CN108744067A - 一种生物壳聚糖复合医用导管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，该工艺将壳聚糖、乙酸酐、聚碳酸酯、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯、葡氨糖季铵盐、乙酸乙酯、氯化钙、天冬氨酸、天冬酰胺、丙烯酰二甲基牛磺酸氨等两部分原料分别经过加热反应、加压消泡、静置反应、二氧化碳加压反应等多个反应步骤，然后采用导轨共挤技术使两部分材料通过针阀式喷嘴热流道系统实现挤出塑型，进一步对挤出的导管铸件进行清洗、表面超声活化、浸润固化、清洗、灭菌、烘干等步骤制备得到生物壳聚糖复合医用导管。制备而成的生物壳聚糖复合医用导管，其安全无刺激，抗压耐磨性能好，可以满足行业内的多种需求。

Description

一种生物壳聚糖复合医用导管的制备方法
技术领域
本发明涉及导管材料这一技术领域，特别涉及到一种生物壳聚糖复合医用导管的制备方法。
背景技术
近几十年来，人类的许多疾病如细胞、组织或器官功能性的缺失，有的在目前的医疗技术下无法进行治疗，有的需要漫长的治疗周期，传统的医用材料无法满足要求，迫切需要新型的医用材料，以解决相关的问题。例如，目前的医用导管普遍存在着生物刺激性以及力学性能等方面的缺陷，给实际应用带来了诸多限制。
塑料由于出色的力学性能和稳定的结构，已广泛应用于医疗领域中。塑料廉价的成本和快速的生产周期，促使其在一次性医疗用品中被广泛利用，避免了传统材料带来的交叉感染和重复消毒使成本提高等诸多问题。对塑料进行填充改性，即在制备过程中加入无机或有机填料，可以改善塑料的性能，使其具有良好的血液相容性和组织相容性。塑料优异的力学性能、成熟的加工工艺、低廉的原料成本以及简便的改性措施等特点使其适合在医疗领域开发利用，具有相当大的市场潜力。壳聚糖是以甲壳质为原料，再经提炼而成，不溶于水，能溶于稀酸，能被人体吸收。壳聚糖是甲壳质的一级衍生物。其化学结构为带阳离子的高分子碱性多糖聚合物，并具有独特的理化性能和生物活化功能。主要应用于食品、医药、农业种子、日用化工、工业废水处理等行业。壳聚糖具有提高免疫、活化细胞、预防癌症、降血脂、降血压、抗衰老，调节机体环境等作用，可用于医药、保健、食品领域。在环保领域壳聚糖可用于污水处理，蛋白回收，水净化等。壳聚糖可用于膜材料、载体、吸附剂、纤维、医用材料等。轻纺领域，壳聚糖可用于织物整理、保健内衣、造纸助剂等。农业领域可应用于饲料添加、种子处理、土壤改良、水果保鲜等。在烟草领域，壳聚糖是性能良好的烟草薄片胶，而且具有改善口感，燃烧无毒无异味等特点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，该工艺将壳聚糖、乙酸酐、聚碳酸酯、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯、葡氨糖季铵盐、乙酸乙酯、氯化钙、天冬氨酸、天冬酰胺、丙烯酰二甲基牛磺酸氨等两部分原料分别经过加热反应、加压消泡、静置反应、二氧化碳加压反应等多个反应步骤，然后采用导轨共挤技术使两部分材料通过针阀式喷嘴热流道系统实现挤出塑型，进一步对挤出的导管铸件进行清洗、表面超声活化、浸润固化、清洗、灭菌、烘干等步骤制备得到生物壳聚糖复合医用导管。制备而成的生物壳聚糖复合医用导管，其安全无刺激，抗压耐磨性能好，可以满足行业内的多种需求。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖20-28份、乙酸酐5-9份、聚碳酸酯10-15份、聚丙烯纤维3-5份、聚四氟乙烯12-15份混合均匀加入至反应炉，加热反应至180℃，随后加入消泡剂1-4份，加压消泡，持续反应30-50分钟后，恢复至常压静置1小时保温备用；
