CN108735335A - 一种导电云母粉的制备方法 - Google Patents
一种导电云母粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108735335A CN108735335A CN201810238650.8A CN201810238650A CN108735335A CN 108735335 A CN108735335 A CN 108735335A CN 201810238650 A CN201810238650 A CN 201810238650A CN 108735335 A CN108735335 A CN 108735335A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mica powder
- added
- preparation
- high temperature
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/14—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material
- H01B1/18—Conductive material dispersed in non-conductive inorganic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种导电云母粉的制备方法,包括以下步骤:S1、选取优质的云母粉,按固液比为1:30~45将云母粉加入到第一酸性溶液中,在高温90~110℃的环境下,超声分散0.8~1.2h,得到混合液A;S2、将石墨烯粉末中加入均匀分散剂,并在高温90~110℃的环境下,超声分散0.5~1h,得到分散液B;S3、先以70~90r/min的速度搅拌混合液A,10~15min后加入分散液B,以90~110r/min的速度搅拌混合均匀20~40min,得到混合液C。本发明制备方法操作简单、制备成本低,所得导电云母粉品质好,具有高纯度和高白度,晶体透明度和光泽度、阻燃性好,手感柔滑,粘合力强,易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及云母粉制造技术领域,尤其涉及一种导电云母粉的制备方法。
背景技术
云母粉是一种非金属矿物,含有多种成分,其中主要有SiO2,含量一般在49%左右,Al2O3含量在30%左右。云母粉具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力强等特性,是一种优良的添加剂,它广泛地应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业,用途极其广泛。
随着科学技术的不断发展,人们开辟出了更多新的应用领域。目前市场上多数云母粉质量较差,使用性能较为单一,并且价格昂贵,其在使用过程中,表面易受到摩擦或撞击而产生静电,当静电积累到一定程度就会产生静电放电,容易引起易燃、易爆物起火或爆炸,造成巨大的恶性事故,使用上存在一定的局限性,因此,我们提出了一种导电云母粉的制备方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种导电云母粉的制备方法。
本发明提出的一种导电云母粉的制备方法,包括以下步骤:
S1、选取优质的云母粉,按固液比为1:30~45将云母粉加入到第一酸性溶液中,在高温90~110℃的环境下,超声分散0.8~1.2h,得到混合液A;
S2、将石墨烯粉末中加入均匀分散剂,并在高温90~110℃的环境下,超声分散0.5~1h,得到分散液B;
S3、先以70~90r/min的速度搅拌混合液A,10~15min后加入分散液B,以90~110r/min的速度搅拌混合均匀20~40min,得到混合液C;
S4、按固液比1:10~15,将混合液C加入到第二酸性溶液中,在高温70~90℃的环境下,超声分散1~2h,然后静置3~5h,分离得到沉淀物D;
S5、将沉淀物D置于700~900℃的高温烧结炉中,高温烧结2~4h,得到烧结物E;
S6、将烧结物E、二甲基硅油和氧化铁依次加入到胶体研磨机中,充分精磨20~40min,然后加入乙醇溶液,超声振荡1~2h后,静置5~8h,分离得到沉淀物F;
S7、将沉淀物F置于90~120℃的烘箱内干燥至恒重,然后打散即得所需的导电云母粉。
优选地,所述S1中,第一酸性溶液为浓度为10~20%的盐酸溶液或浓度为20~35%的硫酸溶液。
优选地,所述S3中,先以75~85r/min的速度搅拌混合液A,11~14min后加入分散液B,以95~105r/min的速度搅拌混合均匀25~35min,得到混合液C。
优选地,所述S4中,第二酸性溶液为浓度为15~20%的硝酸溶液或浓度为5~15%的磷酸溶液。
优选地,所述S6中,乙醇溶液的加入量为烧结物E总量的2~3.5倍。
优选地,所述S6中,二甲基硅油的加入量为烧结物E总量的0.5~1.0倍。
本发明中,所述一种导电云母粉的制备方法通过加入第一酸性溶液和第二酸性溶液在适宜的温度下,对云母粉进行漂白和去杂处理,并利用石墨烯粉末和分散剂来制得导电的云母粉,能够降低电阻率,阻燃性好,同时制备工艺简单、制备成本低,有效提高云母粉的使用质量,本发明提出的制备方法操作简单、制备成本低,所得导电云母粉品质好,具有高纯度和高白度,晶体透明度和光泽度、阻燃性好,手感柔滑,粘合力强,易于推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种导电云母粉的制备方法,包括以下步骤:
S1、选取优质的云母粉,按固液比为1:30将云母粉加入到第一酸性溶液中,在高温90℃的环境下,超声分散0.8h,得到混合液A;
S2、将石墨烯粉末中加入均匀分散剂,并在高温90℃的环境下,超声分散0.5h,得到分散液B;
S3、先以70r/min的速度搅拌混合液A,10min后加入分散液B,以90r/min的速度搅拌混合均匀20min,得到混合液C;
S4、按固液比1:10,将混合液C加入到第二酸性溶液中,在高温70℃的环境下,超声分散1h,然后静置3h,分离得到沉淀物D;
S5、将沉淀物D置于700℃的高温烧结炉中,高温烧结2h,得到烧结物E;
S6、将烧结物E、二甲基硅油和氧化铁依次加入到胶体研磨机中,充分精磨20min,然后加入乙醇溶液,超声振荡1h后,静置5h,分离得到沉淀物F;
S7、将沉淀物F置于90℃的烘箱内干燥至恒重,然后打散即得所需的导电云母粉。
实施例二
本实施例提出了一种导电云母粉的制备方法,包括以下步骤:
S1、选取优质的云母粉,按固液比为1:38将云母粉加入到第一酸性溶液中,在高温100℃的环境下,超声分散1.0h,得到混合液A;
S2、将石墨烯粉末中加入均匀分散剂,并在高温100℃的环境下,超声分散0.8h,得到分散液B;
S3、先以80r/min的速度搅拌混合液A,13min后加入分散液B,以100r/min的速度搅拌混合均匀30min,得到混合液C;
S4、按固液比1:13,将混合液C加入到第二酸性溶液中,在高温80℃的环境下,超声分散1.5h,然后静置4h,分离得到沉淀物D;
S5、将沉淀物D置于800℃的高温烧结炉中,高温烧结3h,得到烧结物E;
S6、将烧结物E、二甲基硅油和氧化铁依次加入到胶体研磨机中,充分精磨30min,然后加入乙醇溶液,超声振荡1.5h后,静置6.5h,分离得到沉淀物F;
S7、将沉淀物F置于105℃的烘箱内干燥至恒重,然后打散即得所需的导电云母粉。
实施例三
本实施例提出了一种导电云母粉的制备方法,包括以下步骤:
S1、选取优质的云母粉,按固液比为1:45将云母粉加入到第一酸性溶液中,在高温110℃的环境下,超声分散1.2h,得到混合液A;
S2、将石墨烯粉末中加入均匀分散剂,并在高温110℃的环境下,超声分散1h,得到分散液B;
S3、先以90r/min的速度搅拌混合液A,15min后加入分散液B,以110r/min的速度搅拌混合均匀40min,得到混合液C;
S4、按固液比1:15,将混合液C加入到第二酸性溶液中,在高温90℃的环境下,超声分散2h,然后静置5h,分离得到沉淀物D;
S5、将沉淀物D置于900℃的高温烧结炉中,高温烧结4h,得到烧结物E;
S6、将烧结物E、二甲基硅油和氧化铁依次加入到胶体研磨机中,充分精磨40min,然后加入乙醇溶液,超声振荡2h后,静置8h,分离得到沉淀物F;
S7、将沉淀物F置于120℃的烘箱内干燥至恒重,然后打散即得所需的导电云母粉。
分别测试本发明实施例一~三中制备的云母粉的导电性能,得出如下结果:
实施例 | 一 | 二 | 三 |
导电性能 | 95.1 | 95.6 | 96.5 |
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导电云母粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、选取优质的云母粉,按固液比为1:30~45将云母粉加入到第一酸性溶液中,在高温90~110℃的环境下,超声分散0.8~1.2h,得到混合液A;
S2、将石墨烯粉末中加入均匀分散剂,并在高温90~110℃的环境下,超声分散0.5~1h,得到分散液B;
S3、先以70~90r/min的速度搅拌混合液A,10~15min后加入分散液B,以90~110r/min的速度搅拌混合均匀20~40min,得到混合液C;
S4、按固液比1:10~15,将混合液C加入到第二酸性溶液中,在高温70~90℃的环境下,超声分散1~2h,然后静置3~5h,分离得到沉淀物D;
S5、将沉淀物D置于700~900℃的高温烧结炉中,高温烧结2~4h,得到烧结物E;
S6、将烧结物E、二甲基硅油和氧化铁依次加入到胶体研磨机中,充分精磨20~40min,然后加入乙醇溶液,超声振荡1~2h后,静置5~8h,分离得到沉淀物F;
S7、将沉淀物F置于90~120℃的烘箱内干燥至恒重,然后打散即得所需的导电云母粉。
2.根据权利要求1所述的一种导电云母粉的制备方法,其特征在于,所述S1中,第一酸性溶液为浓度为10~20%的盐酸溶液或浓度为20~35%的硫酸溶液。
3.根据权利要求1所述的一种导电云母粉的制备方法,其特征在于,所述S3中,先以75~85r/min的速度搅拌混合液A,11~14min后加入分散液B,以95~105r/min的速度搅拌混合均匀25~35min,得到混合液C。
4.根据权利要求1所述的一种导电云母粉的制备方法,其特征在于,所述S4中,第二酸性溶液为浓度为15~20%的硝酸溶液或浓度为5~15%的磷酸溶液。
5.根据权利要求1所述的一种导电云母粉的制备方法,其特征在于,所述S6中,乙醇溶液的加入量为烧结物E总量的2~3.5倍。
