CN108732928A - 虹吸式工业源脱硝控制系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种虹吸式工业源脱硝控制系统及控制方法，包括：控制器和分布式脱硝单元；分布式脱硝单元包括硬件上相互独立且分别与控制器通信互连的多个脱硝模块；控制器包括多个分别对应与分布式脱硝单元所包括的多个脱硝模块通信互连的子控制模块；子控制模块配置成控制与脱硝模块运行相关联的多个参数；脱硝模块包括多个远程脱硝接口单元，多个远程脱硝接口单元通信连接子控制模块；其中，远程脱硝接口单元配置成接收来自子控制模块的、指示多个参数中的至少一个参数的相应的目标值的输入信号；以及远程脱硝接口单元还配置成基于输入信号和指示至少一个参数的相应的测量值的反馈信号，来对至少一个参数提供闭环控制。

Description

虹吸式工业源脱硝控制系统及控制方法

技术领域

本发明涉及脱硝控制技术领域，尤其涉及一种虹吸式工业源脱硝控制系统及控制方法。

背景技术

大气污染物治理工作的不断推进，对于工业源中NOx（氮氧化物）污染物的排放处理越来越受到重视，对工业源尾气中NOx的排放进行净化处理，以确保相关尾气的排放进行净化处理。

然而，工业源尾气污染源分布相对分散，集中形式处理尾气相对比较困难；工业源尾气污染源由于所处环境和应用燃料的差异，不同的机组和锅炉所产生的尾气NOx污染物浓度不一样，难以在发动机出厂时就配置统一的尾气净化系统；工业源尾气污染源组多由于历史因素的原因，大部分发动机或锅炉是老旧产品，没有配套的电子控制系统或控制系统功能老旧，无法信息化提供状态数据；大部分工业尾气污染源在建设初期没有考虑尾气污染处理问题，在进行尾气净化系统加装时，大部分现有分布式能源机组已经投入运营，新增加尾气净化系统不能影响到原有系统的运行和布局；传统煤电企业使用的脱硝系统体积庞大在小型工业源上难以普及应用；统的工业源脱硝控制系统是用多PLC来控制，需要特定的供配电和控制柜、电机和水泵等来完成系统工作，系统结构复杂且成本较高。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种虹吸式工业源脱硝控制系统，以解决简化工业源脱硝控制结构和提高控制效率的技术问题。

本发明的第二目的是提供一种虹吸式工业源脱硝控制方法，以解决简化工业源脱硝控制结构和提高控制效率的技术问题。

本发明的虹吸式工业源脱硝控制系统是这样实现的：

一种虹吸式工业源脱硝控制系统，包括：控制器和分布式脱硝单元；

分布式脱硝单元包括硬件上相互独立且分别与所述控制器通信互连的多个脱硝模块；所述控制器包括多个分别对应与分布式脱硝单元所包括的多个脱硝模块通信互连的子控制模块；

所述子控制模块配置成控制与所述脱硝模块运行相关联的多个参数；

所述脱硝模块包括多个远程脱硝接口单元，多个所述远程脱硝接口单元通信连接所述子控制模块；其中，所述远程脱硝接口单元配置成接收来自所述子控制模块的、指示多个所述参数中的至少一个参数的相应的目标值的输入信号；以及所述远程脱硝接口单元还配置成基于所述输入信号和指示至少一个参数的相应的测量值的反馈信号，来对所述至少一个参数提供闭环控制。

在本发明较佳的实施例中，所述控制器设置有用于采集数据运算处理以及计算控制量的DCS。

在本发明较佳的实施例中，所述多个远程脱硝接口单元包括设于发动机的尾气管路上的脱硝催化器、适于对发动机与脱硝催化器之间的尾气管路进行尿素喷射的喷射结构，以及与所述喷射结构相连的尿素泵；

