CN108741345A - 一种用于服装模板制作的铣切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于服装模板制作的铣切机，包括工作台，工作台的下方设有高度可调的支腿，工作台的相对两侧分别设有导轨A，两条导轨A之间设有横梁支架，横梁支架上设有导轨B，导轨B上设有定位器，定位器上设有铣切头，工作台的相对两端分别设有一组压板机构，工作台上设有铣切模板，采用本发明提供的铣切机制作的模板，能够提高制衣效率。
Description
技术领域
本申请涉及服装加工技术领域，具体涉及一种用于服装模板制作的铣切机，本发明还涉及上述采用上述铣切机中铣切模板进行制衣的工艺。
背景技术
传统工艺在缝制网面，蕾丝面料，一般部位都要走定位线，传统的制作，不仅速度比较慢，而且质量没有保障，会出现车线止口大小，造成裁片有大小，进而导致尺寸有偏差，影响产品的质量。传统的人工操作也会造成面料的收缩或者拉伸，线路不好等现象，影响产品的平整度和美观度，传统的缝纫日产量100-200件，需要实样车缝，需要点位，熟手车，品质保障低，根据服装款式的多样化，在生产之前都要进行分析使用模板的部位，比如：领子、袖口、夹圈、门襟、拼缝、裤腰、拉链、口袋等，这些都可以制作模板使用，如果采用制衣模板进行制衣，则会很大程度上提高生产效率，降低人工劳动强度，因此需要设计一种用于模板制作的铣切机。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于服装模板制作的铣切机，采用该铣切机制作出的模板，能够提高制衣效率，降低人工劳动强度。
本发明的另一目的是提供一种制衣工艺。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种用于服装模板制作的铣切机，包括工作台，工作台的下方设有高度可调的支腿，工作台的相对两侧分别设有导轨A，两条导轨A之间设有横梁支架，横梁支架上设有导轨B，导轨B上设有定位器，定位器上设有铣切头，工作台的相对两端分别设有一组压板机构，工作台上设有铣切模板。
本发明第一种技术方案的特点还在于，
支腿包括套筒，套筒的底部设有滚轮，套筒内设有伸缩支杆，套筒与伸缩支杆之间设有定位销钉。
滚轮上设有锁紧机构。
每组压板机构包括倒U形的支架，支架的横杆上设有至少两根压杆，压杆上设有压块。
支架的横杆上设有导轨C，压杆的一端设有滑块，滑块与导轨C配合，压块位于压杆的另一端。
铣切模板包括PVC塑胶板，PVC塑胶地板上分布有由砂纸条、马尾纱条及海绵挡边条组成的绘图样式，砂纸条位于马尾纱和海绵挡边条之间。
铣切模板包括PVC塑胶板，PVC塑胶板上由泡沫条、马尾纱及海绵挡边条组成的绘图样式，马尾纱位于泡沫条和海绵挡边条之间。
本发明所采用的第二种技术方案是，一种制衣工艺，采用上述铣切机中的铣切模板，具体过程如下：在PVC塑胶板上开槽，在缝纫机上安装PVC塑胶板的压脚及对应的牙齿针板，按照所述的开槽轨迹对服装进行车缝。
本发明的有益效果是，采用本发明提供的铣切机制作出服装模板后，运用模板进行制衣时，不需要实样车缝，不需要点位，中烫，日产量350-400件，品质保障高，返工率低，减少时间，降低成本，大大提升了生产效率。生产效率提高了2-3倍，员工操作方便，复杂工艺简单化，品质稳定，工艺标准统一，省时省力，解决了对员工高技能过度依赖，员工薪酬达到平衡，生产循环周期缩短，提高工厂核心竞争力，建立统一的验收标准，提高客户满意度，提高品牌竞争力。
附图说明
图1是本发明一种用于服装模板制作的铣切机的结构示意图；
图2是本发明一种用于服装模板制作的铣切机中工作台的俯视图；
图3是本发明一种用于服装模板制作的铣切机中铣切模板的第一种样式图；
图4是本发明一种用于服装模板制作的铣切机中铣切模板的第二种样式图；
图5是本发明一种用于服装模板制作的铣切机中铣切模板的第三中样式图。
图中，1.工作台，
2.支腿，2-1.套筒，2-2.伸缩支杆，2-3.定位销钉；
