CN108731058A - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吸油烟机，所述吸油烟机包括：风机组件，所述风机组件包括风机箱和设置于所述风机箱内的风机，所述风机箱具有进风口和出风口；消音器，所述消音器的两端分别具有进气口和出气口，所述出气口与所述进风口连通；所述消音器具有消音通道和与所述消音通道连通的消音腔；所述出气口与所述消音通道和/或消音腔连通。本发明技术方案降低了吸油烟机的噪音。

Description

吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟机技术领域，特别涉及一种吸油烟机。

背景技术

现有的吸油烟机通常都是往上排烟，在风机的作用下，将集烟罩所收集的烟气排出到屋外。由于风机的强力抽风和送风，在工作过程中将产生大量的噪音。为了降低噪音，人们在风机组件和集烟罩之间增加了消音设备，但是，由于现有的消音设备效果不佳，使得用户仍然受到强大噪音的干扰，不利于用户对吸油烟机的使用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种吸油烟机，旨在提高吸油烟机的静音效果。

为实现上述目的，本发明提出的吸油烟机，包括：

风机组件，所述风机组件包括风机箱和设置于所述风机箱内的风机，所述风机箱具有进风口；

消音器，所述消音器的两端分别具有进气口和出气口，所述出气口与所述进风口连通；所述消音器具有消音通道和与所述消音通道连通的消音腔；所述出气口与所述消音通道和/或消音腔连通。

优选地，所述消音器包括外壳和设置于所述外壳内的消音筒，所述消音筒沿所述外壳的长度方向设置；

所述消音筒具有消音通道，所述消音筒和所述外壳之间形成所述消音腔。

优选地，所述外壳的两端形成有连接折边，所述消音筒的两端形成有连接翻边，所述连接折边和所述连接翻边连接，以围合形成两端封闭的消音腔；所述消音筒的两端分别与所述进气口和所述出气口连通。

优选地，所述消音筒的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间的距离为10～30mm。

优选地，所述消音筒的侧壁上开设有多个微孔。

优选地，所述微孔的孔径为0.6～1mm；和/或，

所述消音筒的壁厚为0.5～1mm。

优选地，多个所述微孔的总面积等于所述消音筒侧面积的1％～5％。

优选地，所述微孔的孔径自所述消音通道向所述消音腔的方向逐渐缩小。

优选地，所述消音腔内设置有消音棉或者空气。

优选地，所述消音筒的侧壁包括内板和外板，所述内板和外板间隔设置，以在所述内板和所述外板之间形成消音间隙。

优选地，所述吸油烟机的消音器设置在集烟罩与风机组件之间，所述消音通道沿所述消音筒的长度方向延伸，所述集烟罩出烟口与所述消音通道连通。

本发明技术方案中，在风机箱中的风机作用下，吸油烟机的集烟罩将烹饪过程中产生的油烟集拢，并经消音器的进气口进入到消音通道和/或消音腔中，再经由出气口和进风口进入机箱然后排出；在此过程中，风机一直在工作，其产生的噪音自进风口、经出气口后进入到消音通道和/或消音腔中，不论先进入消音通道还是消音腔中，最终都是两个消音通道和消音腔同时对噪音进行削弱和消耗，通过消音腔的设置，使得噪音在消音器中的消耗进一步加强，使得消音器的降噪效果更加明显、有效，有利于大幅度的降低吸油烟机在工作过程中所释放的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明吸油烟机一实施例的结构示意图；

图2为图1一实施例的爆炸结构示意图；

图3为图1一实施例的内部结构示意图；

图4为本发明吸油烟机的风机箱的结构示意图；

图5为本发明吸油烟机的风机组件的内部结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为图5中B处的局部放大图；

图8为图2中隔音罩一实施例的结构示意图；

图9为图8的内部结构示意图；

图10为图2中转接组件一实施例的结构示意图；

图11为图10的内部结构示意图；

图12为图10的爆炸结构示意图；

图13为图2中风机组件和转接组件配合后的结构示意图；

图14为图13中C处的局部放大图；

图15为图13中D处的局部放大图；

图16为图2中消音器的结构示意图；

图17为图16的内部结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图3，本申请提出的吸油烟机主要包括靠近用户的集烟罩100，远离用户设置的风机组件，设置于风机组件和集烟罩100之间的消音器500，以及设置于消音器500与风机组件之间的转接组件900；在风机组件的风机作用下，集烟罩将烹饪过程中产生的油烟集拢，并经消音器500的进气口510进入到消音通道533中，再经由转接组件900进入风机箱300然后排出。以上的部件中，消音器500和转接组件900在一些实施例中可以没有，每个部件的设置和改进都有给吸油烟机带来更好的效果。如通过在消音器500中设置消音腔534，可以大幅的降低噪音的传播；通过转接组件900的设置，使得吸油烟机的可以适应更复杂的工况(用户的墙体)，以提高吸油烟机的适应性；通过对风机组件的改进可以使得噪音源(风机)更加远离用户。