(2)将葡氨糖季铵盐3-8份、乙酸乙酯1-3份、氯化钙2-3份、天冬氨酸2-3份、天冬酰胺1-4份、丙烯酰二甲基牛磺酸氨2-5份混合均匀加入至反应炉，加热反应至170℃，待反应5分钟后降温至室温，然后向反应炉内充入二氧化碳气体，室温静置10-25分钟，然后放气，反应炉加压升温至160℃，保温30分钟，备用；
(3)将步骤(1)的反应液和步骤(2)的反应液注入医疗导轨共挤出机，共挤出机采用针阀式喷嘴热流道系统，对材料进行挤出塑型；
(4)将步骤(3)的挤出导管铸件依次用柠檬酸钠溶液和超纯水冲洗后65℃烘干；
(5)将步骤(4)的烘干的导管铸件进行表面活化，超声处理30-35分钟；
(6)将步骤(5)的表面活化的导管浸润在固化液中，进行固化；
(7)将步骤(6)中的导管进行超纯水冲洗、自然晾干；
(8)将步骤(7)的导管进行超声清洗；
(9)对步骤(8)超声结束后的导管超声进行高压灭菌，烘干、包装，即得成品。
优选地，所述步骤(1)中消泡剂选自苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯、二甲基硅油、聚氧丙烯甘油醚中的一种或几种。
优选地，所述步骤(1)中压强为3-5MPa。
优选地，所述步骤(2)中二氧化碳的进气速度为0.3cm3/min，最终保持反应炉内的二氧化碳气体压强为2-3MPa。
优选地，所述步骤(3)中医疗导轨共挤出机的参数为：螺杆温度为220-260℃，切断机功率为1KW。
优选地，所述步骤(5)中的超声介质为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油醇硫酸钠、甘油、二甲基亚砜、水混合物，其质量比为3:4:1:7:1:25。
优选地，所述步骤(5)和步骤(8)中的超声参数为超声功率为300KW，超声时间为30分钟。
优选地，所述步骤(6)中的固化液组成为：大豆油、甘油、柠檬酸钠、甘氨酸、2-甲基咪唑、阿拉伯胶、水混合物，其质量比为5:3:3:1:2:6:30。
优选地，所述步骤(8)中的超声介质为0.8％的醋酸钠溶液。
优选地，所述步骤(9)中的烘干温度为65℃。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的生物壳聚糖复合医用导管的制备方法将壳聚糖、乙酸酐、聚碳酸酯、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯、葡氨糖季铵盐、乙酸乙酯、氯化钙、天冬氨酸、天冬酰胺、丙烯酰二甲基牛磺酸氨等两部分原料分别经过加热反应、加压消泡、静置反应、二氧化碳加压反应等多个反应步骤，然后采用导轨共挤技术使两部分材料通过针阀式喷嘴热流道系统实现挤出塑型，进一步对挤出的导管铸件进行清洗、表面超声活化、浸润固化、清洗、灭菌、烘干等步骤制备得到生物壳聚糖复合医用导管。制备而成的生物壳聚糖复合医用导管，其安全无刺激，抗压耐磨性能好，可以满足行业内的多种需求。
(2)本发明的生物壳聚糖复合医用导管原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
实施例1
(1)将壳聚糖20份、乙酸酐5份、聚碳酸酯10份、聚丙烯纤维3份、聚四氟乙烯12份混合均匀加入至反应炉，加热反应至180℃，随后加入苯乙醇油酸酯1份，加压至3MPa消泡，持续反应30分钟后，恢复至常压静置1小时保温备用；
(2)将葡氨糖季铵盐3份、乙酸乙酯1份、氯化钙2份、天冬氨酸2份、天冬酰胺1份、丙烯酰二甲基牛磺酸氨2份混合均匀加入至反应炉，加热反应至170℃，待反应5分钟后降温至室温，然后向反应炉内充入二氧化碳气体，二氧化碳的进气速度为0.3cm3/min，最终保持反应炉内的二氧化碳气体压强为2-3MPa，室温静置10分钟，然后放气，反应炉加压升温至160℃，保温30分钟，备用；
