一种食品加工用机械清洗设备
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域,尤其涉及一种食品加工用机械清洗设备。
背景技术
农副食品加工业是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工,以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动,是广义农产品加工业的一种类型,经检索,专利号为CN107811312A的专利文件提供一种食品加工用机械清洗设备,包括固定底板,所述固定底板的顶部固定连接有减震缓冲装置,所述减震缓冲装置的上方设置有固定板,所述固定板的右侧固定连接支撑横板,所述固定板的顶部开设有半圆形凹槽,所述半圆形凹槽的内部设置有清洗滚筒,所述半圆形凹槽的内壁固定连接有两个连接块,两个连接块之间设置有轮轴,该食品加工用机械清洗设备,当清洗辊筒对其内部进行的蔬果原料进行滚动清洗时,蔬果滚动时可带动滚轴进行转动,有效减少了清洗辊筒直接与蔬果原料进行接触,有效减少了蔬果滚动时与清洗辊筒之间的摩擦力,减少蔬果原料的破损,提高蔬果的保存时间,但是上述方案存在着不便于对水泵进行安装的问题,水泵安装和使用的过程中会发生震动,存在着不便于对水泵进行缓冲减震的问题,因此我们提出了一种食品加工用机械清洗设备用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种食品加工用机械清洗设备。
本发明提出的一种食品加工用机械清洗设备,包括两个对称设置的固定板,两个固定板上转动安装有同一个清洗滚筒,所述清洗滚筒的一侧设有进水管的一端,两个固定板中的一个固定板的一侧固定安装有支撑板,支撑板上设有安装座,安装座的顶部开设有放置槽,放置槽内设有水泵,且进水管的一端固定安装在水泵的出水口上,放置槽的侧壁上开设有第一凹槽,第一凹槽的一侧内壁上固定安装有第一弹簧的一端,第一弹簧的另一端延伸至放置槽内并与水泵接触,放置槽的底部内壁上开设有多个第二凹槽,第二凹槽内滑动安装有固定座,固定座的顶部开设有第一弹簧槽,第一弹簧槽的底部内壁上固定安装有第二弹簧的一端,第二弹簧的另一端固定安装有第一挡板,且第一挡板滑动安装在对应的第一弹簧槽内,第一挡板的顶部固定安装有第一支撑杆,第一支撑杆的顶端固定安装在水泵上,第一支撑杆上活动套设有第三弹簧,第三弹簧的一端固定安装在水泵上,第三弹簧的底端固定安装在对应的安装座上,第二凹槽的两侧内壁上均开设有第二弹簧槽,第二弹簧槽的一侧内壁上固定安装有第四弹簧的一端,第四弹簧的另一端固定安装有第二挡板,且第二挡板滑动安装在对应的第二弹簧槽内,第二挡板远离对有的第四弹簧的一侧固定安装有第二支撑杆的一端,第二支撑杆的另一端固定安装在对应的固定座上;
所述支撑板的顶部开设有两个对称设置的定位槽,安装座的底部固定安装有两个对称设置的定位销,且定位销与对应的定位槽相适配,两个定位销相互靠近的一侧均开设有卡槽,两个定位槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第三凹槽,第三凹槽内滑动安装有卡销,且卡销与对应的卡槽相卡装,两个卡销相互靠近的一端均开设有螺纹槽,螺纹槽内螺纹安装有丝杆,支撑板上开设有空腔,空腔的两侧内壁上均开设有第一孔,第一孔内转动杆安装有第一转动杆,第一转动杆的一端固定安装在对应的丝杆上,第一转动杆的另一端固定安装有第一锥形齿轮,空腔内设有第二锥形齿轮,且两个第一锥形齿轮均与第二锥形齿轮相啮合,第二锥形齿轮上固定套设有第二转动杆,第二转动杆的底端固定安装有旋转开关,且旋转开关位于支撑板的下方。
优选的,所述第一凹槽的数量为四到八个,且四到八个第一凹槽呈矩形等间距设置在放置槽的侧壁上。
优选的,所述第一挡板的两侧均滚动安装有第一滚珠,且第一滚珠与对应的第一弹簧槽的滚动连接。
优选的,所述第二凹槽的底部内壁上开设有第一滑槽,固定座的底部固定安装有第一滑块,且第一滑块与对应的第一滑槽的侧壁滑动连接。
优选的,所述第二弹簧槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第二滑槽,第二挡板的顶部和底部均固定安装有第二滑块,且第二滑块与对应的第二滑槽的侧壁滑动带动连接。
优选的,所述第三凹槽的底部内壁上开设有限位槽,卡销的底部固定安装有限位块,且限位块与对应的限位槽滑动连接。
优选的,所述水泵的进水孔固定安装有软水管的一端。
优选的,所述第一转动杆上固定套设有第一轴承,且第一轴承的外圈固定安装在第一孔的内壁上。
优选的,所述空腔的底部内壁上开设有第二孔,且转动杆与第二孔转动连接。
优选的,所述第二转动杆上固定套设有第二轴承,且第二轴承的外圈固定安装在第二孔的内壁上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第一支撑杆、固定座、第一挡板、第二支撑杆和第二挡板相配合,水泵安装和使用时会产生震动,水泵将一部分水平上的震动传递到第一弹簧,使得第一弹簧进行压缩,水泵将另一部分水平上的震动通过第一支撑杆传递到固定座上,固定座将震动通过第二支撑杆传递到第二挡板上,使得第二挡板第四弹簧进行压缩,实现了对水泵进行水平方向上的缓冲减震的目的,水泵将竖直方向的一部分震动传递到第三弹簧上,另一部分通过第一支撑杆传递到第一挡板上,第一挡板将震动传递到第二弹簧上,通过第三弹簧和第二弹簧弹性形变,从而对水泵进行竖直方向上的缓冲减震的目的;
(2)、通过定位销、定位槽、卡销、卡槽、丝杆、第一转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转动杆和旋转开关相配合,把定位销放置到定位槽内,转动旋转开关,旋转开关带动第二转动杆进行转动,第二转动杆带动第二锥形齿轮进行转动,第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动,第一锥形齿轮带动第一转动杆进行转动,第一转动杆带动丝杆进行转动,丝杆通过螺纹槽带动卡销进行移动,使得卡销卡入卡槽内,从而对安装座进行固定,从而实现了对水泵进行安装的目的。
本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于对水泵进行安装,并且便于水泵进行缓冲减震,方便人们的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种食品加工用机械清洗设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种食品加工用机械清洗设备的A部分的剖视结构示意图;
图3为本发明提出的一种食品加工用机械清洗设备的B部分的剖视结构示意图;
图4为本发明提出的一种食品加工用机械清洗设备的C部分的剖视结构示意图;
图5为本发明提出的一种食品加工用机械清洗设备的D部分的剖视结构示意图。
图中:1固定板、2清洗滚筒、3进水管、4支撑板、5安装座、6放置槽、7水泵、8软水管、9第一凹槽、10第一弹簧、11第二凹槽、12固定座、13第一弹簧槽、14第二弹簧、15第一挡板、16第一支撑杆、17第三弹簧、18第二弹簧槽、19第四弹簧、20第二挡板、21第二支撑杆、22定位槽、23定位销、24卡槽、25第三凹槽、26卡销、27螺纹槽、28丝杆、29空腔、30第一孔、31第一转动杆、32第一锥形齿轮、33第二锥形齿轮、34第二转动杆、35旋转开关。