以下将主要描述吸油烟机的各部件的具体结构和各部件之间的连接关系，依次介绍风机组件、消音器500、转接组件900以及隔音罩600。

风机组件，风机组件包括风机箱300，设置于机箱内的蜗壳340、风轮和连接罩800等。其中，风机箱300具有进风口310和出风口320，在出风口320的位置设置有止回阀360，当然在一些实施例中，止回阀360也可以安装在墙体上的排烟口，止回阀360通排烟管与出风口320连通。风轮安装于蜗壳340内，蜗壳340安装在风机箱300中，连接罩800设置蜗壳340的吸风口341与风机箱300的进风口310之间。

风机箱300，风机箱300的外形呈箱体状设置，进风口310开设在风机箱300的底部，出风口320可以开设在侧壁上或者顶部，以开设在侧壁为例。在出风口320处连接有排烟管，排烟管横向设置，且排烟管的另一端与墙体上的排烟口连通，以将烹饪产生的油烟排出到室外。关于风机箱300的具体组成，风机箱300所述风机箱300包括机箱板370和呈L形设置的封合板380，所述机箱板370和所述封合板380拼接形成所述风机箱300，所述出风口320开设于所述封合板380上。风机箱300以呈六面体设置为了，封合板380包括风机箱300的一块侧板和底板；机箱板370则包括三块侧板和顶板。在机箱板370的两个缺口(待封合板380封闭)侧(底部和一侧)具有翻边，封合板380覆盖在翻边上，并通过螺钉紧固连接，或者通过焊接的方式连接。

通过将风机箱300设置为由机箱板370和封合板380拼接而成，相比风机箱300由一整块板折叠而成和由六块板拼接而成，都大幅的降低了生产和制造的难度；另外，由于封合板380包括底板，底板与开设出风口320的侧板分开设置，即进风口310开设于封合板380上，出风口320开设与机箱板370上，使得进风口310和出风口320的加工互不影响，二者可以同时加工，从而有效的提高进风口310和出风口320的成型效率，有利于提高风机箱300的制造效率。

风机组件还包括用于将蜗壳340固定于风机箱300内部的挂板390，所述挂板390的一端与所述蜗壳340固定连接，另一端与风机箱300的内壁固定连接。在所述风机箱300上部的侧壁向其内部凹陷形成安装凸台35，所述挂板390远离所述蜗壳340一端的板面与所述安装凸台35贴合固定。挂板390呈L型设置，一段的板面与蜗壳340的顶部贴合固定，通过焊接或者通过螺钉连接；另一段的板面与安装凸台35的凸出部分贴合固定，通过焊接或者通过螺钉连接。当然，在一些实施例中，挂板390也可以呈U型设置。安装凸台35的数量为两个，分别设置在机箱前、后两侧(以出风口320开设在左侧或者右侧为例)的侧壁顶部，以安装在前后侧板的中间位置为例。

为了提高风机箱300的安装稳定性，所述风机箱300上部的侧壁向外凸出，并在凸出部分的下部开设有悬挂口330，以用于安装风机箱300。悬挂口330的开口向下，以供支撑件插入其中，以支撑整个风机箱300。悬挂口330的数量可以为两个、三个、四个或者更多个，以六个为例。六个悬挂口330分别设置在除开设有出风口320的三个侧壁上，每个侧壁上开设有两个，分别靠近相邻侧板的连接处设置。通过设置多个悬挂口330，可以根据用户的具体房体布局情况来选择合适的悬挂口330使用。

蜗壳340设置在机箱内，蜗壳340呈“6”字形设置，其具有吸风口341和送风口342，吸风口341朝向风机箱300的进风口310设置，送风口342朝向风机箱300的出风口320设置。风轮在蜗壳340内转动，将风排出蜗壳340，在蜗壳340内形成负压，在负压的作用下，气流从吸风口341进入蜗壳340。通过将蜗壳340如此设置，使得蜗壳340在竖直方向上所占的厚度降低，从而使得风机(噪音源)更加远离用户，有利于降低噪音。当然，在一些实施例中，可以使用的风机种类可以有很多，例如，离心风机、混流风机、轴流风机等。本实施例中，风轮为离心风轮，离心风轮的送风距离较远，能够将油烟送出更远的位置，而减小油烟回流；同时，离心风轮的噪音较低，故能够避免吸油烟机在工作时噪音过大。优选地，离心风轮的轴线沿纵向设置，如此离心风轮的进风侧朝向下方。为了使烟气更加顺畅的从消音通道533进入到蜗壳340，所述风轮的转动轴线沿所述消音器500的长度方向延伸。

值得说明的是，蜗壳340可以单侧进风，也可以双侧进风。当蜗壳340的双侧进风时，可大幅的增加蜗壳340的进风量，从而提高风机的排烟效率。当蜗壳340单侧进风时，蜗壳340的顶部可以尽量的往风机箱300的顶部靠，甚至可以与风机箱300的顶部抵接，此时，蜗壳340(噪音源)可以尽可能的远离用户，使得噪音尽可能的远离用户，从而达到降噪的目的。当蜗壳340在风机箱300中往上移动，所腾出的空间，可以用来安装降噪件，如隔音罩600，将消音器500的长度加长等等，以在有限的空间内，尽可能的降低噪音。

连接罩800，所述连接罩800的一端与所述进风口310连接，另一端与所述吸风口341连接。通过连接罩800的设置，使得消音器500的消音通道533与蜗壳340的风道直接连通，避免了烟气从进风口310与吸风口341之间的间隙泄露。通过对连接罩800的设置，保证气态油烟不泄露的排出的同时，避免液态油烟从风机箱300中漏出。

为了进一步的防止烟气泄露，在连接罩800与吸风口341的连接处，以及连接罩800与风机箱300的连接处，均设置有密封结构。所述连接罩800呈喇叭状设置，所述连接罩800的大口端820与所述风机箱300的底部设置有进风口310的位置密封连接，所述连接罩800的小口端810与所述蜗壳340开设有吸风口341的位置密封连接。

连接罩800(小口端810)与蜗壳340的密封连接：

所述吸风口341周边的蜗壳340向蜗壳340内部延伸形成密封折边343，所述连接罩800的小口端810的外侧壁与所述密封折边343贴合固定。围成吸风口341的蜗壳340向上延伸形成环形的密封折边343，密封折边343沿其延伸方向呈弧形设置。连接罩800的小口端810的外侧壁与密封折边343的弧形适配，二者贴合固定。

为了防止在蜗壳340内的油烟泄露至风机箱300中，所述蜗壳340上沿吸风口341的周向形成有集油槽344，所述集油槽344的槽壁向吸风口341延伸形成所述密封折边343。集油槽344的横截面呈U形设置，其开口向上，面向风轮设置。

连接罩800大口端820的密封连接：

连接罩800的大口端820可以与风机箱300密封连接，也可以与风机转接头700密封连接，或者同时与二者密封连接。具体地，所述风机箱300的底部沿所述进风口310的周向设置有密封凸缘，和/或，风机转接头700靠近进风口310的一端设置有沿其径向延伸的安装边710，所述安装边710上形成有密封凸缘；所述连接罩800的大口端820设置有沿其径向延伸的安装折边821，所述安装折边821上弯折形成有密封槽822，所述密封槽822扣设于所述密封凸缘上。密封凸缘可以形成于风机箱300上，也可以形成于风机转接头700上，当然，也可以在二者上同时形成。

当然，在一些实施例中，在不考虑连接罩800的情况下，风机箱300的底部向上弯折形成密封凸缘的同时，其面向消音器500的面则形成密封槽311，风机转接头700的密封凸缘720则安装于密封槽311内，以形成风机转接头700与风机箱300的密封连接。

消音器500，所述消音器500的两端分别具有进气口510和出气口520，所述出气口520与所述进风口310连通；所述消音器500具有消音通道533和与所述消音通道533连通的消音腔534；所述出气口520与所述消音通道533和/或消音腔534连通。

本实施例中，消音通道533和消音腔534是相互隔离的，仅通过一个或多个细小的通道连通，噪音可以是从消音通道533传入消音腔534中消耗，也可以是从消音腔534中传入到消音通道533中消耗，需要根据实际的情况，噪音源的传入方式和方位而定。

以噪音从消音通道533传入到消音腔534中为例，消音器500属于共振式消音器500，当噪音从消音通道533通过细小的通道传入到消音腔534中时，由于空气粘滞性与孔内壁摩擦力作用，将部分声能转化为热能而耗散；噪音在消音腔534内传递，在传递过程中，声波作用消音腔534的壁板引起振动；细小的通道以微孔532为例，微孔532与消音腔534构成共振吸声结构，腔侧壁上的每个孔与其后的空间形成对应的亥姆霍兹共鸣器，在声波激励与反射情况下，声波在消音腔534内来回振动，由于自身内摩擦与空气摩擦，将声能转化为机械能进而转化为热能而消耗，此结构通过振动方式降低噪音。

