CN108735941A - 一种新型软包电池模组结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型软包电池模组结构，两个侧极板组件分别设置在底板上间隔设置且分别与底板卡接，多个电池单元位于两个侧极板组件之间且沿侧极板组件的延伸方向依次层叠设置，电池单元靠近两个侧极板组件的两端分别设有负极极耳和正极极耳，电池单元底部与底板之间涂有导热硅胶，罩壳罩在全部电池单元外部。通过上述优化设计的新型软包电池模组结构，整个组装将各个部件模块化，安装简单方便，在保证电池正常使用的前提下电池提供良好的保护和绝缘的安全保证，同时为极耳提供隔离和保护，避免了电池模组在使用过程中造成极耳断裂的现象，从而易于实现自动化组装。

Description

一种新型软包电池模组结构
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种新型软包电池模组结构。
背景技术
随着科技的进步和发展，锂离子电池目前已经是国民经济各个领域必不可少的新能源途径，已经应用于电动汽车、电动自行车、移动电话、笔记本电脑、航天航空、军事、储能等领域，目前锂电池按外形分类主要有：方形、圆柱、软包装聚合物电池，其中软包装聚合物锂电池因其设计灵活，安全性能好，导热导电性能好，适应温度宽，可大电流充放电等优点，已在各个领域广泛应用。一般锂离子电池模组均有多个小容量单体电池通过多串多并的方式组合成大容量的电池组或模块，软包装聚合物电池因其极耳及本体较软故不便于装配连接，目前传统的串并联连接方式一般采用锡焊、超声、点焊、铆接等方式将电池串并联。以上连接方式一般需手工操作，操作麻烦且没法达到自动化要求，连接方式上存在以下缺点：1.电池极耳没有有效的固定及支撑，长时间的振动有极耳断裂的可能；2电池极耳与极耳之前没有有效的隔开，很容易有短路的隐患。上述缺陷，都直接影响了电池模组的安全性及稳定性。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型软包电池模组结构。
本发明提出的一种新型软包电池模组结构，包括：底板、罩壳、多个电池单元、两个侧极板组件、两个端板；
两个侧极板组件分别设置在底板上间隔设置且分别与底板卡接，多个电池单元位于两个侧极板组件之间且沿侧极板组件的延伸方向依次层叠设置，电池单元靠近两个侧极板组件的两端分别设有负极极耳和正极极耳，电池单元底部与底板之间涂有导热硅胶；
罩壳包括依次连接的第一侧板、顶板、第二侧板，第一侧板和第二侧板分别位于全部电池单元两侧，顶板位于全部电池单元顶部，两个端板分别位于两个侧极板组件远离电池单元一侧。
优选地，第一侧板、顶板、第二侧板一体形成罩壳。
优选地，端板与罩壳通过激光焊接固定。
优选地，多个电池单元的负极极耳位于同一侧且多个电池单元的正极极耳位于同一侧。
优选地，底板上设有多个凸台，凸台在垂直于侧极板组件的方向上延伸，多个凸台沿侧极板组件延伸方向分布，相邻两个凸台之间形成用于容纳电池单元的定位凹槽。
优选地，侧极板组件包括上板部和下板部，所述上板部和所述下板部共同形成极耳容纳槽。
优选地，所述极耳容纳槽内设有铜排盖板，铜排盖板上设有用于固定极耳的安装位。
优选地，还包括连接件，所述下板部上设有垂直于底板设置的安装柱，安装柱上端设有螺孔，所述上板部上设有与所述螺孔配合的沉头孔，连接件一端位于所述上板部上方且另一端穿过所述沉头孔与所述螺孔螺纹配合。
优选地，侧极板组件远离所述极耳容纳槽一侧设有卡接凸起，端板朝向侧极板组件一侧设有两个立柱，两个立柱垂直于底板设置且二者之间形成与所述卡接凸起配合的卡槽。
本发明中，所提出的新型软包电池模组结构，两个侧极板组件分别设置在底板上间隔设置且分别与底板卡接，多个电池单元位于两个侧极板组件之间且沿侧极板组件的延伸方向依次层叠设置，电池单元靠近两个侧极板组件的两端分别设有负极极耳和正极极耳，电池单元底部与底板之间涂有导热硅胶，罩壳罩在全部电池单元外部。通过上述优化设计的新型软包电池模组结构，整个组装将各个部件模块化，安装简单方便，在保证电池正常使用的前提下电池提供良好的保护和绝缘的安全保证，同时为极耳提供隔离和保护，避免了电池模组在使用过程中造成极耳断裂的现象，从而易于实现自动化组装。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型软包电池模组结构的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种新型软包电池模组结构的电池单元结构示意图。
图3为本发明提出的一种新型软包电池模组结构的侧极板组件结构示意图。
图4为图3的侧极板组件的另一结构示意图。
图5为本发明提出的一种新型软包电池模组结构的底板结构示意图。
图6为本发明提出的一种新型软包电池模组结构的端板结构示意图。
图7为本发明提出的一种新型软包电池模组结构的罩壳结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种新型软包电池模组结构的结构示意图，图2为本发明提出的一种新型软包电池模组结构的电池单元结构示意图，图3为本发明提出的一种新型软包电池模组结构的侧极板组件结构示意图，图4为图3的侧极板组件的另一结构示意图，图5为本发明提出的一种新型软包电池模组结构的底板结构示意图，图6为本发明提出的一种新型软包电池模组结构的端板结构示意图，图7为本发明提出的一种新型软包电池模组结构的罩壳结构示意图。