(3)将步骤(1)的反应液和步骤(2)的反应液注入医疗导轨共挤出机，共挤出机采用针阀式喷嘴热流道系统，对材料进行挤出塑型，其中螺杆温度为220℃，切断机功率为1KW；
(4)将步骤(3)的挤出导管铸件依次用柠檬酸钠溶液和超纯水冲洗后65℃烘干；
(5)将步骤(4)的烘干的导管铸件进行表面活化，超声处理30-35分钟，表面活化的超声介质为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油醇硫酸钠、甘油、二甲基亚砜、水混合物，其质量比为3:4:1:7:1:25，超声功率为300KW，超声时间为30分钟；
(6)将步骤(5)的表面活化的导管浸润在固化液中，进行固化，固化液组成为：大豆油、甘油、柠檬酸钠、甘氨酸、2-甲基咪唑、阿拉伯胶、水混合物，其质量比为5:3:3:1:2:6:30；
(7)将步骤(6)中的导管进行超纯水冲洗、自然晾干；
(8)将步骤(7)的导管进行超声清洗，超声介质为0.8％的醋酸钠溶液，超声功率为300KW，超声时间为30分钟；
(9)对步骤(8)超声结束后的导管超声进行高压灭菌，65℃烘干、包装，即得成品。
实施例2
(1)将壳聚糖22份、乙酸酐6份、聚碳酸酯12份、聚丙烯纤维4份、聚四氟乙烯13份混合均匀加入至反应炉，加热反应至180℃，随后加入苯乙酸月桂醇酯2份，加压至4MPa消泡，持续反应40分钟后，恢复至常压静置1小时保温备用；
(2)将葡氨糖季铵盐4份、乙酸乙酯2份、氯化钙2份、天冬氨酸2份、天冬酰胺3份、丙烯酰二甲基牛磺酸氨3份混合均匀加入至反应炉，加热反应至170℃，待反应5分钟后降温至室温，然后向反应炉内充入二氧化碳气体，二氧化碳的进气速度为0.3cm3/min，最终保持反应炉内的二氧化碳气体压强为2-3MPa，室温静置15分钟，然后放气，反应炉加压升温至160℃，保温30分钟，备用；
(3)将步骤(1)的反应液和步骤(2)的反应液注入医疗导轨共挤出机，共挤出机采用针阀式喷嘴热流道系统，对材料进行挤出塑型，其中螺杆温度为230℃，切断机功率为1KW；
(4)将步骤(3)的挤出导管铸件依次用柠檬酸钠溶液和超纯水冲洗后65℃烘干；
(5)将步骤(4)的烘干的导管铸件进行表面活化，超声处理30-35分钟，表面活化的超声介质为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油醇硫酸钠、甘油、二甲基亚砜、水混合物，其质量比为3:4:1:7:1:25，超声功率为300KW，超声时间为30分钟；
(6)将步骤(5)的表面活化的导管浸润在固化液中，进行固化，固化液组成为：大豆油、甘油、柠檬酸钠、甘氨酸、2-甲基咪唑、阿拉伯胶、水混合物，其质量比为5:3:3:1:2:6:30；
(7)将步骤(6)中的导管进行超纯水冲洗、自然晾干；
(8)将步骤(7)的导管进行超声清洗，超声介质为0.8％的醋酸钠溶液，超声功率为300KW，超声时间为30分钟；
(9)对步骤(8)超声结束后的导管超声进行高压灭菌，65℃烘干、包装，即得成品。
实施例3
(1)将壳聚糖26份、乙酸酐8份、聚碳酸酯14份、聚丙烯纤维4份、聚四氟乙烯14份混合均匀加入至反应炉，加热反应至180℃，随后加入二甲基硅油3份，加压至4MPa消泡，持续反应45分钟后，恢复至常压静置1小时保温备用；
(2)将葡氨糖季铵盐7份、乙酸乙酯2份、氯化钙3份、天冬氨酸3份、天冬酰胺3份、丙烯酰二甲基牛磺酸氨4份混合均匀加入至反应炉，加热反应至170℃，待反应5分钟后降温至室温，然后向反应炉内充入二氧化碳气体，二氧化碳的进气速度为0.3cm3/min，最终保持反应炉内的二氧化碳气体压强为2-3MPa，室温静置20分钟，然后放气，反应炉加压升温至160℃，保温30分钟，备用；
