端通过所述轴承与所述第一圆形通孔转动连接,且所述第二转轴顶端面与所述圆柱凸起顶端面处于同一水平面;
进一步的,所述第二转轴底端通过键固定连接有一组所述搅拌桨叶结构;所述搅拌桨叶结构位于所述提取罐内端经由所述分隔结构所分割成的腔室内,且所述搅拌桨叶结构转动操作时不与腔室内壁相接触;
进一步的,所述第二转轴外壁通过键固定连接有一个所述从动齿轮结构;所述从动齿轮结构位于所述圆盘结构下方,且不与所述圆盘结构底端面相接触;
进一步的,所述上扣盖结构顶部外壁中心部位安装有所述电机;所述电机转动连接有一根所述第一转轴,且所述第一转轴位于所述上扣盖结构与提取罐密封组成的内腔内;所述第一转轴与所述第二圆形通孔同轴心;所述第一转轴底端通过键固定连接有一个所述主动齿轮结构;
进一步的,所述主动齿轮结构的齿顶圆直径小于所述第二圆形通孔的直径;所述主动齿轮结构位于所述圆盘结构下方,且所述主动齿轮结构分别与三组所述搅拌助浸机构中的所述从动齿轮结构相互啮合;
进一步的,所述提取罐底部开口端转动密封连接有所述下扣盖结构;所述下扣盖结构顶端面呈环形阵列状共开设有三处所述阶梯通孔;三处所述阶梯通孔分别对应于所述提取罐内端经由所述分隔结构所分割成的三处互不连通的腔室;
进一步的,三处所述阶梯通孔中大直径圆孔内嵌入有一块所述过滤网板,且三处所述阶梯通孔中小直径圆孔内嵌入有一组阀门。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明提取罐内端焊接有一组分隔结构,分隔结构由三块呈环形阵列分布的三块分隔板相焊接制成,本发明所设置的分隔结构将提取罐内端分割成三处互不连通的腔室,在采用溶剂提取法对中药材进行提取操作时,为了将有效成分从中药材组织内溶解出来,可分别选用水、亲水性的有机溶剂、亲脂性的有机溶剂,并将该三种提取溶剂分别添入三处互不连通的腔室内,利于在提取操作时,三种提取溶剂加到中药材原料中,由于扩散、渗透作用逐渐通过细胞壁透进到细胞内,溶解了可溶性物质,而造成细胞内外的浓度差,于是细胞内的浓溶液不断向外扩散,溶剂又不断进进药材组织细胞中,如此多次往返,直至细胞内外溶液浓度达到动态平衡时,将此饱和溶液滤出,从而就可以把所需要的成分近于完全溶出或大部溶出,故在提取操作时可同时提取到中药材中亲水性成分、亲脂性成分等所需的中药材内各种不同成分。
本发明三处第一圆形通孔内均通过一个轴承转动连接有一组搅拌助浸机构,且三组搅拌助浸机构分别位于提取罐内端经由分隔结构所分割成的三处腔室内,且主动齿轮结构分别与三组搅拌助浸机构中的从动齿轮结构相互啮合,利于当电机驱动第一转轴转动时,主动齿轮结构分别与三组搅拌助浸机构中的从动齿轮结构相互啮合传动,从而带动三组搅拌助浸机构同步转动,使三组搅拌助浸机构分别对所处的腔室内的溶剂及中药材原料进行搅拌操作,以加快溶剂对中药材原料成分的提取效率,进一步的,主动齿轮结构的齿顶圆直径小于第二圆形通孔的直径,故本发明在进行拆分清洗维护时,第二圆形通孔不会对主动齿轮结构造成阻碍,方便上扣盖结构的拆分操作。
本发明下扣盖结构顶端面呈环形阵列状共开设有三处阶梯通孔,且三处阶梯通孔分别对应于提取罐内端经由分隔结构所分割成的三处互不连通的腔室,阶梯通孔中大直径圆孔内嵌入有一块过滤网板,且三处阶梯通孔中小直径圆孔内嵌入有一组阀门,当提取罐内溶剂溶解提取完毕后,可首先依次打开三组阀门,将三种溶剂与溶解的中药材成分分别从阀门处排出,过滤网板的设置可在溶剂与溶解的中药材成分排出时防止中药材原料堵塞住阀门。
附图说明
图1是本发明的内剖结构示意图。
图2是本发明的图1中A-A从动齿轮结构与主动齿轮结构啮合剖视结构示意图。
图3是本发明的图1中B-B剖视结构示意图。
图4是本发明的图1中C处局部放大结构示意图。
图5是本发明的图4中过滤网板与阀门拆卸状态结构示意图。
图6是本发明的图1中D处局部放大结构示意图。
图7是本发明的图6中轴承与搅拌助浸机构拆卸状态结构示意图。
图8是本发明的图1中E朝向结构示意图。
图9是本发明的下扣盖结构仰视结构示意图。
图10是本发明的圆盘结构俯视结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1-提取罐,101-电加热层,2-上扣盖结构,3-电机,4-第一转轴,5-圆盘结构,501-圆柱凸起,502-第一圆形通孔,503-第二圆形通孔,6-搅拌助浸机构,601-第二转轴,602-搅拌桨叶结构,603-从动齿轮结构,7-分隔结构,8-下扣盖结构,801-阶梯通孔,9-过滤网板,10-阀门,11-轴承,12-主动齿轮结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图10所示:
本发明提供一种用于中药材成分的提取设备,包括有:提取罐1、电加热层101、上扣盖结构2、电机3、第一转轴4、圆盘结构5、圆柱凸起501、第一圆形通孔502、第二圆形通孔503、搅拌助浸机构6、第二转轴601、搅拌桨叶结构602、从动齿轮结构603、分隔结构7、下扣盖结构8、阶梯通孔801、过滤网板9、阀门10、轴承11和主动齿轮结构12;提取罐1外壁包裹设置有一层电加热层101;提取罐1内端焊接有一组分隔结构7;分隔结构7由三块呈环形阵列分布的三块分隔板相焊接制成;分隔结构7将提取罐1内端分割成三处互不连通的腔室;分隔结构7底端面与提取罐1底部开口端面处于同一水平面;分隔结构7顶端面高于提取罐1外壁所包裹设置的电加热层101顶端;提取罐1顶部设置有上扣盖结构2;上扣盖结构2与提取罐1顶部之间设置有一块圆盘结构5,且上扣盖结构2、圆盘结构5、提取罐1顶部之间为可拆卸结构的密封固定连接方式;圆盘结构5轴心部位开设有一处第二圆形通孔503;圆盘结构5顶端面靠近第二圆形通孔503部位呈环形阵列共固定连接有三块圆柱凸起501;三块圆柱凸起501分别对应于提取罐1内端经由分隔结构7所分割成的三处互不连通的腔室;三块圆柱凸起501轴心部位均开设有一处贯穿圆柱凸起501、圆盘结构5的第一圆形通孔502。
其中,三处第一圆形通孔502内均通过一个轴承11转动连接有一组搅拌助浸机构6;搅拌助浸机构6经由第二转轴601、搅拌桨叶结构602和从动齿轮结构603共同组成。
其中,第二转轴601顶端通过轴承11与第一圆形通孔502转动连接,且第二转轴601顶端面与圆柱凸起501顶端面处于同一水平面。
其中,第二转轴601底端通过键固定连接有一组搅拌桨叶结构602;搅拌桨叶结构602位于提取罐1内端经由分隔结构7所分割成的腔室内,且搅拌桨叶结构602转动操作时不与腔室内壁相接触,故搅拌桨叶结构602转动操作时不会受到阻碍。
其中,第二转轴601外壁通过键固定连接有一个从动齿轮结构603;从动齿轮结构603位于圆盘结构5下方,且不与圆盘结构5底端面相接触。
其中,上扣盖结构2顶部外壁中心部位安装有电机3;电机3转动连接有一根第一转轴4,且第一转轴4位于上扣盖结构2与提取罐1密封组成的内腔内;第一转轴4与第二圆形通孔503同轴心;第一转轴4底端通过键固定连接有一个主动齿轮结构12。
其中,主动齿轮结构12的齿顶圆直径小于第二圆形通孔503的直径;主动齿轮结构12位于圆盘结构5下方,且主动齿轮结构12分别与三组搅拌助浸机构6中的从动齿轮结构603相互啮合,利于当电机3驱动第一转轴4转动时,主动齿轮结构12分别与三组搅拌助浸机构6中的从动齿轮结构603相互啮合传动,从而带动三组搅拌助浸机构6同步转动,使三组搅拌助浸机构6分别对所处的腔室内的溶剂及中药材原料进行搅拌操作,以加快溶剂对中药材原料成分的提取效率。
其中,提取罐1底部开口端转动密封连接有下扣盖结构8;下扣盖结构8顶端面呈环形阵列状共开设有三处阶梯通孔801;三处阶梯通孔801分别对应于提取罐1内端经由分隔结构7所分割成的三处互不连通的腔室。
其中,三处阶梯通孔801中大直径圆孔内嵌入有一块过滤网板9,且三处阶梯通孔801中小直径圆孔内嵌入有一组阀门10,当提取罐1内溶剂溶解提取完毕后,可首先依次打开三组阀门10,将三种溶剂与溶解的中药材成分分别从阀门10处排出,过滤网板9的设置可在溶剂与溶解的中药材成分排出时防止中药材原料堵塞住阀门10。
使用时:将中药材原料分成三份,并分别与水、亲水性的有机溶剂、亲脂性的有机溶剂,分别添入经由分隔结构7将提取罐1内端所分割成三处互不连通的腔室内;在提取操作时,电加热层101进行加热,以加快溶剂对中药材原料内成分的溶解效率,电机3驱动第一转轴4转动,因第一转轴4底端通过键所固定连接的主动齿轮结构12分别与三组搅拌助浸机构6中的从动齿轮结构603相互啮合,故当电机3驱动第一转轴4转动时,主动齿轮结构12分别与三组搅拌助浸机构6中的从动齿轮结构603相互啮合传动,从而带动三组搅拌助浸机构6同步转动,使三组搅拌助浸机构6分别对所处的腔室内的溶剂及中药材原料进行搅拌操作,以加快溶剂对中药材原料成分的提取效率;当提取罐1内溶剂溶解提取完毕后,因为本发明下扣盖结构8顶端面呈环形阵列状共开设有三处阶梯通孔801,且三处阶梯通孔801分别对应于提取罐1内端经由分隔结构7所分割成的三处互不连通的腔室,并且三处阶梯通孔801中大直径圆孔内嵌入有一块过滤网板9,且三处阶梯通孔801中小直径圆孔内嵌入有一组阀门10,故可首先依次打开三组阀门10,将三种溶剂与溶解的中药材成分分别从阀门10处排出,而过滤网板9的设置可在溶剂与溶解的中药材成分排出时防止中药材原料堵塞住阀门10。