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5,本实施例中提出了一种食品加工用机械清洗设备,包括两个对称设置的固定板1,两个固定板1上转动安装有同一个清洗滚筒2,清洗滚筒2的一侧设有进水管3的一端,两个固定板1中的一个固定板1的一侧固定安装有支撑板4,支撑板4上设有安装座5,安装座5的顶部开设有放置槽6,放置槽6内设有水泵7,且进水管3的一端固定安装在水泵7的出水口上,放置槽6的侧壁上开设有第一凹槽9,第一凹槽9的一侧内壁上固定安装有第一弹簧10的一端,第一弹簧10的另一端延伸至放置槽6内并与水泵7接触,放置槽6的底部内壁上开设有多个第二凹槽11,第二凹槽11内滑动安装有固定座12,固定座12的顶部开设有第一弹簧槽13,第一弹簧槽13的底部内壁上固定安装有第二弹簧14的一端,第二弹簧14的另一端固定安装有第一挡板15,且第一挡板15滑动安装在对应的第一弹簧槽13内,第一挡板15的顶部固定安装有第一支撑杆16,第一支撑杆16的顶端固定安装在水泵7上,第一支撑杆16上活动套设有第三弹簧17,第三弹簧17的一端固定安装在水泵7上,第三弹簧17的底端固定安装在对应的安装座12上,第二凹槽11的两侧内壁上均开设有第二弹簧槽18,第二弹簧槽18的一侧内壁上固定安装有第四弹簧19的一端,第四弹簧19的另一端固定安装有第二挡板20,且第二挡板20滑动安装在对应的第二弹簧槽18内,第二挡板20远离对有的第四弹簧19的一侧固定安装有第二支撑杆21的一端,第二支撑杆21的另一端固定安装在对应的固定座12上;支撑板4的顶部开设有两个对称设置的定位槽22,安装座5的底部固定安装有两个对称设置的定位销23,且定位销23与对应的定位槽22相适配,两个定位销23相互靠近的一侧均开设有卡槽24,两个定位槽22相互靠近的一侧内壁上均开设有第三凹槽25,第三凹槽25内滑动安装有卡销26,且卡销26与对应的卡槽24相卡装,两个卡销26相互靠近的一端均开设有螺纹槽27,螺纹槽27内螺纹安装有丝杆28,支撑板4上开设有空腔29,空腔29的两侧内壁上均开设有第一孔30,第一孔30内转动杆安装有第一转动杆31,第一转动杆31的一端固定安装在对应的丝杆28上,第一转动杆31的另一端固定安装有第一锥形齿轮32,空腔29内设有第二锥形齿轮33,且两个第一锥形齿轮32均与第二锥形齿轮33相啮合,第二锥形齿轮33上固定套设有第二转动杆34,第二转动杆34的底端固定安装有旋转开关35,且旋转开关35位于支撑板4的下方,在第一弹簧10、第二弹簧14、第三弹簧17、第四弹簧19、第一支撑杆16、固定座12、第一挡板15、第二支撑杆21和第二挡板20的配合之下,水泵7安装和使用时会产生震动,水泵7将一部分水平上的震动传递到第一弹簧10,使得第一弹簧10进行压缩,水泵7将另一部分水平上的震动通过第一支撑杆16传递到固定座12上,固定座12将震动通过第二支撑杆21传递到第二挡板20上,使得第二挡板20第四弹簧19进行压缩,实现了对水泵7进行水平方向上的缓冲减震的目的,水泵7将竖直方向的一部分震动传递到第三弹簧17上,另一部分通过第一支撑杆16传递到第一挡板15上,第一挡板15将震动传递到第二弹簧14上,通过第三弹簧17和第二弹簧14弹性形变,从而对水泵7进行竖直方向上的缓冲减震的目的,在定位销23、定位槽22、卡销26、卡槽24、丝杆28、第一转动杆31、第一锥形齿轮32、第二锥形齿轮33、第二转动杆34和旋转开关35的配合之下,把定位销23放置到定位槽22内,转动旋转开关35,旋转开关35带动第二转动杆34进行转动,第二转动杆34带动第二锥形齿轮33进行转动,第二锥形齿轮33带动第一锥形齿轮32进行转动,第一锥形齿轮32带动第一转动杆31进行转动,第一转动杆31带动丝杆28进行转动,丝杆28通过螺纹槽27带动卡销26进行移动,使得卡销26卡入卡槽24内,从而对安装座5进行固定,从而实现了对水泵7进行安装的目的,本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于对水泵7进行安装,并且便于水泵7进行缓冲减震,方便人们的使用。