所述喷射结构包括与所述尿素泵相连的且与子控制模块电性连接的蓄液腔，以及与所述蓄液腔相连的适于对尾气管路进行尿素喷射的虹吸喷嘴；以及

所述尾气管路包括与所述脱硝催化器的近发动机一端相连的第一尾气管路，以及与所述脱硝催化器的远发动机一端相连的第二尾气管路。

在本发明较佳的实施例中，在所述蓄液腔体上方设置有与子控制模块通信连接的压力传感器来控制进入虹吸喷嘴的尿素水压力大小；

所述蓄液腔的腔体侧壁设有适于与虹吸喷嘴相接的虹吸出液口和适于与尿素泵相连的进液口，以及连通蓄液腔与尿素罐的稳压溢流口；所述稳压溢流口适于通过一溢流管与尿素罐相连。

在本发明较佳的实施例中，所述多个远程脱硝接口单元还包括与所述虹吸喷嘴相连的空压机，以及与所述尿素泵相连的尿素罐；

所述尿素罐内设有适于与所述控制器电性相连的温度传感器和液位传感器。

在本发明较佳的实施例中，所述脱硝模块还包括通信连接所述子控制模块的多个信号输入单元；

所述多个信号输入单元包括分别设置在所述第一尾气管路和第二尾气管路上的排温传感器和氮氧传感器。

在本发明较佳的实施例中，所述脱硝催化器包括适于模块化组装的若干个催化箱体；

所述催化箱体包括载体框架和涂覆于所述载体框架上的SCR催化剂。

在本发明较佳的实施例中，虹吸式工业源脱硝控制系统还包括与所述控制器相连的上位监控单元；

所述上位监控单元与控制器相连以获取监控数据；

所述控制器包括通讯模块以实现与上位监控单元之间的信息交互。

本发明的虹吸式工业源脱硝控制方法是这样实现的：

一种虹吸式工业源脱硝控制方法，包括：

步骤S1：控制器包括的多个子控制模块分别获取分布式脱硝单元包含的多个脱硝模块对应的发动机的尾气管路中的尾气排放信息；

步骤S2：子控制模块配置脱硝模块的多个远程脱硝接口单元的工作参数。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明的虹吸式工业源脱硝控制系统及控制方法，分布式脱硝单元包括的多个脱硝模块分别通过同一个控制器所包含的不同的子控制模块对应实现相应的脱硝程序，可以优化对于同一区域内的多个的发动机和/或锅炉的同时脱硝控制系统的结构，如此不仅便于维护整体的系统结构，而且便于人工通过同一个主控制器对于不同的发动机和/或锅炉的进行脱硝控制策略的控制和调整，提高操作的高效性。

脱硝模块的多个所述远程脱硝接口单元通信连接子控制模块，子控制模块配置成控制与脱硝模块运行相关联的多个参数，即使得子控制模块的控制策略采用根据脱硝模块的发动机对应的污染源以及污染程度的不同可以采用相应适配的脱硝程序，形成基于脱硝模块的发动机的具体污染信号的闭环控制策略，从而简化对于整体脱硝模块运行的控制。

进一步的，根据不同的脱硝模块的发动机的污染信号的不同可以调整相应的闭环控制策略，以提高对于不同的工业污染源的脱硝控制的适用性。

又进一步的，由于本发明的脱硝催化器包括适于模块化组装的若干个催化箱体，即对于不同的工业污染源，可以灵活配置不同当量的催化剂体积和不同种类的催化剂，即提高脱硝模块对于不同的工业污染源的适用性。

附图说明

图1为本发明的虹吸式工业源脱硝控制系统的脱硝模块对应的脱硝控制结构示意图；

图2为本发明的虹吸式工业源脱硝控制系统的脱硝催化器的结构示意图；

图3为本发明的虹吸式工业源脱硝控制系统的蓄液腔的结构示意图；

图4为本发明的虹吸式工业源脱硝控制系统的虹吸喷嘴的结构示意图；

图5为本发明的虹吸式工业源脱硝控制方法的流程示意图；

图6为本发明的虹吸式工业源脱硝控制系统的结构示意图。

图中：控制器100、发动机200、第一尾气管路202、第二尾气管路204、排温传感器206、氮氧传感器208、脱硝催化器300、压差传感器302、催化器模块安装箱303、催化箱体305、尿素泵400、蓄液腔500、压力传感器501、安装口502、虹吸出液口503、进液口505、稳压溢流口506、溢流管508、虹吸喷嘴600、喷嘴底座602、空压机700、上位监控单元800。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1和图6所示，本实施例提供了一种虹吸式工业源脱硝控制系统，包括：控制器100和分布式脱硝单元。

分布式脱硝单元包括硬件上相互独立且分别与控制器100通信互连的多个脱硝模块；控制器100包括多个分别对应与分布式脱硝单元所包括的多个脱硝模块通信互连的子控制模块，控制器100通过IC总线与各子控制模块相连。分布式脱硝单元包括的多个脱硝模块分别通过同一个控制器100所包含的不同的子控制模块对应实现相应的脱硝程序，可以优化对于同一区域内的多个的发动机和/或锅炉的同时脱硝控制系统的结构。

对于本实施例中的分布式脱硝单元所包括的多个脱硝模块分别对应的多个发动机和/或锅炉可以共用一个尿素罐900，如此即实现多个发动机和/或锅炉分别对应的脱硝模块的尿素泵400配一套尿素罐900，配置灵活，节省尿素罐900的安装布置空间。

子控制模块配置成控制与脱硝模块运行相关联的多个参数。脱硝模块包括多个远程脱硝接口单元，多个远程脱硝接口单元通信连接子控制模块；其中，远程脱硝接口单元配置成接收来自子控制模块的、指示多个参数中的至少一个参数的相应的目标值的输入信号；以及远程脱硝接口单元还配置成基于输入信号和指示至少一个参数的相应的测量值的反馈信号，来对至少一个参数提供闭环控制。即在子控制模块内预配置有对应发动机和/或锅炉的脱硝模块运行对应的参数，使得子控制模块成对发动机和/或锅炉的脱硝模块的远程脱硝接口单元运行的参数，远程脱硝接口单元接收来自子控制模块的、指示多个参数中的至少一个参数的相应的目标值的输入信号以控制远程脱硝接口单元（例如本发明中的蓄液腔500的压力的控制信号），而后远程脱硝接口单元基于输入信号和指示至少一个参数的相应的测量值的反馈信号，构造成整体的脱硝模块的闭环控制（例如本发明中的蓄液腔500的压力传感器501实时采集的压力反馈信号）。

控制器100设置有用于采集数据运算处理以及计算控制量的DCS。DCS的英文全称是Distributed Control System， DCS中文名称是分布式控制系统。由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等技术，其核心思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

具体的，请参阅图1所示，对于本实施例中的多个远程脱硝接口单元包括设于发动机200的尾气管路上的脱硝催化器300、适于对发动机200与脱硝催化器300之间的尾气管路进行尿素喷射的喷射结构，以及与喷射结构相连的尿素泵400。其中，喷射结构包括与尿素泵400相连的且与子控制模块电性连接的蓄液腔500，以及与蓄液腔500相连的适于对尾气管路进行尿素喷射的虹吸喷嘴600；以及尾气管路包括与脱硝催化器300的近发动机200一端相连的第一尾气管路202，以及与脱硝催化器300的远发动机200一端相连的第二尾气管路204。尿素泵400与尿素罐900相连，以由尿素罐900对尿素泵400提供尿素。尿素罐900内设有适于与控制器100电性相连的温度传感器和液位传感器。在脱硝催化器300上还设有与子控制模块通信相连的压差传感器302。

请参阅图4所示，对于本实施例中采用的虹吸喷嘴600，采用虹吸式雾化喷射方式，使得虹吸腔体压力恒定，可以避免传统泵喷射时高度差等因素对尿素水喷射量的影响。虹吸喷嘴600与蓄液腔500联合起来完成尿素供给量的调整。虹吸喷嘴600通过喷嘴底座602固连在第一尾气管路202上，通过喷嘴底座602区域是尿素从虹吸喷嘴600喷出后的雾化混合区域，尿素充分雾化混合后进入第一尾气管路202内氨解成NH3（氨气）和水，其中NH3在脱硝催化器300的催化剂的作用下，与尾气中的污染物NOx进行反应，最终生成对大气无污染的N2(氮气)和H2O(水)。此处需要特别说明的是，虹吸喷嘴600的喷嘴底座602相对于第一尾气管路202倾斜设置，使得虹吸喷嘴600喷出的尿素向尾气流通方向一侧倾斜。

请参阅图3所示，蓄液腔500负责为虹吸喷嘴600提供尿素水并通过在蓄液腔500体上方设置有与子控制模块通信连接的压力传感器501来控制进入虹吸喷嘴600的尿素水压力大小，进而通过压力来控制通过虹吸喷嘴600喷射的尿素水量，蓄液腔500压力大小为0-50kpa。蓄液腔500压力大小是由尿素泵400来控制，在子控制模块的控制下，尿素泵400通过向蓄液腔500体内输入不同量的尿素水来调整蓄液腔500体内的压力，由于虹吸喷嘴600的出口孔径是定值，因此，根据Q（流量）=S(喷嘴面积)*V（流速）、流速由压力和喷嘴面积决定，可知通过调节蓄液腔500压力能够调整虹吸喷嘴600喷射尿素量。通过压力传感器501实时将系统压力发送给子控制模块，由子控制模块来控制尿素泵400的转速，从而最终控制蓄液腔500的压力平稳运行。具体的，在蓄液腔500的腔体上方设置有压力传感器501的安装口502；蓄液腔500的腔体侧壁设有适于与虹吸喷嘴600相接的虹吸出液口503和适于与尿素泵400相连的进液口505，以及连通蓄液腔500与尿素罐900的稳压溢流口506，该稳压溢流口506适于通过一溢流管508与尿素罐900相连，以此来保证蓄液腔500的压力平稳，此处的稳压溢流口506设置在相对于蓄液腔500的腔体设有压力传感器501的安装口502的另一端面上，也即稳压溢流口506设置在蓄液腔500的腔体下方的端面上。

可选的，为了发动机200对应的尾气管路完成尿素喷射后将虹吸喷嘴600内的尿素吹扫干净，多个远程脱硝接口单元还包括与虹吸喷嘴600相连的空压机700。此处需要说明的是，对于此处的空压机700，除了在完成对尾气管路的尿素喷射后对虹吸喷嘴600内的残留尿素进行吹扫，还具有另一作用，即在虹吸喷嘴600对尾气管路进行尿素喷射的过程中，通过空压机700对虹吸喷嘴600内通入一定量的气体，如此，采用气助虹吸雾化喷嘴，颗粒小且贯穿性好，提高雾化效果。

本实施例中的子控制模块是基于脱硝对应的发动机200的尾气管路内的具体污染源的情况来匹配不同的脱硝控制策略的，因此，本实施例的脱硝模块还包括通信连接子控制模块的多个信号输入单元；多个信号输入单元包括分别设置在第一尾气管路202和第二尾气管路204上的排温传感器206和氮氧传感器208，即子控制模块的控制策略采用基于第一尾气管路202和第二尾气管路204即脱硝催化前后氮氧传感器208检测的数据的闭环控制策略，从而确保NOx污染物的排放达到国家法规要求。

请参阅图2所示，工业源尾气污染源由于所处环境和应用燃料的差异，不同的机组和锅炉所产生的尾气NOx污染物浓度不一样，难以在发动机200出厂时就配置统一的尾气净化系统。因此，本实施例采用的脱硝催化器300包括适于模块化组装的若干个催化箱体305；催化箱体305包括载体框架和涂覆于载体框架上的SCR催化剂，此处的载体采用例如但不限于堇青石载体。催化箱体305可拆卸式组装在脱硝催化器300的催化器模块安装箱303内，即便于拆卸催化箱体305，对于不同的机组和锅炉所产生的尾气NOx污染物浓度不一样的情况，适应性调整催化箱体305的催化剂类型和当量。

为了对包括由多个子控制模块的控制器100的控制状态进行实施监控，虹吸式工业源脱硝控制系统还包括与控制器100相连的上位监控单元800；上位监控单元800与控制器100相连以获取监控数据；控制器100包括通讯模块以实现与上位监控单元800之间的信息交互。

实施例2：

在实施例1的虹吸式工业源脱硝控制系统的基础上，本实施例提供了一种虹吸式工业源脱硝控制方法，包括：步骤S1：控制器100包括的多个子控制模块分别获取分布式脱硝单元包含的多个脱硝模块对应的发动机的尾气管路中的尾气排放信息；步骤S2：子控制模块配置脱硝模块的多个远程脱硝接口单元的工作参数。

具体的，请参阅图5所示，本实施例的虹吸式工业源脱硝控制方法具体的实施过程如下：

流程1：系统上电之后，控制器100内部24V电源开始工作，按下系统启动按钮，接通启动信号，系统进入准备状态；

流程2：系统进入准备状态后，会持续检启动信号状态，以判断启动信号是否导通，当系统状态启动信号导通时，进入流程3；当系统状态启动信号断开时，进入流程4；

流程3：当系统状态启动信号导通时，系统控制系统的电源继电器闭合，给整个系统的驱动电路进行供电，系统进入工作状态；

流程4：当系统状态启动信号不导通时，系统进行启动信号是否断电检测，检测启动信号是否断电；当确定启动信号断电时，进入流程5；当确定启动信号不断电时，在下一控制周期继续重复该流程。

流程5：当检测到启动信号断电时，控制系统进入“停止尿素喷射控制”工作；

流程6：进入“停止尿素泵400喷射控制”工作后，启动尿素泵400进行倒抽，将蓄液腔500内的尿素倒抽回存尿素泵400内；同时虹吸喷嘴600继续吹空气，对虹吸喷嘴600内的尿素进行吹扫，直至蓄液腔500、喷嘴底座602、虹吸喷嘴600内的尿素吹扫干净后停止工作；

流程7：当系统虹吸喷嘴600吹扫达到预定的，进入系统电源断电工作，切断系统电源继电器，系统进入关机状态；

流程8：当系统流程3完成后，系统即进入状态检测过程，在该过程中对系统的工作状态和环境进行检测，判断系统是否需要进行加热，当系统需要进行加热时，进入流程9；当系统不需要加热时，进入流程10；

流程9：当系统状态检测发现系统需要进行加热时，先对系统进行加热，包括对尿素管路、尿素罐900等部位的加热，确保系统尿素温度不低于-6℃，系统尿素不进入解冻状态，系统加热解冻完成后，进入流程10。

流程10：当系统状态检测完成后、系统加热解冻状态检测完成后，系统进入喷射条件检测，检测系统的排气温度、发动机200的排放是否达到本系统的喷射条件，当条件满足时，系统进入流程11；

流程11：当系统达到喷射条件时，系统通过尿素泵400给蓄液腔500供给尿素水，由于蓄液腔500的虹吸出液口503和稳压溢流口506的直径远小于进液口505的直径，因此可以通过调整尿素泵400给蓄液腔500建立0-50kpa不同等级的压力，系统通过调整蓄液腔500的压力来控制通过虹吸喷嘴600喷射的尿素量；

流程12：当系统开始尿素喷射时，通过第二管路设置的氮氧传感器208进行尾气排放的状态检测，判断系统是否满足排放目标，当尾气排放满足目标值时，系统按照当前的喷射量进行尿素喷射；当系统排放不满足目标时，进入流程13进行喷射量调整；

流程13：当系统喷射尿素后，检测到尾气排放达不到目标排放值时，进行尿素喷射量调整工作，并以调整后的尿素喷射量继续工作。在下一个工作控制循环中，通过流程12来检测尿素喷射量的调整是否满足目标排放，然后重复本流程，直至尾气排放满足排放目标为止。

以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明 的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (9)

1.一种虹吸式工业源脱硝控制系统，其特征在于，包括：控制器和分布式脱硝单元；

分布式脱硝单元包括硬件上相互独立且分别与所述控制器通信互连的多个脱硝模块；所述控制器包括多个分别对应与分布式脱硝单元所包括的多个脱硝模块通信互连的子控制模块；

所述子控制模块配置成控制与所述脱硝模块运行相关联的多个参数；

所述脱硝模块包括多个远程脱硝接口单元，多个所述远程脱硝接口单元通信连接所述子控制模块；其中，所述远程脱硝接口单元配置成接收来自所述子控制模块的、指示多个所述参数中的至少一个参数的相应的目标值的输入信号；以及所述远程脱硝接口单元还配置成基于所述输入信号和指示至少一个参数的相应的测量值的反馈信号，来对所述至少一个参数提供闭环控制。

2.根据权利要求1所述的虹吸式工业源脱硝控制系统，其特征在于， 所述控制器设置有用于采集数据运算处理以及计算控制量的DCS。

3.根据权利要求1或2任一项所述的虹吸式工业源脱硝控制系统，其特征在于，所述多个远程脱硝接口单元包括设于发动机的尾气管路上的脱硝催化器、适于对发动机与脱硝催化器之间的尾气管路进行尿素喷射的喷射结构，以及与所述喷射结构相连的尿素泵；

所述喷射结构包括与所述尿素泵相连的且与子控制模块电性连接的蓄液腔，以及与所述蓄液腔相连的适于对尾气管路进行尿素喷射的虹吸喷嘴；

所述尾气管路包括与所述脱硝催化器的近发动机一端相连的第一尾气管路，以及与所述脱硝催化器的远发动机一端相连的第二尾气管路。

4.根据权利要求3所述的虹吸式工业源脱硝控制系统，其特征在于，在所述蓄液腔体上方设置有与子控制模块通信连接的压力传感器来控制进入虹吸喷嘴的尿素水压力大小；

所述蓄液腔的腔体侧壁设有适于与虹吸喷嘴相接的虹吸出液口和适于与尿素泵相连的进液口，以及连通蓄液腔与尿素罐的稳压溢流口；所述稳压溢流口适于通过一溢流管与尿素罐相连。

5.根据权利要求3所述的虹吸式工业源脱硝控制系统，其特征在于，所述多个远程脱硝接口单元还包括与所述虹吸喷嘴相连的空压机，以及与所述尿素泵相连的尿素罐；

所述尿素罐内设有适于与所述控制器电性相连的温度传感器和液位传感器。

6.根据权利要求3所述的虹吸式工业源脱硝控制系统，其特征在于，所述脱硝模块还包括通信连接所述子控制模块的多个信号输入单元；

所述多个信号输入单元包括分别设置在所述第一尾气管路和第二尾气管路上的排温传感器和氮氧传感器。

7.根据权利要求3所述的虹吸式工业源脱硝控制系统，其特征在于，所述脱硝催化器包括适于模块化组装的若干个催化箱体；

所述催化箱体包括载体框架和涂覆于所述载体框架上的SCR催化剂。

8.根据权利要求1所述的虹吸式工业源脱硝控制系统，其特征在于，虹吸式工业源脱硝控制系统还包括与所述控制器相连的上位监控单元；

所述上位监控单元与控制器相连以获取监控数据；

所述控制器包括通讯模块以实现与上位监控单元之间的信息交互。

9.一种虹吸式工业源脱硝控制方法，其特征在于，包括：

步骤S1：控制器包括的多个子控制模块分别获取分布式脱硝单元包含的多个脱硝模块对应的发动机的尾气管路中的尾气排放信息；

步骤S2：子控制模块配置脱硝模块的多个远程脱硝接口单元的工作参数。