(3)将步骤(1)的反应液和步骤(2)的反应液注入医疗导轨共挤出机，共挤出机采用针阀式喷嘴热流道系统，对材料进行挤出塑型，其中螺杆温度为250℃，切断机功率为1KW；
(4)将步骤(3)的挤出导管铸件依次用柠檬酸钠溶液和超纯水冲洗后65℃烘干；
(5)将步骤(4)的烘干的导管铸件进行表面活化，超声处理30-35分钟，表面活化的超声介质为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油醇硫酸钠、甘油、二甲基亚砜、水混合物，其质量比为3:4:1:7:1:25，超声功率为300KW，超声时间为30分钟；
(6)将步骤(5)的表面活化的导管浸润在固化液中，进行固化，固化液组成为：大豆油、甘油、柠檬酸钠、甘氨酸、2-甲基咪唑、阿拉伯胶、水混合物，其质量比为5:3:3:1:2:6:30；
(7)将步骤(6)中的导管进行超纯水冲洗、自然晾干；
(8)将步骤(7)的导管进行超声清洗，超声介质为0.8％的醋酸钠溶液，超声功率为300KW，超声时间为30分钟；
(9)对步骤(8)超声结束后的导管超声进行高压灭菌，65℃烘干、包装，即得成品。
实施例4
(1)将壳聚糖28份、乙酸酐9份、聚碳酸酯15份、聚丙烯纤维5份、聚四氟乙烯15份混合均匀加入至反应炉，加热反应至180℃，随后加入聚氧丙烯甘油醚4份，加压至5MPa消泡，持续反应50分钟后，恢复至常压静置1小时保温备用；
(2)将葡氨糖季铵盐8份、乙酸乙酯3份、氯化钙3份、天冬氨酸3份、天冬酰胺4份、丙烯酰二甲基牛磺酸氨5份混合均匀加入至反应炉，加热反应至170℃，待反应5分钟后降温至室温，然后向反应炉内充入二氧化碳气体，二氧化碳的进气速度为0.3cm3/min，最终保持反应炉内的二氧化碳气体压强为2-3MPa，室温静置25分钟，然后放气，反应炉加压升温至160℃，保温30分钟，备用；
(3)将步骤(1)的反应液和步骤(2)的反应液注入医疗导轨共挤出机，共挤出机采用针阀式喷嘴热流道系统，对材料进行挤出塑型，其中螺杆温度为260℃，切断机功率为1KW；
(4)将步骤(3)的挤出导管铸件依次用柠檬酸钠溶液和超纯水冲洗后65℃烘干；
(5)将步骤(4)的烘干的导管铸件进行表面活化，超声处理30-35分钟，表面活化的超声介质为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油醇硫酸钠、甘油、二甲基亚砜、水混合物，其质量比为3:4:1:7:1:25，超声功率为300KW，超声时间为30分钟；
(6)将步骤(5)的表面活化的导管浸润在固化液中，进行固化，固化液组成为：大豆油、甘油、柠檬酸钠、甘氨酸、2-甲基咪唑、阿拉伯胶、水混合物，其质量比为5:3:3:1:2:6:30；
(7)将步骤(6)中的导管进行超纯水冲洗、自然晾干；
(8)将步骤(7)的导管进行超声清洗，超声介质为0.8％的醋酸钠溶液，超声功率为300KW，超声时间为30分钟；
(9)对步骤(8)超声结束后的导管超声进行高压灭菌，65℃烘干、包装，即得成品。
对比例1
(1)将壳聚糖20份、乙酸酐5份、聚碳酸酯10份、聚丙烯纤维3份、聚四氟乙烯12份混合均匀加入至反应炉，加热反应至180℃，随后加入苯乙醇油酸酯1份，加压至3MPa消泡，持续反应30分钟后，恢复至常压静置1小时保温备用；
(2)将葡氨糖季铵盐3份、乙酸乙酯1份、氯化钙2份、天冬氨酸2份、天冬酰胺1份、丙烯酰二甲基牛磺酸氨2份混合均匀加入至反应炉，加热反应至170℃，待反应5分钟后降温至室温，然后向反应炉内充入二氧化碳气体，二氧化碳的进气速度为0.3cm3/min，最终保持反应炉内的二氧化碳气体压强为2-3MPa，室温静置10分钟，然后放气，反应炉加压升温至160℃，保温30分钟，备用；
(3)将步骤(1)的反应液和步骤(2)的反应液注入医疗导轨共挤出机，共挤出机采用针阀式喷嘴热流道系统，对材料进行挤出塑型，其中螺杆温度为220℃，切断机功率为1KW；