3.导轨A，4.横梁支架，5.导轨B，6.定位器，7.铣切头，8.支架，9.压杆，10.压块，11.滚轮，12.移动块，13.PVC塑胶板，14.砂纸条，15.马尾纱条，16.海绵挡边条，17.泡沫条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种用于服装模板制作的铣切机，如图1、2所示，包括工作台1，工作台1的下方设有高度可调的支腿2，工作台1的相对两侧分别设有导轨A3，两条导轨A3之间设有横梁支架4，横梁支架4的两端分别通过移动块12与两条导轨A3配合，横梁支架4上设有导轨B5，导轨B5上设有定位器6，定位器6上设有铣切头7，工作台1的相对两端分别设有一组压板机构。定位器6可沿导轨B5移动。定位器6采用现有的服装切割定位器。定位器6上连接有电路带。工作台1上设有铣切模板。铣切模板位于定位器6的下方，便于铣切头7将布料压在铣切模板上绘制服装样式。
支腿2包括套筒2-1，套筒2-1的底部设有滚轮11，套筒2-1内设有伸缩支杆2-2，套筒2-1与伸缩支杆2-2之间设有定位销钉2-3。沿伸缩支杆2-2与套筒2-1的高度方向设有至少两个定位销钉2-3。
滚轮11的上设有锁紧机构。
每组压板机构包括倒U形的支架8，支架8的横杆上设有至少两根压杆9，压杆9上设有压块10。
支架8的横杆上设有导轨C，压杆9的一端设有滑块，滑块与导轨C配合，压块10位于压杆9的另一端。
工作台1的一端还设有数据接口和平板电脑。
如图3、4所示，铣切模板包括PVC塑胶板13，PVC塑胶地板13上分布有由砂纸条14、马尾纱条15及海绵挡边条16组成的绘图样式，砂纸条14位于马尾纱15和海绵挡边条16之间。
如图5所示，铣切模板包括PVC塑胶板13，PVC塑胶板13上由泡沫条17、马尾纱15及海绵挡边条16组成的绘图样式，马尾纱15位于泡沫条17和海绵挡边条16之间。
实施例1
一种用于服装模板制作的铣切机，包括工作台1，工作台1上设有铣切模板，工作台1的下方设有高度可调的支腿2，工作台1的相对两侧分别设有导轨A3，两条导轨A3之间设有横梁支架4，横梁支架4上设有导轨B5，导轨B5上设有定位器6，定位器6上设有铣切头7，工作台1的相对两端分别设有一组压板机构。定位器6可沿导轨B5移动。定位器6采用现有的服装切割定位器。支腿2包括套筒2-1，套筒2-1的底部设有滚轮11，套筒2-1内设有伸缩支杆2-2，套筒2-1与伸缩支杆2-2之间设有定位销钉2-3。沿伸缩支杆2-2与套筒2-1的高度方向设有至少两个定位销钉2-3。
实施例2
一种用于服装模板制作的铣切机，包括工作台1，工作台1上设有铣切模板，工作台1的下方设有高度可调的支腿2，工作台1的相对两侧分别设有导轨A3，两条导轨A3之间设有横梁支架4，横梁支架4上设有导轨B5，导轨B5上设有定位器6，定位器6上设有铣切头7，工作台1的相对两端分别设有一组压板机构。定位器6可沿导轨B5移动。定位器6采用现有的服装切割定位器。支腿2包括套筒2-1，套筒2-1的底部设有滚轮11，套筒2-1内设有伸缩支杆2-2，套筒2-1与伸缩支杆2-2之间设有定位销钉2-3。沿伸缩支杆2-2与套筒2-1的高度方向设有至少两个定位销钉2-3，滚轮11的上设有锁紧机构。
实施例3
一种用于服装模板制作的铣切机，包括工作台1，工作台1上设有铣切模板，工作台1的下方设有高度可调的支腿2，工作台1的相对两侧分别设有导轨A3，两条导轨A3之间设有横梁支架4，横梁支架4上设有导轨B5，导轨B5上设有定位器6，定位器6上设有铣切头7，工作台1的相对两端分别设有一组压板机构。定位器6可沿导轨B5移动。定位器6采用现有的服装切割定位器。每组压板机构包括倒U形的支架8，支架8的横杆上设有至少两根压杆9，压杆9上设有压块10。
实施例4
一种用于服装模板制作的铣切机，包括工作台1，工作台1上设有铣切模板，工作台1的下方设有高度可调的支腿2，工作台1的相对两侧分别设有导轨A3，两条导轨A3之间设有横梁支架4，横梁支架4上设有导轨B5，导轨B5上设有定位器6，定位器6上设有铣切头7，工作台1的相对两端分别设有一组压板机构。定位器6可沿导轨B5移动。定位器6采用现有的服装切割定位器。每组压板机构包括倒U形的支架8，支架8的横杆上设有至少两根压杆9，压杆9上设有压块10。支架8的横梁上设有导轨C，压杆9的一端设有滑块，滑块与导轨C配合，压块10位于压杆9的另一端。
实施例5
一种用于服装模板制作的铣切机，包括工作台1，工作台1上设有铣切模板，工作台1的下方设有高度可调的支腿2，工作台1的相对两侧分别设有导轨A3，两条导轨A3之间设有横梁支架4，横梁支架4上设有导轨B5，导轨B5上设有定位器6，定位器6上设有铣切头7，工作台1的相对两端分别设有一组压板机构。定位器6可沿导轨B5移动。定位器6采用现有的服装切割定位器。每组压板机构包括倒U形的支架8，支架8的横杆上设有至少两根压杆9，压杆9上设有压块10。支架8的横梁上设有导轨C，压杆9的一端设有滑块，滑块与导轨C配合，压块10位于压杆9的另一端。工作台1上铣切模板。铣切模板包括PVC塑胶板13，PVC塑胶地板13上分布有由砂纸条14、马尾纱条15及海绵挡边条16组成的绘图样式，砂纸条14位于马尾纱15和海绵挡边条16之间。