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种用于中药材成分的提取设备,其特征在于:该用于中药材成分的提取设备包括:提取罐(1)、电加热层(101)、上扣盖结构(2)、电机(3)、第一转轴(4)、圆盘结构(5)、圆柱凸起(501)、第一圆形通孔(502)、第二圆形通孔(503)、搅拌助浸机构(6)、第二转轴(601)、搅拌桨叶结构(602)、从动齿轮结构(603)、分隔结构(7)、下扣盖结构(8)、阶梯通孔(801)、过滤网板(9)、阀门(10)、轴承(11)和主动齿轮结构(12);所述提取罐(1)外壁包裹设置有一层所述电加热层(101);所述提取罐(1)内端焊接有一组所述分隔结构(7);所述分隔结构(7)由三块呈环形阵列分布的三块分隔板相焊接制成;所述分隔结构(7)将所述提取罐(1)内端分割成三处互不连通的腔室;所述分隔结构(7)底端面与所述提取罐(1)底部开口端面处于同一水平面;所述分隔结构(7)顶端面高于所述提取罐(1)外壁所包裹设置的所述电加热层(101)顶端;所述提取罐(1)顶部设置有所述上扣盖结构(2);所述上扣盖结构(2)与所述提取罐(1)顶部之间设置有一块所述圆盘结构(5),且上扣盖结构(2)、圆盘结构(5)、提取罐(1)顶部之间为可拆卸结构的密封固定连接方式;所述圆盘结构(5)轴心部位开设有一处所述第二圆形通孔(503);所述圆盘结构(5)顶端面靠近所述第二圆形通孔(503)部位呈环形阵列共固定连接有三块所述圆柱凸起(501);三块所述圆柱凸起(501)分别对应于所述提取罐(1)内端经由所述分隔结构(7)所分割成的三处互不连通的腔室;三块所述圆柱凸起(501)轴心部位均开设有一处贯穿所述圆柱凸起(501)、圆盘结构(5)的所述第一圆形通孔(502);三处所述第一圆形通孔(502)内均通过一个所述轴承(11)转动连接有一组所述搅拌助浸机构(6);所述搅拌助浸机构(6)经由所述第二转轴(601)、搅拌桨叶结构(602)和所述从动齿轮结构(603)共同组成;所述第二转轴(601)顶端通过所述轴承(11)与所述第一圆形通孔(502)转动连接,且所述第二转轴(601)顶端面与所述圆柱凸起(501)顶端面处于同一水平面;所述第二转轴(601)底端通过键固定连接有一组所述搅拌桨叶结构(602);所述搅拌桨叶结构(602)位于所述提取罐(1)内端经由所述分隔结构(7)所分割成的腔室内,且所述搅拌桨叶结构(602)转动操作时不与腔室内壁相接触;所述第二转轴(601)外壁通过键固定连接有一个所述从动齿轮结构(603);所述从动齿轮结构(603)位于所述圆盘结构(5)下方,且不与所述圆盘结构(5)底端面相接触;所述上扣盖结构(2)顶部外壁中心部位安装有所述电机(3);所述电机(3)转动连接有一根所述第一转轴(4),且所述第一转轴(4)位于所述上扣盖结构(2)与提取罐(1)密封组成的内腔内;所述第一转轴(4)与所述第二圆形通孔(503)同轴心;所述第一转轴(4)底端通过键固定连接有一个所述主动齿轮结构(12);所述主动齿轮结构(12)的齿顶圆直径小于所述第二圆形通孔(503)的直径;所述主动齿轮结构(12)位于所述圆盘结构(5)下方,且所述主动齿轮结构(12)分别与三组所述搅拌助浸机构(6)中的所述从动齿轮结构(603)相互啮合;所述提取罐(1)底部开口端转动密封连接有所述下扣盖结构(8);所述下扣盖结构(8)顶端面呈环形阵列状共开设有三处所述阶梯通孔(801);三处所述阶梯通孔(801)分别对应于所述提取罐(1)内端经由所述分隔结构(7)所分割成的三处互不连通的腔室;三处所述阶梯通孔(801)中大直径圆孔内嵌入有一块所述过滤网板(9),且三处所述阶梯通孔(801)中小直径圆孔内嵌入有一组阀门(10)。
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