(4)将步骤(3)的挤出导管铸件依次用柠檬酸钠溶液和超纯水冲洗后65℃烘干；
(5)将步骤(4)的烘干的导管铸件进行表面活化，超声处理30-35分钟，表面活化的超声介质为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油醇硫酸钠、甘油、二甲基亚砜、水混合物，其质量比为3:4:1:7:1:25，超声功率为300KW，超声时间为30分钟；
(6)将步骤(5)的表面活化的导管浸润在固化液中，进行固化，固化液组成为：大豆油、甘油、柠檬酸钠、甘氨酸、2-甲基咪唑、阿拉伯胶、水混合物，其质量比为5:3:3:1:2:6:30；
(7)将步骤(6)中的导管进行超纯水冲洗、自然晾干；
(8)对步骤(7)超声结束后的导管超声进行高压灭菌，65℃烘干、包装，即得成品。
对比例2
(1)将壳聚糖28份、乙酸酐9份、聚碳酸酯15份、聚丙烯纤维5份、聚四氟乙烯15份混合均匀加入至反应炉，加热反应至180℃，随后加入聚氧丙烯甘油醚4份，加压至5MPa消泡，持续反应50分钟后，恢复至常压静置1小时保温备用；
(2)将葡氨糖季铵盐8份、乙酸乙酯3份、氯化钙3份、天冬氨酸3份、天冬酰胺4份、丙烯酰二甲基牛磺酸氨5份混合均匀加入至反应炉，加热反应至170℃，待反应5分钟后降温至室温，然后向反应炉内充入二氧化碳气体，二氧化碳的进气速度为0.3cm3/min，最终保持反应炉内的二氧化碳气体压强为2-3MPa，室温静置25分钟，然后放气，反应炉加压升温至160℃，保温30分钟，备用；
(3)将步骤(1)的反应液和步骤(2)的反应液注入医疗导轨共挤出机，共挤出机采用针阀式喷嘴热流道系统，对材料进行挤出塑型，其中螺杆温度为260℃，切断机功率为1KW；
(4)将步骤(3)的挤出导管铸件依次用柠檬酸钠溶液和超纯水冲洗后65℃烘干；
(5)将步骤(4)的烘干的导管铸件进行表面活化，超声处理30-35分钟，表面活化的超声介质为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油醇硫酸钠、甘油、二甲基亚砜、水混合物，其质量比为3:4:1:7:1:25，超声功率为300KW，超声时间为30分钟；
(6)将步骤(5)中的导管进行超纯水冲洗、自然晾干；
(7)将步骤(6)的导管进行超声清洗，超声介质为0.8％的醋酸钠溶液，超声功率为300KW，超声时间为30分钟；
(8)对步骤(7)超声结束后的导管超声进行高压灭菌，65℃烘干、包装，即得成品。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的生物壳聚糖复合医用导管分别根据国家或行业标准进行动摩擦系数、断裂伸长率、、细胞刺激反应这几项性能测试，测试结果见表1。
表1
动摩擦系数 断裂伸长率％ 细胞刺激反应
实施例1 0.137 740 无刺激
实施例2 0.147 735 无刺激
实施例3 0.147 735 无刺激
实施例4 0.157 730 无刺激
对比例1 0.265 340 无刺激
对比例2 0.304 400 无刺激
本发明的生物壳聚糖复合医用导管的制备方法将壳聚糖、乙酸酐、聚碳酸酯、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯、葡氨糖季铵盐、乙酸乙酯、氯化钙、天冬氨酸、天冬酰胺、丙烯酰二甲基牛磺酸氨等两部分原料分别经过加热反应、加压消泡、静置反应、二氧化碳加压反应等多个反应步骤，然后采用导轨共挤技术使两部分材料通过针阀式喷嘴热流道系统实现挤出塑型，进一步对挤出的导管铸件进行清洗、表面超声活化、浸润固化、清洗、灭菌、烘干等步骤制备得到生物壳聚糖复合医用导管。制备而成的生物壳聚糖复合医用导管，其安全无刺激，抗压耐磨性能好，可以满足行业内的多种需求。本发明的生物壳聚糖复合医用导管原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将壳聚糖20-28份、乙酸酐5-9份、聚碳酸酯10-15份、聚丙烯纤维3-5份、聚四氟乙烯12-15份混合均匀加入至反应炉，加热反应至180℃，随后加入消泡剂1-4份，加压消泡，持续反应30-50分钟后，恢复至常压静置1小时保温备用；
