CN108731313A - 膨胀阀控制方法及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种膨胀阀控制方法及空调器。其中，该膨胀阀控制方法应用于匹数不超过1HP的室内机。该膨胀阀控制方法包括当启动制冷模式时，获取对应膨胀阀的型号匹配状态；若所述膨胀阀的型号匹配状态为型号偏大，则将所述膨胀阀的低限开度值作为所述膨胀阀的初始最小开度；按照预设的时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度；根据获得的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度调整所述膨胀阀的最小开度。既避免由于确定的最小开度偏大导致出现回液现象，又避免出现最小开度过小而出现关死现象。进而，即使室内机对应的膨胀阀选型偏大也无需拆机更换，节约时间成本及人力成本。

Description

膨胀阀控制方法及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种膨胀阀控制方法及空调器。

背景技术

膨胀阀为空调内重要配件，膨胀阀工作状态随着蒸发器负荷的变化，实时改变开度，控制流量。膨胀阀影响着空调的正常运行效果，因此，为空调选择一个匹配的膨胀阀十分重要，特别是对于匹数偏小的空调，一旦选用的膨胀阀不匹配则会导致设置的固定最小开度不易确定，若最小开度选取过大则出现回液，若最小开度选取过小则可能关死。

但，在空调的实际组配过程中，膨胀阀型号偏小可以及时发现，而膨胀阀型号稍稍偏大却只有在实际使用过程中才能被发现。当前，若发现膨胀阀型号偏大，只能通过拆机替换的方式处理。显然，十分不便且费时费力。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种膨胀阀控制方法，以解决由于膨胀阀偏大造成上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种膨胀阀控制方法，应用于空调器，所述膨胀阀控制方法包括：当启动制冷模式时，获取对应膨胀阀的型号匹配状态；若所述膨胀阀的型号匹配状态为型号偏大，则将所述膨胀阀的低限开度值作为所述膨胀阀的初始最小开度；按照预设的时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度；根据获得的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度调整所述膨胀阀的最小开度。

进一步地，所述根据获得的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度调整所述膨胀阀的最小开度包括：当对应的所述时间间隔内采集到的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间满足预设条件时，将所述膨胀阀当前的实时开度作为该膨胀阀的最小开度；当对应的所述时间间隔内采集到的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间不满足预设条件时，以所述初始最小开度作为该膨胀阀的最小开度。

进一步地，所述预设条件包括第一条件及第二条件，所述根据获得的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度调整所述膨胀阀的最小开度还包括：将所述液管温度、气管温度与所述环境温度进行比较，以获得第一比较结果；当所述第一比较结果满足所述第一条件时，将所述液管温度、气管温度与所述目标过热度进行比较，以获得第二比较结果；当所述第二比较结果满足所述第二条件时，判定所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间满足所述预设条件。

进一步地，满足所述预设条件的方式包括：所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间符合：

(T₁+T₂)/2+B≥T₃，且

T₂-T₁≤C，

则判定所述满足所述预设条件，其中，T₁代表所述液管温度，T₂代表所述气管温度，B代表预设常参数，T₃代表所述环境温度，C代表所述目标过热度。

进一步地，所述预设常参数为小于5的正数；所述目标过热度包括-1至2之间的任意值；所述低限开度值包括40-120之间的任一值。

进一步地，所述按照预设的时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度包括：在所述空调器启动运行预设时长后，启动按照所述时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度。

进一步地，所述空调器对应的匹数不超过1HP。

相对于现有技术，本发明所述的膨胀阀控制方法具有以下优势：

本发明所述的膨胀阀控制方法，在已知空调器膨胀阀的型号偏大且运行于制冷模式时，以所述膨胀阀的低限开度值作为所述膨胀阀的初始最小开度，启动运行后膨胀阀的实时开度正常调节，避免由于确定的最小开度偏大导致出现回液现象，并根据按照预设的时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度调整所述膨胀阀的最小开度，从而使实时的最小开度值能满足空调器实时状态的需求，避免出现最小开度过小而出现关死现象。进而，即使空调器对应的膨胀阀选型偏大也无需拆机更换，节约时间成本及人力成本。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调器，所述空调器包括：获取模块，用于在启动制冷模式时，获取对应膨胀阀的型号匹配状态；调控模块，用于在所述膨胀阀的型号匹配状态为型号偏大时，将所述膨胀阀的低限开度值作为所述膨胀阀的初始最小开度；采集模块，用于按照预设的时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度；所述调控模块，还用于根据获得的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度调整所述膨胀阀的最小开度。

进一步地，所述调控模块包括用于：当对应的所述时间间隔内采集到的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间满足预设条件时，将所述膨胀阀当前的实时开度作为该膨胀阀的最小开度；当对应的所述时间间隔内采集到的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间不满足预设条件时，以所述初始最小开度作为该膨胀阀的最小开度。

进一步地，所述调控模块判定满足所述预设条件的方式包括：所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间符合：

(T₁+T₂)/2+B≥T₃，且

T₂-T₁≤C，

则判定所述满足所述预设条件，其中，T₁代表所述液管温度，T₂代表所述气管温度，B代表预设常参数，T₃代表所述环境温度，C代表所述目标过热度。

所述空调器与上述膨胀阀控制方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的膨胀阀控制方法的步骤流程图；

图2为本发明实施例所述的空调器的结构示意图之一；

图3为本发明实施例所述的空调器的结构示意图之二；

图4为本发明实施例所述的空调器的功能模块示意图。

附图标记说明：

1-空调器，2-膨胀阀，3-液管，4-气管，5-第一温度传感器，6-第二温度传感器，7-第三温度传感器，8-控制单元，9-获取模块，10-调控模块，11-采集模块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

膨胀阀为空调内重要配件，膨胀阀工作状态随着蒸发器负荷的变化，实时改变开度，控制流量。膨胀阀影响着空调的正常运行效果，因此，为空调选择一个匹配的膨胀阀十分重要。

发明人通过研究发现，对于匹数较小(例如，匹数小于1HP)的空调器，若对应的膨胀阀型号偏大，在制冷模式下该空调器的室内机的膨胀阀的真实开度远小于其他正常的空调器的室内机，也就是，会出现即使膨胀阀的实时开度值已经是最小开度情况下过热度还是小于0。同时，由于膨胀阀的最小开度通常是预先设定的一个固定值，因此，对于配置空调器的室内机膨胀阀的最小开度的人员来说，如何确定一个最合适的最小开度便成了一个难题。若最小开度配置过大会导致该内机一直回液，若最小开度配置太小内机电子膨胀阀阀可能关死，内机无冷媒循环，无制冷效果。因此，本发明实施例中提供一种膨胀阀控制方法及空调器，以解决上述问题。

另外，在本发明的实施例中所提到的型号匹配状态，是指选用的膨胀阀的型号大小与对应的空调器的室内机实际需求的膨胀阀大小之间的匹配状态。进一步地，型号匹配状态包括型号偏大、型号偏小及型号一致。在本发明的实施例中所提到的低限开度值，是指膨胀阀的机械结构决定的一个开度值，是一个固定的值，当膨胀阀的开度调节至该低限开度值时，不能继续下调。在本发明的实施例中所提到的最小开度，是指膨胀阀在当前时间点对应的最小步数值，即可以理解为膨胀阀的开度调节至当前时间点对应的最小步数值后，则无法继续下调。可选地，上述最小开度可以是膨胀阀自身的机械结构限定的低限开度值，也可以是在大于该低限开度值的范围内确定的一个开度值。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

第一实施例

请参考图1，图1示出了本发明实施例提供的一种膨胀阀控制方法的步骤流程图。该膨胀阀控制方法可应用于如图2和图3所示的空调器1，上述空调器1匹数较小的空调产品，例如匹数不超过1HP的空调产品。可选地，该膨胀阀控制方法可以包括：

步骤S101，当启动制冷模式时，获取对应膨胀阀2的型号匹配状态。

在本发明实施例中，在空调器1响应用户操作进入制冷模式并运行后，空调器1的控制单元8可以从内置的存储器(例如EEPROM)中获取预留的对应的室内机的膨胀阀2相对于该空调器1的型号匹配状态。也就是，在相关技术人员检测到膨胀阀2相对于该空调器1的型号匹配状态后仅需将该型号匹配状态写入存储器内，而无需拆卸更换膨胀阀2。在其他实施例中，还可以是在空调器1响应用户操作进入制冷模式并运行后，可以按照预定的规则检测膨胀阀2相对于该空调器1的型号匹配状态。

步骤S102，若膨胀阀2的型号匹配状态为型号偏大，则将所述膨胀阀的低限开度值作为所述膨胀阀2的初始最小开度。

在本发明实施例中，确定该膨胀阀2相对于空调器1的型号匹配状态属于型号偏大时，则以所述膨胀阀的低限开度值作为所述膨胀阀2的初始最小开度。需要说明的是，低限开度值是一个较低的开度值，可选地，低限开度值可以选择40-120步之间的任意值，优选地，低限开度值设为40步。低限开度值是由膨胀阀2的机械结构决定的一个固定值。

步骤S103，按照预设的时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度。

在本发明实施例中，在空调器1启动运行预设时长后，启动按照所述时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度。在这段运行时间，该空调器1对应的室内机的膨胀阀2的最小开度以初始最小开度为准。具体地，空调器1的第一温度传感器5设置于空调器1中的液管3上，用于采集液管温度；空调器1的第二温度传感器6设置于空调器1中的气管4上，用于采集气管温度；空调器1的第三温度传感器7设置于空调器1中的外壳上，用于采集对应室内的环境温度。上述第一温度传感器5、第二温度传感器6及第三温度传感器7分别在每个时间间隔内将采集到的实时值发送至控制单元8。

步骤S104，根据获得的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度调整所述膨胀阀2的最小开度。

在本发明实施例中，控制单元8在每个时间间隔内均对接收到的液管温度、气管温度、环境温度和预设目标过热度进行比较。当对应的所述时间间隔内采集到的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间满足预设条件时，控制膨胀阀2以当前的实时开度作为该膨胀阀2当前的最小开度。也就是，膨胀阀2在此时间间隔可以在大于最小开度的开度范围内正常调节膨胀阀2的实时开度。当对应的所述时间间隔内采集到的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间不满足预设条件时，继续以所述初始最小开度作为该膨胀阀2的最小开度。

需要说明的是，上述目标过热度可以是-1至2之间的任意值，优选地，目标过热度可以是2。

可选地，预设条件包括第一条件及第二条件。控制单元8将液管温度、气管温度与所述环境温度进行比较，以获得第一比较结果。在第一比较结果满足所述第一条件时，将所述液管温度、气管温度与所述目标过热度进行比较，以获得第二比较结果。若第二比较结果满足所述第二条件时，判定所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间满足所述预设条件。

具体地，满足所述预设条件的方式可以是：所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间符合：

(T₁+T₂)/2+B≥T₃，且

T₂-T₁≤C，

则判定所述满足所述预设条件，其中，T₁代表液管温度，T₂代表气管温度，B代表预设常参数，T₃代表所述环境温度，C代表所述目标过热度。需要说明的是，上述预设常参数可以是小于5的正数，优选地，预设常参数为2。

为了对本发明实时进一步说明，下面将以一个实例进行描述：

在小匹数的空调器1，启动制冷后，确定对应的室内机的膨胀阀2相对于该空调器1的实际需求而言，型号偏大，以所述膨胀阀的低限开度值50步作为初始做小开度运行，在此运行期间膨胀阀2的实时开度可以为了符合空调器1的室内机运行需求在不小于50步的开度范围内自动调节，在该空调器1启动运行5分钟后，按照预设的时间间隔连续采集空调器1对应的液管温度T₁、气管温度T₂及环境温度T₃，若在膨胀阀2实时开度调节至70步时，(T₁+T₂)/2+2≥T₃且T₂-T₁≤2，则暂时将70步作为临时的最小开度。也就是，即使当前的实时开度70步＞初始最小开度50步，此时膨胀阀2在自动调节过程中不能再继续下调开度，但可以上调膨胀阀2开度。若在膨胀阀2实时开度调节至70步时，(T₁+T₂)/2+2＜T₃或T₂-T₁＞2，则继续以初始最小开度50步为最小开度，也就是，此时膨胀阀2在自动调节过程中在不小于50步的范围内可以任意调节。

第二实施例

如图4所示，本发明实施例提供的一种空调器1的功能模块示意图。上述空调器1可以包括：获取模块9、调控模块10及采集模块11。

获取模块9，用于在启动制冷模式时，获取对应膨胀阀2的型号匹配状态。

在本发明实施例中，在空调器1启动制冷模式后，获取模块9获取当前空调器1对应的室内机的膨胀阀2相对于该空调器1的室内机实际需求而言的信号匹配状态。

调控模块10，用于在所述膨胀阀2的型号匹配状态为型号偏大时，将所述膨胀阀的低限开度值作为所述膨胀阀2的初始最小开度。

在本发明实施例中，膨胀阀2可以在不低于低限开度值的范围内，根据对应空调器1的实际运行需求实时调节开度值。

采集模块11，用于按照预设的时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度。

在本发明实施例中，在空调器1以制冷模式运行预设时长(例如，5分钟)，后开始按照预设的时间间隔，利用对应的第一温度传感器5、第二温度传感器6及第三温度传感器7连续地采集该空调器1对应的液管温度、气管温度及环境温度。

所述调控模块10，还用于根据获得的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度调整所述膨胀阀2的最小开度。

在本发明实施例中，当对应的所述时间间隔内采集到的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间满足预设条件时，将所述膨胀阀2当前的实时开度作为该膨胀阀2的最小开度。当对应的所述时间间隔内采集到的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间不满足预设条件时，以所述初始最小开度作为该膨胀阀2的最小开度。

进一步地，上述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间符合：

(T₁+T₂)/2+B≥T₃，且

T₂-T₁≤C，

则判定所述满足所述预设条件，其中，T₁代表所述液管温度，T₂代表所述气管温度，B代表预设常参数，T₃代表所述环境温度，C代表所述目标过热度。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供了一种膨胀阀控制方法及空调器。其中，该膨胀阀控制方法应用于匹数不超过1HP的空调器。具体地，膨胀阀控制方法包括当启动制冷模式时，获取对应膨胀阀的型号匹配状态；若所述膨胀阀的型号匹配状态为型号偏大，则将所述膨胀阀的低限开度值作为所述膨胀阀的初始最小开度；按照预设的时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度；根据获得的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度调整所述膨胀阀的最小开度。既避免由于确定的最小开度偏大导致出现回液现象，又避免出现最小开度过小而出现关死现象。进而，即使空调器对应的膨胀阀选型偏大也无需拆机更换，节约时间成本及人力成本。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膨胀阀控制方法，应用于室内机(1)，其特征在于，所述膨胀阀控制方法包括：

当启动制冷模式时，获取对应膨胀阀(2)的型号匹配状态；

若所述膨胀阀(2)的型号匹配状态为型号偏大，则将所述膨胀阀的低限开度值作为所述膨胀阀(2)的初始最小开度；

按照预设的时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度；

根据获得的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度调整所述膨胀阀(2)的最小开度。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述根据获得的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度调整所述膨胀阀(2)的最小开度包括：

当对应的所述时间间隔内采集到的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间满足预设条件时，将所述膨胀阀(2)当前的实时开度作为该膨胀阀(2)的最小开度；

当对应的所述时间间隔内采集到的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间不满足预设条件时，以所述初始最小开度作为该膨胀阀(2)的最小开度。

3.根据权利要求2所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述预设条件包括第一条件及第二条件，所述根据获得的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度调整所述膨胀阀(2)的最小开度还包括：

将所述液管温度、气管温度与所述环境温度进行比较，以获得第一比较结果；

当所述第一比较结果满足所述第一条件时，将所述液管温度、气管温度与所述目标过热度进行比较，以获得第二比较结果；

当所述第二比较结果满足所述第二条件时，判定所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间满足所述预设条件。

4.根据权利要求3所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，满足所述预设条件的方式包括：

所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间符合：

(T₁+T₂)/2+B≥T₃，且

T₂-T₁≤C

则判定所述满足所述预设条件，其中，T₁代表所述液管温度，T₂代表所述气管温度，B代表预设常参数，T₃代表所述环境温度，C代表所述目标过热度。

5.根据权利要求4所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述预设常参数为小于5的正数；所述目标过热度包括-1至2之间的任意值；所述低限开度值包括40-120之间的任一值。

6.根据权利要求4所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述按照预设的时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度包括：

在所述室内机(1)启动运行预设时长后，启动按照所述时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的膨胀阀控制方法，其特征在于，所述室内机(1)对应的匹数不超过1HP。

8.一种室内机空调器，其特征在于，所述空调器(1)包括：

获取模块(9)，用于在启动制冷模式时，获取对应膨胀阀(2)的型号匹配状态；

调控模块(10)，用于在所述膨胀阀(2)的型号匹配状态为型号偏大时，将所述膨胀阀的低限开度值作为所述膨胀阀(2)的初始最小开度；

采集模块(11)，用于按照预设的时间间隔采集液管温度、气管温度及环境温度；

所述调控模块(10)，还用于根据获得的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度调整所述膨胀阀(2)的最小开度。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述调控模块(10)包括用于：

当对应的所述时间间隔内采集到的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间满足预设条件时，将所述膨胀阀(2)当前的实时开度作为该膨胀阀(2)的最小开度；

当对应的所述时间间隔内采集到的所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间不满足预设条件时，以所述初始最小开度作为该膨胀阀(2)的最小开度。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述调控模块(10)判定满足所述预设条件的方式包括：

所述液管温度、气管温度、环境温度及预设目标过热度之间符合：

(T₁+T₂)/2+B≥T₃，且

T₂-T₁≤C，

则判定所述满足所述预设条件，其中，T₁代表所述液管温度，T₂代表所述气管温度，B代表预设常参数，T₃代表所述环境温度，C代表所述目标过热度。