本实施例中,第一凹槽9的数量为四到八个,且四到八个第一凹槽9呈矩形等间距设置在放置槽6的侧壁上,第一挡板15的两侧均滚动安装有第一滚珠,且第一滚珠与对应的第一弹簧槽13的滚动连接,第二凹槽11的底部内壁上开设有第一滑槽,固定座12的底部固定安装有第一滑块,且第一滑块与对应的第一滑槽的侧壁滑动连接,第二弹簧槽18的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第二滑槽,第二挡板20的顶部和底部均固定安装有第二滑块,且第二滑块与对应的第二滑槽的侧壁滑动带动连接,第三凹槽25的底部内壁上开设有限位槽,卡销26的底部固定安装有限位块,且限位块与对应的限位槽滑动连,水泵7的进水孔固定安装有软水管8的一端,第一转动杆31上固定套设有第一轴承,且第一轴承的外圈固定安装在第一孔30的内壁上,空腔29的底部内壁上开设有第二孔,且转动杆34与第二孔转动连接,第二转动杆34上固定套设有第二轴承,且第二轴承的外圈固定安装在第二孔的内壁上,在第一弹簧10、第二弹簧14、第三弹簧17、第四弹簧19、第一支撑杆16、固定座12、第一挡板15、第二支撑杆21和第二挡板20的配合之下,水泵7安装和使用时会产生震动,水泵7将一部分水平上的震动传递到第一弹簧10,使得第一弹簧10进行压缩,水泵7将另一部分水平上的震动通过第一支撑杆16传递到固定座12上,固定座12将震动通过第二支撑杆21传递到第二挡板20上,使得第二挡板20第四弹簧19进行压缩,实现了对水泵7进行水平方向上的缓冲减震的目的,水泵7将竖直方向的一部分震动传递到第三弹簧17上,另一部分通过第一支撑杆16传递到第一挡板15上,第一挡板15将震动传递到第二弹簧14上,通过第三弹簧17和第二弹簧14弹性形变,从而对水泵7进行竖直方向上的缓冲减震的目的,在定位销23、定位槽22、卡销26、卡槽24、丝杆28、第一转动杆31、第一锥形齿轮32、第二锥形齿轮33、第二转动杆34和旋转开关35的配合之下,把定位销23放置到定位槽22内,转动旋转开关35,旋转开关35带动第二转动杆34进行转动,第二转动杆34带动第二锥形齿轮33进行转动,第二锥形齿轮33带动第一锥形齿轮32进行转动,第一锥形齿轮32带动第一转动杆31进行转动,第一转动杆31带动丝杆28进行转动,丝杆28通过螺纹槽27带动卡销26进行移动,使得卡销26卡入卡槽24内,从而对安装座5进行固定,从而实现了对水泵7进行安装的目的,本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于对水泵7进行安装,并且便于水泵7进行缓冲减震,方便人们的使用。
本实施例中,安装时,首先把定位销23放置到定位槽22内,转动旋转开关35,旋转开关35带动第二转动杆34进行转动,第二转动杆34带动第二锥形齿轮33进行转动,第二锥形齿轮33带动第一锥形齿轮32进行转动,第一锥形齿轮32带动第一转动杆31进行转动,第一转动杆31带动丝杆28进行转动,丝杆28通过螺纹槽27带动卡销26进行移动,使得卡销26卡入卡槽24内,从而对安装座5进行固定,从而实现了对水泵7进行安装的目的,水泵7安装和使用时会产生震动,水泵7将一部分水平上的震动传递到第一弹簧10,使得第一弹簧10进行压缩,水泵7将另一部分水平上的震动通过第一支撑杆16传递到固定座12上,固定座12将震动通过第二支撑杆21传递到第二挡板20上,使得第二挡板20第四弹簧19进行压缩,实现了对水泵7进行水平方向上的缓冲减震的目的,水泵7将竖直方向的一部分震动传递到第三弹簧17上,另一部分通过第一支撑杆16传递到第一挡板15上,第一挡板15将震动传递到第二弹簧14上,通过第三弹簧17和第二弹簧14弹性形变,从而对水泵7进行竖直方向上的缓冲减震的目的,便于对水泵7进行安装,便于对水泵7进行缓冲减震,方便人们的使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。