实施例6
一种用于服装模板制作的铣切机，包括工作台1，工作台1上设有铣切模板，工作台1的下方设有高度可调的支腿2，工作台1的相对两侧分别设有导轨A3，两条导轨A3之间设有横梁支架4，横梁支架4上设有导轨B5，导轨B5上设有定位器6，定位器6上设有铣切头7，工作台1的相对两端分别设有一组压板机构。定位器6可沿导轨B5移动。定位器6采用现有的服装切割定位器。每组压板机构包括倒U形的支架8，支架8的横杆上设有至少两根压杆9，压杆9上设有压块10。支架8的横梁上设有导轨C，压杆9的一端设有滑块，滑块与导轨C配合，压块10位于压杆9的另一端。工作台1上设有铣切模板，铣切模板包括PVC塑胶板13，PVC塑胶板13上由泡沫条17、马尾纱15及海绵挡边条16组成的绘图样式，马尾纱15位于泡沫条17和海绵挡边条16之间。
本发明一种用于服装模板制作的铣切机的工作过程为，操作工人根据自己的身高，调节套筒2-1与伸缩支杆2-2之间的距离，使工作台1的高度位于适合自身工作的位置，通过数据接口将需要铣切的图形导入平板电脑中，电机平板电脑中的绘图按钮，开始绘图，电机驱动横梁支架4沿着导轨A3前后移动，同时电机驱动定位器6左右移动，定位器6可带动铣切头7在铣切模板上进行上下移动，根据需要制作模板的服装样式，在PVC塑胶板上铣切出与服装样式完全相同的模板，并在模板上根据服装缝制路线铣出宽度适中的槽，工人按照模板进行服装缝制，降低了服装制品的废品率，降低了工人的技术指标。在绘图过程中，通过两组压板机构将绘图板的两端压紧，防止绘图过程中，绘图板随意移动造成绘图失误。
本发明还提供了一种制衣工艺，采用上述铣切机中的铣切模板，具体过程为：在PVC塑胶板上开槽，在缝纫机上安装PVC塑胶板的压脚及对应的牙齿针板，按照开槽轨迹对服装进行车缝。
Claims (8)
1.一种用于服装模板制作的铣切机，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)的下方设有高度可调的支腿(2)，工作台(1)的相对两侧分别设有导轨A(3)，两条导轨A(3)之间设有横梁支架(4)，横梁支架(4)上设有导轨B(5)，导轨B(5)上设有定位器(6)，定位器(6)上设有铣切头(7)，工作台(1)的相对两端分别设有一组压板机构；所述工作台(1)上设有铣切模板。
2.根据权利要求1所述的一种用于服装模板制作的铣切机，其特征在于，所述支腿(2)包括套筒(2-1)，套筒(2-1)的底部设有滚轮(11)，套筒(2-1)内设有伸缩支杆(2-2)，套筒(2-1)与伸缩支杆(2-2)之间设有定位销钉(2-3)。
3.根据权利要求2所述的一种用于服装模板制作的铣切机，其特征在于，所述滚轮(11)上设有锁紧机构。
4.根据权利要求1所述的一种用于服装模板制作的铣切机，其特征在于，每组所述压板机构包括倒U形的支架(8)，支架(8)的横杆上设有至少两根压杆(9)，压杆(9)上设有压块(10)。
5.根据权利要求4所述的一种用于服装模板制作的铣切机，其特征在于，所述支架(8)的横杆上设有导轨C，压杆(9)的一端设有滑块，所述滑块与所述导轨C配合，压块(10)位于压杆(9)的另一端。
6.根据权利要求1所述的一种用于服装模板制作的铣切机，其特征在于，所述铣切模板包括PVC塑胶板(13)，PVC塑胶地板(13)上分布有由砂纸条(14)、马尾纱条(15)及海绵挡边条(16)组成的绘图样式，所述砂纸条(14)位于马尾纱(15)和海绵挡边条(16)之间。
7.根据权利要求1所述的一种用于服装模板制作的铣切机，其特征在于，所述铣切模板包括PVC塑胶板(13)，PVC塑胶板(13)上由泡沫条(17)、马尾纱(15)及海绵挡边条(16)组成的绘图样式，马尾纱(15)位于泡沫条(17)和海绵挡边条(16)之间。
8.一种制衣工艺，采用如权利要求6或7所述的铣切模板，其特征在于，具体过程如下：在PVC塑胶板(13)上开槽，在缝纫机上安装PVC塑胶板(13)的压脚及对应的牙齿针板，按照所述开槽的轨迹对服装进行车缝。
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