CN203062829U - 一种多功能模板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能模板切割机，包括机体，所述机体上安装有分腔式负压平台、Y推杆机构、X推杆机构和负压风机，其中分腔式负压平台包括台面，所述台面上设有多个成行列的透气孔，台面内设有多个独立的腔体，台面下设有一条集风腔，集风腔通过风管与负压风机连接，Y推杆机构包括Y轴向导轨，X推杆机构包括X轴向导轨，X轴向导轨上设有小车，小车包括底板，底板上设有绘图单元和铣切单元，机体上还设有控制系统，控制系统分别与分腔式负压平台、Y推杆机构、X推杆机构和小车线路连接。本实用新型能实现X轴、Y轴和Z轴三个方向上的执行单元轮换作业，是一种能应用于对多种介质进行数控绘图和切割的优质多功能模板切割机。

Description

一种多功能模板切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其是一种多功能模板切割机。

背景技术

随着中国制造业工人短缺问题日益严重，劳动力成本不断增加，各生产厂家均迫切需要提高劳动生产率来提高自身的竞争实力。在对服装、板材或纸张的加工过程中，需要经过切割和绘图等工序，但现有的生产设备通常只能对板材进行切割雕铣作业，无法实现绘图功能，一些纸样平板切割机虽然能对纸张进行切割绘图，但只能应用于单一介质的切割，且作业效率低。因此，现有的生产设备功能单一，应用面窄，且价格高，增加了各生产厂家的成本，不利于其增强自身的竞争优势。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能模板切割机，能用于板材、纸张和复合材料的数控切割和绘图，作业方便快捷，能节约生产成本。

本实用新型的技术方案为：一种多功能模板切割机，包括机体，其特征在于：所述机体上安装有分腔式负压平台、Y推杆机构、X推杆机构和负压风机，其中分腔式负压平台包括台面，所述台面上设有多个成行列的透气孔，台面内设有多个独立的腔体，台面下设有一条集风腔，集风腔通过风管与负压风机连接，Y推杆机构包括Y轴向导轨，所述Y轴向导轨有两个，且分别位于分腔式负压平台的前后两侧，X推杆机构包括X轴向导轨，所述X轴向导轨位于分腔式负压平台的右侧，且X轴向导轨与Y轴向导轨互相垂直，X轴向导轨上设有小车，小车包括底板，底板上设有绘图单元和铣切单元，其中绘图单元底部设有绘图笔，绘图笔为水笔或钢针笔，铣切单元底部设有铣刀和切割刀，小车是一个能实现绘图笔、铣刀和切割刀沿Z轴方向运动的装置，机体上还设有控制系统，控制系统分别与分腔式负压平台、Y推杆机构、X推杆机构和小车线路连接。

所述机体上还安装有吸尘装置，吸尘装置通过管路与小车上的铣切单元连接。

本实用新型的工作原理为：将服装行业的服装模板工艺应用到对板材和纸张等材料进行切割成型的加工过程中，通过控制系统可以解析并控制各大动力单元协同运动，实现曲线运动、直线运动、点定位等功能，完成绘图、切割或铣切作业。

本实用新型的有益效果为：能实现对不同硬度和厚度的复合材料、纸张、PVC胶板和有机玻璃板等材料进行精准的铣切和绘图作业，采用恒温分腔式负压平台能防止腔体内部产生涡流，使材料能更均匀的被吸附固定，通过X推杆机构、Y推杆机构和小车则能实现对加工位置的准确定位，能根据实际生产需要将模板信息快速刻录在板材上，并铣切出各种轨道和轮廓，这一过程中小车上的铣切单元能确保铣刀的刀刃长度跟材料厚度一致并紧压着待加工的材料进行作业，做到材料切割能充分穿透，又不划伤工作台面，加工精度高，增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的多功能模板切割机的俯视图。

图2为本实用新型所述的多功能模板切割机的主视图。

图3为本实用新型所述的多功能模板切割机的仰视图。

图中，1-机体，2-分腔式负压平台，3-Y推杆机构，4-X推杆机构，5-负压风机，6-小车，7-集风腔，61-底板，62-铣切单元，63-绘图单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种多功能模板切割机，包括机体1，在机体1上安装有分腔式负压平台2、Y推杆机构3、X推杆机构4和负压风机5，其中分腔式负压平台2包括台面，台面上设有多个成行列的透气孔，如图3所示，台面内设有多个独立的腔体，台面下设有一条集风腔7，集风腔7与多个独立的腔体分别连接，集风腔7通过风管与负压风机5连接。

如图1和图2所示，Y推杆机构3包括Y轴向导轨，Y轴向导轨有两个，且分别位于分腔式负压平台2的前后两侧，X推杆机构4包括X轴向导轨，X轴向导轨位于分腔式负压平台2的右侧，且X轴向导轨与Y轴向导轨互相垂直，X轴向导轨上设有小车6，小车6包括底板61，底板61上设有绘图单元63和铣切单元62，其中绘图单元63底部设有绘图笔，绘图笔为水笔或钢针笔，铣切单元62底部设有铣刀和切割刀，铣切单元62通过管路与吸尘装置连接，通过Y推杆机构3、X推杆机构4和小车6能实现铣刀、切割刀或绘图笔的Y轴方向、X轴方向和Z轴方向的准确调节。

又如图1和图2所示，机体1上还设有控制系统，控制系统分别与分腔式负压平台2、Y推杆机构3、X推杆机构4和小车6线路连接，由于在铣切板材等材料时会产生很多碎末，机体1上还设有与铣切单元62通过管路相连的吸尘装置，通过吸尘装置能在作业过程中吸走碎末，达到工作间清洁干净的效果。因此，本实用新型能实现X轴、Y轴和 Z轴三个方向上的执行单元轮换作业，将铣刀、切割刀或绘图笔在材料的目标位置上进行准确定位和加工，是一种能应用于对多种介质进行数控绘图和切割的优质多功能模板切割机。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种多功能模板切割机，包括机体，其特征在于：所述机体上安装有分腔式负压平台、Y推杆机构、X推杆机构和负压风机，其中分腔式负压平台包括台面，所述台面上设有多个成行列的透气孔，台面内设有多个独立的腔体，台面下设有一条集风腔，集风腔通过风管与负压风机连接，Y推杆机构包括Y轴向导轨，所述Y轴向导轨有两个，且分别位于分腔式负压平台的前后两侧，X推杆机构包括X轴向导轨，所述X轴向导轨位于分腔式负压平台的右侧， X轴向导轨上设有小车，小车包括底板，底板上设有绘图单元和铣切单元，其中绘图单元底部设有绘图笔，铣切单元底部设有铣刀和切割刀，小车是一个能实现绘图笔、铣刀和切割刀沿Z轴方向运动的装置，机体上还设有控制系统，控制系统分别与分腔式负压平台、Y推杆机构、X推杆机构和小车线路连接。

2.根据权利要求1所述的多功能模板切割机，其特征在于：所述X轴向导轨与Y轴向导轨互相垂直。

3.根据权利要求1所述的多功能模板切割机，其特征在于：所述绘图笔为水笔或钢针笔。

4.根据权利要求1所述的多功能模板切割机，其特征在于：所述机体上还安装有吸尘装置，吸尘装置通过管路与小车上的铣切单元连接。

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