参照图1至7，本发明提出的一种新型软包电池模组结构，包括：底板1、罩壳2、多个电池单元3、两个侧极板组件5、两个端板4；
两个侧极板组件5分别设置在底板1上间隔设置且分别与底板1卡接，多个电池单元3位于两个侧极板组件5之间且沿侧极板组件5的延伸方向依次层叠设置，电池单元3靠近两个侧极板组件5的两端分别设有负极极耳和正极极耳，电池单元3底部与底板1之间涂有导热硅胶；
罩壳2包括依次连接的第一侧板、顶板、第二侧板，第一侧板和第二侧板分别位于全部电池单元3两侧，顶板位于全部电池单元3顶部，两个端板4分别位于两个侧极板组件5远离电池单元3一侧。
在本实施例中，所提出的新型软包电池模组结构，两个侧极板组件分别设置在底板上间隔设置且分别与底板卡接，多个电池单元位于两个侧极板组件之间且沿侧极板组件的延伸方向依次层叠设置，电池单元靠近两个侧极板组件的两端分别设有负极极耳和正极极耳，电池单元底部与底板之间涂有导热硅胶，罩壳罩在全部电池单元外部。通过上述优化设计的新型软包电池模组结构，整个组装将各个部件模块化，安装简单方便，在保证电池正常使用的前提下电池提供良好的保护和绝缘的安全保证，同时为极耳提供隔离和保护，避免了电池模组在使用过程中造成极耳断裂的现象，从而易于实现自动化组装。
在具体实施方式中，第一侧板、顶板、第二侧板一体形成罩壳2。
在其他具体实施方式中，端板4与罩壳2通过激光焊接固定，保证端板与罩壳连接的可靠性。
在极耳的具体设置方式中，多个电池单元3的负极极耳位于同一侧且多个电池单元3的正极极耳位于同一侧。
为了保证电池单元在底板上安装稳定，底板1上设有多个凸台11，凸台11在垂直于侧极板组件5的方向上延伸，多个凸台11沿侧极板组件5延伸方向分布，相邻两个凸台11之间形成用于容纳电池单元3的定位凹槽，实现电池单元的模块化，便于安装，并且防止使用过程中电池单元移动。
在侧极板组件的具体实施方式中，侧极板组件5包括上板部和下板部，所述上板部和所述下板部共同形成极耳容纳槽，便于加工。
在进一步具体实施方式中，所述极耳容纳槽内设有铜排盖板7，铜排盖板7上设有用于固定极耳的安装位，通过铜排盖板能够对极耳进行固定，防止极耳弯折的同时，能够对极耳进行隔离，防止极耳之间接触造成短路。
在侧极板组件的具体安装方式中，还包括连接件，所述下板部上设有垂直于底板1设置的安装柱51，安装柱51上端设有螺孔，所述上板部上设有与所述螺孔配合的沉头孔，连接件一端位于所述上板部上方且另一端穿过所述沉头孔与所述螺孔螺纹配合。
在端板与侧极板组件的具体安装方式中，侧极板组件5远离所述极耳容纳槽一侧设有卡接凸起，端板4朝向侧极板组件5一侧设有两个立柱41，两个立柱41垂直于底板1设置且二者之间形成与所述卡接凸起配合的卡槽。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型软包电池模组结构，其特征在于，包括：底板(1)、罩壳(2)、多个电池单元(3)、两个侧极板组件(5)、两个端板(4)；
两个侧极板组件(5)分别设置在底板(1)上间隔设置且分别与底板(1)卡接，多个电池单元(3)位于两个侧极板组件(5)之间且沿侧极板组件(5)的延伸方向依次层叠设置，电池单元(3)靠近两个侧极板组件(5)的两端分别设有负极极耳和正极极耳，电池单元(3)底部与底板(1)之间涂有导热硅胶；
罩壳(2)包括依次连接的第一侧板、顶板、第二侧板，第一侧板和第二侧板分别位于全部电池单元(3)两侧，顶板位于全部电池单元(3)顶部，两个端板(4)分别位于两个侧极板组件(5)远离电池单元(3)一侧。
2.根据权利要求1所述的新型软包电池模组结构，其特征在于，第一侧板、顶板、第二侧板一体形成罩壳(2)。
3.根据权利要求1所述的新型软包电池模组结构，其特征在于，端板(4)与罩壳(2)通过激光焊接固定。
4.根据权利要求1所述的新型软包电池模组结构，其特征在于，多个电池单元(3)的负极极耳位于同一侧且多个电池单元(3)的正极极耳位于同一侧。
5.根据权利要求1所述的新型软包电池模组结构，其特征在于，底板(1)上设有多个凸台(11)，凸台(11)在垂直于侧极板组件(5)的方向上延伸，多个凸台(11)沿侧极板组件(5)延伸方向分布，相邻两个凸台(11)之间形成用于容纳电池单元(3)的定位凹槽。
6.根据权利要求1所述的新型软包电池模组结构，其特征在于，侧极板组件(5)包括上板部和下板部，所述上板部和所述下板部共同形成极耳容纳槽。
7.根据权利要求6所述的新型软包电池模组结构，其特征在于，所述极耳容纳槽内设有铜排盖板(7)，铜排盖板(7)上设有用于固定极耳的安装位。
8.根据权利要求6所述的新型软包电池模组结构，其特征在于，还包括连接件，所述下板部上设有垂直于底板(1)设置的安装柱(51)，安装柱(51)上端设有螺孔，所述上板部上设有与所述螺孔配合的沉头孔，连接件一端位于所述上板部上方且另一端穿过所述沉头孔与所述螺孔螺纹配合。
9.根据权利要求6所述的新型软包电池模组结构，其特征在于，侧极板组件(5)远离所述极耳容纳槽一侧设有卡接凸起，端板(4)朝向侧极板组件(5)一侧设有两个立柱(41)，两个立柱(41)垂直于底板(1)设置且二者之间形成与所述卡接凸起配合的卡槽。
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