CN108731997A - 掰断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃生产检测技术领域，具体涉及一种掰断装置，包括：架体，具有适于放置待掰断物体的承载面，所述承载面具有缺口，所述缺口允许所述待掰断物体被掰断后的掰边伸入；刀头组件，设于所述架体上，包括设于所述承载面的所述缺口上方的刀头，和驱动所述刀头相对于所述承载面作升降运动的驱动机构，所述刀头具有沿所述缺口延伸的线型刀刃。本发明提供的掰断装置，结构简单且掰断效果好，操作高效安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产检测技术领域，具体涉及一种掰断装置。
背景技术
玻璃产品的物理、光学、化学性能在检测前需要切取小规格符合检测要求的样片，而切取样片的速度与质量将影响检测结果的及时与准确性。现有的玻璃掰断最简单的方式是玻璃刀切割后用手掰断或者用钝型物多次击打玻璃掰断。对于常规厚度3-12mm玻璃的掰断相对容易，但对于15mm-100mm厚度玻璃就不再容易，掰断力度、难度明显加大，且手工掰断存在安全隐患及断面凹凸、斜边、破皮等缺陷；击打玻璃表面造成玻璃表面微裂纹或凹坑缺陷，达不到玻璃检测所需的样片，不符合要求的样片容易引起后期检测数据波动过大，不利生产控制。
玻璃钳在常规厚度玻璃折断时使用较多，其对于常规厚度玻璃掰断速度快，灵活方便，效率高。但由于玻璃钳作用在玻璃上的作用力是3个点，厚板断面效果差，并且玻璃钳无保护装置，在手掌用力过程中玻璃屑易飞溅或玻璃样片在掰断瞬间易脱落伤害身体，不适合厚玻璃的掰断。
现有技术中也有一些自动玻璃掰断装置，但装置结构复杂，构件多，占地面积大，操作步骤多，操作要求也高，多用于小规格玻璃生产，适合在线或离线大片玻璃掰边掰片，并不适合对玻璃断面及表面要求严苛的小而精的玻璃掰断。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中厚玻璃掰断装置结构复杂或掰断效果差的缺陷，从而提供一种结构简单且掰断效果好的掰断装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种掰断装置，包括：架体，具有适于放置待掰断物体的承载面，所述承载面具有缺口，所述缺口允许所述待掰断物体被掰断后的掰边伸入；刀头组件，设于所述架体上，包括设于所述承载面的所述缺口上方的刀头，和驱动所述刀头相对于所述承载面作升降运动的驱动机构，所述刀头具有沿所述缺口延伸的线型刀刃。
将待掰断物体放置于掰断装置的承载面上，控制驱动机构驱动位于承载面上方的刀头下降，逐渐靠近承载面上的待掰断物体，当刀头接触位于承载面缺口上方的待掰断物体，驱动机构继续驱动刀头向待掰断物体施力，承载面的缺口为刀头作用处的待掰断物体提供形变空间，在刀头的剪切力作用下，待掰断物体自缺口处断裂，这种掰断装置结构简单，掰断效率高，尤其是厚玻璃，省时省力；刀头具有沿缺口延伸的线型刀刃，能够将驱动机构作用于刀头的单点作用力转变为作用于刀刃的线型作用力，使待掰断物体均匀断裂，掰边断面整齐，掰断质量好，有利于后续检测与生产控制。并且，无需移动待掰断物体，仅移动刀头即可，移动更加方便，容易控制。
所述驱动机构为螺杆机构。
螺杆机构调节刀头升降，结构简单，不易故障，方便省力，力道容易控制。需要说明的是，驱动机构还可以为驱动电机，液压伸缩机构等。
所述螺杆机构包括开设于所述架体上的螺纹孔、穿设于所述螺纹孔内的螺杆，以及设于所述螺杆一端的手柄，所述刀头连接于所述螺杆的另一端，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述架体螺纹配合，带动所述刀头往复升降。
手柄可以呈圆盘状，也可以呈杆状等。
所述刀头与所述螺杆可转动连接。刀头与螺杆可转动连接，使得掰断装置可以适用于不同厚度待掰断物体的掰断，因为随着待掰断物体的厚度增加，螺杆的下行位移缩短，螺杆带动刀头边转动边下行，螺杆下行至待掰断物体时，刀头的方向无法固定，因此将刀头与螺杆可转动连接，无论螺杆下行距离远近，都可以手动调节刀头至与缺口延伸方向一致。
所述刀头具有适于所述螺杆插入的安装孔，所述安装孔与所述螺杆之间设有滚动轴承。
所述架体还具有设于所述承载面上方的防护壳。防护壳能够为操作人员提供有效保护，防止玻璃屑迸溅，操作更加安全可靠。
所述驱动机构穿设于所述防护壳上。节省安装空间，有利于结构简化。
所述防护壳呈U型，罩设于所述承载面上方。半包围式的U型防护壳，既为操作人员提供保护，又提供了取放待掰断物体的取放口。
所述承载面由间隔设置的两个承载板构成，所述两个承载板之间的间隙形成所述缺口。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例一中提供的掰断装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-承载面；2-缺口；3-防护壳；4-螺杆；5-手柄；6-刀头；7-刀刃；8-安装孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