(2)将葡氨糖季铵盐3-8份、乙酸乙酯1-3份、氯化钙2-3份、天冬氨酸2-3份、天冬酰胺1-4份、丙烯酰二甲基牛磺酸氨2-5份混合均匀加入至反应炉，加热反应至170℃，待反应5分钟后降温至室温，然后向反应炉内充入二氧化碳气体，室温静置10-25分钟，然后放气，反应炉加压升温至160℃，保温30分钟，备用；
(3)将步骤(1)的反应液和步骤(2)的反应液注入医疗导轨共挤出机，共挤出机采用针阀式喷嘴热流道系统，对材料进行挤出塑型；
(4)将步骤(3)的挤出导管铸件依次用柠檬酸钠溶液和超纯水冲洗后65℃烘干；
(5)将步骤(4)的烘干的导管铸件进行表面活化，超声处理30-35分钟；
(6)将步骤(5)的表面活化的导管浸润在固化液中，进行固化；
(7)将步骤(6)中的导管进行超纯水冲洗、自然晾干；
(8)将步骤(7)的导管进行超声清洗；
(9)对步骤(8)超声结束后的导管超声进行高压灭菌，烘干、包装，即得成品。
2.根据权利要求1所述的生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中消泡剂选自苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯、二甲基硅油、聚氧丙烯甘油醚中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中压强为3-5MPa。
4.根据权利要求1所述的生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中二氧化碳的进气速度为0.3cm3/min，最终保持反应炉内的二氧化碳气体压强为2-3MPa。
5.根据权利要求1所述的生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中医疗导轨共挤出机的参数为：螺杆温度为220-260℃，切断机功率为1KW。
6.根据权利要求1所述的生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的超声介质为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油醇硫酸钠、甘油、二甲基亚砜、水混合物，其质量比为3:4:1:7:1:25。
7.根据权利要求1所述的生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)和步骤(8)中的超声参数为超声功率为300KW，超声时间为30分钟。
8.根据权利要求1所述的生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的固化液组成为：大豆油、甘油、柠檬酸钠、甘氨酸、2-甲基咪唑、阿拉伯胶、水混合物，其质量比为5:3:3:1:2:6:30。
9.根据权利要求1所述的生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中的超声介质为0.8％的醋酸钠溶液。
10.根据权利要求1所述的生物壳聚糖复合医用导管的制备方法，其特征在于，所述步骤(9)中的烘干温度为65℃。
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