6.根据权利要求1所述的一种导电云母粉的制备方法,其特征在于,所述S6中,二甲基硅油的加入量为烧结物E总量的0.5~1.0倍。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810238650.8A CN108735335A (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种导电云母粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810238650.8A CN108735335A (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种导电云母粉的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108735335A true CN108735335A (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63941087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810238650.8A Withdrawn CN108735335A (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 一种导电云母粉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108735335A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110660531A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-07 | 徐州金亚粉体有限责任公司 | 一种导电云母粉的制备方法 |
CN110752065A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-04 | 徐州金亚粉体有限责任公司 | 一种浅色导电云母制备方法 |
-
2018
- 2018-03-22 CN CN201810238650.8A patent/CN108735335A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110660531A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-07 | 徐州金亚粉体有限责任公司 | 一种导电云母粉的制备方法 |
CN110752065A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-04 | 徐州金亚粉体有限责任公司 | 一种浅色导电云母制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106967335B (zh) | 水性石墨烯导电油墨、电加热结构、装置及其制备方法 | |
US20160302260A1 (en) | Electrothermic compositions | |
CN108735335A (zh) | 一种导电云母粉的制备方法 | |
CN104312391A (zh) | 一种石墨烯抗静电粉末涂料及其制备方法 | |
CN103113826B (zh) | 梯度有机硅耐热涂料 | |
CN105295487A (zh) | 一种贝壳粉墙面涂料及其制备方法和用途 | |
CN105524548B (zh) | 一种水性环保高温涂料及其制备方法 | |
CN103711033A (zh) | 一种防水水性上光油及其制备方法 | |
CN108285645A (zh) | 一种外观非黑色导电硅橡胶材料及其制备方法 | |
CN102746768A (zh) | 水性彩色玻璃涂料及其制备方法与应用 | |
CN105860834A (zh) | 一种耐磨防油绝缘涂料 | |
CN105155328A (zh) | 一种芳香族聚噁二唑纤维云母绝缘纸及其制备方法和应用 | |
CN104231852B (zh) | 一种电器树脂涂料及其制备方法 | |
CN108395839A (zh) | 一种绝缘子防冰涂料及其制备方法 | |
CN107312402B (zh) | 一种高性能电容器铝壳覆膜氟碳涂料及其制备方法 | |
CN104031438A (zh) | 一种绝缘涂料 | |
CN102660152A (zh) | 耐干复烧无机颜料配方及颜料制备 | |
CN104178003A (zh) | 烘干绝缘漆 | |
CN103760428A (zh) | 人体组织液的模拟液 | |
CN102761995A (zh) | 一种半导体电热膜制备方法 | |
CN102627444B (zh) | 制备ntc热敏电阻的方法及其制成的ntc热敏电阻 | |
CN105315876B (zh) | 一种水性聚氨酯绝缘涂料在漆包线上的应用 | |
CN108976989A (zh) | 一种电子设备用的防静电涂料及其制备方法 | |
CN110894367A (zh) | 一种高强度lcp复合材料的制备方法 | |
CN102787487B (zh) | 一种纳米透明隔热涂层在纺织布料上的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181102 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |