CN108731899A - 大载荷自动释放机构 - Google Patents

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顾笑冬
杨阳
郁成岩
曾达峰
邱跃统
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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures
    • G01M7/08—Shock-testing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B23/00—Equipment for handling lifeboats or the like
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    • B63B23/58—Use of lowering or hoisting gear with tackle engaging or release gear

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Abstract

本发明涉及一种大载荷自动释放机构，包括承力框架，于承力框架的内部装配外套筒，在外套筒的内部装配内套筒，内套筒的顶部通过弹簧与外套筒的内部顶壁抵接，于外套筒的内壁四周均开设滚柱槽，在内套筒的四周开设滚柱贯通孔，滚柱安装在所述滚柱贯通孔内；释放杆布置所述内套筒的内部，在承力框架的底部还通过紧固件固接底板；于承力框架的外部装配用于驱动外套筒动作的液压千斤顶，液压千斤顶通过快速接头连接液压油管路及电动油泵。本发明结构紧凑、体积小承载大，由电动油泵控制液压千斤顶动作，通过设置于承力框架内部的外套筒、内套筒、滚柱槽、滚柱贯通孔、滚柱，实现了释放杆的自动释放，自动化程度高，降低了安全隐患。

Description

大载荷自动释放机构
技术领域
本发明涉及机械式释放设备领域，尤其涉及大载荷自动释放机构。
背景技术
释放机构是工程应用中的一种专用设备，主要功能为按要求进行指定设备的瞬间释放，在船舶、冲击试验、紧急逃生领域具有广泛的应用。现有技术中，目前最常用的结构为类似脱钩器的结构方式，其采用杠杆原理，通过绳索拉动脱钩杠杆执行脱钩器的释放动作。该结构中，由于杠杆原理对结构本身具有严格的空间要求，在进行大载荷设备的释放时，脱钩器往往设计尺寸大、重量大，安装移动困难，在对安装空间及重量有严格要求的环境下不能满足要求。除此之外，脱钩器必须通过人工手动拉动绳索脱钩，在紧急情况下将对人员产生较大的安全隐患。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种大载荷自动释放机构，其能满足结构紧凑、体积小巧且大载荷工况下的自动释放功能。
本发明所采用的技术方案如下：
一种大载荷自动释放机构，包括承力框架，于所述承力框架的内部装配外套筒，在所述外套筒的内部装配内套筒，所述内套筒的顶部通过弹簧与外套筒的内部顶壁抵接，于所述外套筒的内壁四周均开设滚柱槽，在所述内套筒的四周开设滚柱贯通孔，滚柱安装在所述滚柱贯通孔内；释放杆布置所述内套筒的内部，在所述承力框架的底部还通过紧固件固接底板，在所述底板的中心处开设用于供释放机构动作的释放孔；于所述承力框架的外部装配用于驱动外套筒动作的液压千斤顶，所述液压千斤顶通过快速接头连接液压油管路及电动油泵。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述承力框架为矩形罩盖结构，在所述承力框架的四周外壁上分别设置吊耳，在所述承力框架的中心处开设用于液压千斤顶活塞杆伸入的通孔；
在所述外套筒内部顶壁的中心处向外延伸形成用于配合弹簧的弹簧装配槽；
所述液压千斤顶的顶部与安装架固接，所述安装架通过紧固件固接于承力框架的上表面；
所述释放杆的一端与所述内套筒的内部空腔配合，在所述释放杆伸入内套筒一端的外壁下沿还向内凹陷形成用于与滚柱外形相匹配的滚柱槽面；
所述外套筒及内套筒均为矩形套筒；
所述释放杆伸入内套筒的一端为方形结构，在所述释放杆的尾部设有螺纹；
所述液压千斤顶为超薄型分离式液压千斤顶。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、体积小承载大，由电动油泵控制液压千斤顶动作，通过设置于承力框架内部的外套筒、内套筒、滚柱槽、滚柱贯通孔、滚柱，实现了释放杆的自动释放，自动化程度高，降低了安全隐患，广泛使用于船舶、冲击试验和紧急逃生舱等领域。
附图说明
图1为本发明的爆炸结构示意图。
图2为本发明剖视状态的立体图。
图3为本发明动作节点位置图Ⅰ。
图4为本发明动作节点位置图Ⅱ。
图5为本发明动作节点位置图Ⅲ。
图6为本发明动作节点位置图Ⅳ。
图7为本发明动作节点位置图Ⅴ。
图8为本发明动作节点位置图Ⅵ。
其中：1、承力框架；101、吊耳；102、通孔；2、外套筒；201、滚柱槽；202、弹簧装配槽；3、内套筒；301、滚柱贯通孔；4、底板；401、释放孔；5、滚柱；6、弹簧；7、安装架；8、液压千斤顶；9、快速接头；10、释放杆；1001、滚柱槽面。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
如图1至图3所示，大载荷自动释放机构包括承力框架1，承力框架1为矩形罩盖结构，在承力框架1的四周外壁上分别设置吊耳101，在承力框架1的中心处开设用于液压千斤顶8活塞杆伸入的通孔102。于承力框架1的内部装配外套筒2，在外套筒2内部顶壁的中心处向外延伸形成用于配合弹簧6的弹簧装配槽202。外套筒2及内套筒3均为矩形套筒，在外套筒2的内部装配内套筒3，内套筒3的顶部通过弹簧6与外套筒2的内部顶壁抵接，于外套筒2的内壁四周均开设滚柱槽201，在内套筒3的四周开设滚柱贯通孔301，滚柱5安装在滚柱贯通孔301内；释放杆10布置内套筒3的内部，在承力框架1的底部还通过紧固件固接底板4，在底板4的中心处开设用于供释放机构动作的释放孔401；于承力框架1的外部装配用于驱动外套筒2动作的液压千斤顶8，液压千斤顶8为超薄型分离式液压千斤顶。液压千斤顶8通过快速接头9连接液压油管路及电动油泵。
液压千斤顶8的顶部与安装架7固接，安装架7通过紧固件固接于承力框架1的上表面。释放杆10的一端与内套筒3的内部空腔配合，在释放杆10伸入内套筒3一端的外壁下沿还向内凹陷形成用于与滚柱5外形相匹配的滚柱槽面1001。如图1所示，上述释放杆10伸入内套筒3的一端为方形结构，在释放杆的尾部设有螺纹。
如图2所示，在本发明底板4上的释放孔401的直径大于内套筒3内腔腔口的直径，使得内套筒3在释放动作时能与底板4的表面相抵接。
本发明的具体工作过程如下：
如图1至图3所示，在实际安装过程中，释放杆10通过其尾部的螺纹与被释放设备连接，将底板4的释放孔与释放杆10的头部对准被垂直下压，滚柱5在厚到释放杆10头部推力的作用下带动内套筒3相对外套筒2做垂直向上运动，如图4、图5所示，使弹簧6处于压缩状态。当内套筒3的滚柱贯通孔301与外套筒2的滚柱槽201相对齐时，滚柱5的边缘与滚柱槽201贴合，此时弹簧处于最大压缩状态(如图4所示)。当释放杆10头部下沿的滚柱槽面1001与滚柱5对齐时(如图5所示)，弹簧6释放弹性力，外套筒2与内套筒3作垂直相对运动，将滚柱5压至内套筒3与滚柱槽面1001之间，内套筒3底部定位于底板4的上端面，此时整个机构安装完毕(如图6所示)
在实际释放时：控制电动油泵将液压千斤顶8的活塞杆做垂直下压运动，活塞杆与外套筒2的顶部接触后继续带动外套筒2下压，弹簧6处于压缩状态。当外套筒2的滚柱槽201与内套筒3的滚柱贯通孔301对齐时，弹簧6处于最大压缩状态，连接被释放设备的释放杆10在重力作用下将滚柱5压入滚柱槽201中，释放杆10不受滚柱5的限制并借助重力瞬间下落(如图7所示)，此时控制电动油泵将液压千斤顶8复位，弹簧释放弹性力，外套筒2与内套筒3作垂直相对运动，将滚柱5压入内套筒3的滚柱贯通孔301内，外套筒2的顶部定位于承力框架1的上端面内侧(如图2所示)。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.大载荷自动释放机构，其特征在于：包括承力框架(1)，于所述承力框架(1)的内部装配外套筒(2)，在所述外套筒(2)的内部装配内套筒(3)，所述内套筒(3)的顶部通过弹簧(6)与外套筒(2)的内部顶壁抵接，于所述外套筒(2)的内壁四周均开设滚柱槽(201)，在所述内套筒(3)的四周开设滚柱贯通孔(301)，滚柱(5)安装在所述滚柱贯通孔(301)内；释放杆(10)布置所述内套筒(3)的内部，在所述承力框架(1)的底部还通过紧固件固接底板(4)，在所述底板(4)的中心处开设用于供释放机构动作的释放孔(401)；于所述承力框架(1)的外部装配用于驱动外套筒(2)动作的液压千斤顶(8)，所述液压千斤顶(8)通过快速接头(9)连接液压油管路及电动油泵。
2.如权利要求1所述的大载荷自动释放机构，其特征在于：所述承力框架(1)为矩形罩盖结构，在所述承力框架(1)的四周外壁上分别设置吊耳(101)，在所述承力框架(1)的中心处开设用于液压千斤顶(8)活塞杆伸入的通孔(102)。
3.如权利要求1所述的大载荷自动释放机构，其特征在于：在所述外套筒(2)内部顶壁的中心处向外延伸形成用于配合弹簧(6)的弹簧装配槽(202)。
4.如权利要求1所述的大载荷自动释放机构，其特征在于：所述液压千斤顶(8)的顶部与安装架(7)固接，所述安装架(7)通过紧固件固接于承力框架(1)的上表面。
5.如权利要求1所述的大载荷自动释放机构，其特征在于：所述释放杆(10)的一端与所述内套筒(3)的内部空腔配合，在所述释放杆(10)伸入内套筒(3)一端的外壁下沿还向内凹陷形成用于与滚柱(5)外形相匹配的滚柱槽面(1001)。
6.如权利要求1所述的大载荷自动释放机构，其特征在于：所述外套筒(2)及内套筒(3)均为矩形套筒。
7.如权利要求1所述的大载荷自动释放机构，其特征在于：所述释放杆(10)伸入内套筒(3)的一端为方形结构，在所述释放杆的尾部设有螺纹。
8.如权利要求1所述的大载荷自动释放机构，其特征在于：所述液压千斤顶(8)为超薄型分离式液压千斤顶。
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