如图1所示，本实施例提供的掰断装置，包括：架体，具有适于放置待掰断物体的承载面1，所述承载面1具有缺口2，所述缺口2允许所述待掰断物体被掰断后的掰边伸入；刀头6组件，设于所述架体上，包括设于所述承载面1的所述缺口2上方的刀头6，和驱动所述刀头6相对于所述承载面1作升降运动的驱动机构，所述刀头6具有沿所述缺口2延伸的线型刀刃7。
将待掰断物体放置于掰断装置的承载面1上，控制驱动机构驱动位于承载面1上方的刀头6下降，逐渐靠近承载面1上的待掰断物体，当刀头6接触位于承载面1缺口2上方的待掰断物体，驱动机构继续驱动刀头6向待掰断物体施力，承载面1的缺口2为刀头6作用处的待掰断物体提供形变空间，在刀头6的剪切力作用下，待掰断物体自缺口2处断裂，这种掰断装置结构简单，掰断效率高，尤其是厚玻璃，省时省力；刀头6具有沿缺口2延伸的线型刀刃7，能够将驱动机构作用于刀头6的单点作用力转变为作用于刀刃7的线型作用力，使待掰断物体均匀断裂，掰边断面整齐，掰断质量好，有利于后续检测与生产控制。
所述驱动机构为螺杆4机构。
螺杆4机构调节刀头6升降，结构简单，不易故障，方便省力，力道容易控制。所述螺杆4机构包括开设于所述架体上的螺纹孔、穿设于所述螺纹孔内的螺杆4，以及设于所述螺杆4一端的手柄5，所述刀头6连接于所述螺杆4的另一端，所述螺杆4通过所述螺纹孔与所述架体螺纹配合，带动所述刀头6往复升降。手柄5呈杆状。
所述刀头6与所述螺杆4可转动连接。刀头6与螺杆4可转动连接，使得掰断装置可以适用于不同厚度待掰断物体的掰断，因为随着待掰断物体的厚度增加，螺杆4的下行位移缩短，螺杆4带动刀头6边转动边下行，螺杆4下行至待掰断物体时，刀头6的方向无法固定，因此将刀头6与螺杆4可转动连接，无论螺杆4下行距离远近，都可以手动调节刀头6至与缺口2延伸方向一致。
所述刀头6具有适于所述螺杆4插入的安装孔8，所述安装孔8与所述螺杆4之间设有滚动轴承。刀头6呈三棱柱型，结构强度高，刀刃7设置在刀头6的一个侧楞上，安装孔8设置在刀头6与刀刃7相对的侧面上。
所述架体还具有设于所述承载面1上方的防护壳3。防护壳3能够为操作人员提供有效保护，防止玻璃屑迸溅，操作更加安全可靠。所述防护壳3呈U型，罩设于所述承载面1上方。半包围式的U型防护壳3，既为操作人员提供保护，又提供了取放待掰断物体的取放口。
螺纹孔开设于U型防护壳3的顶板上，螺杆4穿设于螺纹孔内，刀头6位于防护壳3内部，手柄5位于防护壳3外部。
所述承载面1由间隔设置的两个承载板构成，所述两个承载板之间的间隙形成所述缺口2。
两个承载板分别连接于U型防护壳3的开口处，一体设置。
作为实施例一的可替换实施方式，防护壳呈四周全封闭式，防护壳具有可开合地门体。
作为实施例一的可替换实施方式，驱动机构还可以为驱动电机，液压伸缩机构等，刀头与驱动机构固定连接。
作为实施例一的可替换实施方式，手柄可以呈圆盘状。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种掰断装置，其特征在于，包括：
架体，具有适于放置待掰断物体的承载面(1)，所述承载面(1)具有缺口(2)，所述缺口(2)允许所述待掰断物体被掰断后的掰边伸入；
刀头(6)组件，设于所述架体上，包括设于所述承载面(1)的所述缺口(2)上方的刀头(6)，和驱动所述刀头(6)相对于所述承载面(1)作升降运动的驱动机构，所述刀头(6)具有沿所述缺口(2)延伸的线型刀刃(7)。
2.根据权利要求1所述的掰断装置，其特征在于，所述驱动机构为螺杆(4)机构。
3.根据权利要求2所述的掰断装置，其特征在于，所述螺杆(4)机构包括开设于所述架体上的螺纹孔、穿设于所述螺纹孔内的螺杆(4)，以及设于所述螺杆(4)一端的手柄(5)，所述刀头(6)连接于所述螺杆(4)的另一端，所述螺杆(4)通过所述螺纹孔与所述架体螺纹配合，带动所述刀头(6)往复升降。
4.根据权利要求3所述的掰断装置，其特征在于，所述刀头(6)与所述螺杆(4)可转动连接。
5.根据权利要求4所述的掰断装置，其特征在于，所述刀头(6)具有适于所述螺杆(4)插入的安装孔(8)，所述安装孔(8)与所述螺杆(4)之间设有滚动轴承。
6.根据权利要求1-5任一项所述的掰断装置，其特征在于，所述架体还具有设于所述承载面(1)上方的防护壳(3)。
7.根据权利要求6所述的掰断装置，其特征在于，所述驱动机构穿设于所述防护壳(3)上。
8.根据权利要求6所述的掰断装置，其特征在于，所述防护壳(3)呈U型，罩设于所述承载面(1)上方。
9.根据权利要求1-5任一项所述的掰断装置，其特征在于，所述承载面(1)由间隔设置的两个承载板构成，所述两个承载板之间的间隙形成所述缺口(2)。
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