消音腔534与消音通道533的位置关系可以有很多，消音腔534可以在消音通道533的一侧，也可以环绕消音通道533设置。消音通道533的横截面形状可以有很多，如圆形、方形、三角形等等。

本实施例中，在风机箱300中的风机作用下，吸油烟机的集烟罩将烹饪过程中产生的油烟集拢，并经消音器500的进气口510进入到消音通道533和/或消音腔534中，再经由出气口520和进风口310进入机箱然后排出；在此过程中，风机一直在工作，其产生的噪音自进风口310、经出气口520后进入到消音通道533和/或消音腔534中，不论先进入消音通道533还是消音腔534中，最终都是两个消音通道533和消音腔534同时对噪音进行削弱和消耗，通过消音腔534的设置，使得噪音在消音器500中的消耗进一步加强，使得消音器500的降噪效果更加明显、有效，有利于大幅度的降低吸油烟机在工作过程中所释放的噪音。

在一些实施例中，为了进一步的提高消音器500的降噪效果，所述消音器500包括外壳540和设置于所述外壳540内的消音筒530，所述消音筒530沿所述外壳540的长度方向设置；所述消音筒530具有消音通道533，所述消音筒530和所述外壳540之间形成所述消音腔534。消音筒530呈筒状设置，具有沿其长度方向设置的消音通道533。消音筒530横截面的形状可以有很多，例如圆形、方形等。外壳540呈筒状设置，沿其长度方向设置有容置腔，消音筒530安装在容置腔中，使得消音筒530的侧壁和外壳540的侧壁之间形成消音腔534。此时的消音腔534围绕消音通道533设置，使得消音通道533内的声波可以从四周进入到消音腔534，从而使得消音通道533中的噪音可以大幅的得到降低。噪音的声波从微孔532进入到消音腔534后，在消音腔534内反复的弹射，直至最后将能量全部转化为热能消耗。

消音通道533和消音腔534的连通方式有很多，以通过微孔532连通为例，微孔532的形状可以有很多，如方形、椭圆形等，以圆形为例。具体地，所述消音筒530的侧壁上开设有多个微孔532，以连通消音通道533和消音腔534。消音筒530的两端分别与所述进气口510和所述出气口520连通，此时的噪音从消音通道533传入到消音腔534中。所述外壳540的两端形成有连接折边，所述消音筒530的两端形成有连接翻边531，所述连接折边和所述连接翻边531连接，以围合形成两端封闭的消音腔534。连接折边可以向容置腔腔的内部延伸，也可以向消音腔534的外侧延伸，为了减小消音器500的体积，连接折边向容置腔内部延伸。连接翻边531向消音通道533的外侧延伸，与连接折边搭接固定，从而将消音腔534的两端封合。连接翻边531与连接折边可以通过螺钉紧固，也可以通过焊接的方式连接。通过连接翻边531与连接折边的设置，使得消音腔534的两端得到封合，以防止噪音从消音腔534的两端溢出。

为了进一步提高消音器500的降噪效果，所述消音筒530的外侧壁与所述外壳540的内侧壁之间的距离为10～30mm。所述微孔532的孔径为0.6～1mm；和/或，所述消音筒530的壁厚为0.5～1mm。多个所述微孔532的总面积等于所述消音筒530侧面积的1％～5％。消音腔534的厚度(消音筒530的外侧壁与外壳540的内侧壁之间的距离)、(消音筒530的壁厚)以及微孔532的总面积比例，均影响者消音器500的降噪效果。风机所产生的噪音在一定的频段范围而内，对这些频段的噪音，使用对应的参数(结构特征)来消除，降噪效果可以达到最佳，如果消音腔534的厚度、微孔532的孔径、微孔532的孔深、以及微孔532所占的面积比，过大或者过小，都不利于消音器500来消除风机所产生的声波频段的噪音。

为了防止声波进入到消音腔534后再次弹入消音通道533，所述微孔532的孔径自所述消音通道533向所述消音腔534的方向逐渐缩小。同时，由于孔径渐缩，使得微孔532具有引导声波进入消音腔534的作用。通过将微孔532的孔径自消音通道533向消音腔534的方向逐渐缩小，使得噪音的声波容易进入到消音腔534，却难以从消音腔534中传播出，更加有利于噪音声波的消耗。

为了进一步提高消音器500的降噪效果，所述消音腔534内设置有消音棉或空气。通过消音棉的设置，进入到消音腔534内的声波将更加快速的被转化热能，从而有利于后续的声波更加顺畅的进入到消音腔534内进行转化，从而有利于提高消音器500的降噪效果。同理，声波在和空气进行摩擦时，声波能也会被消耗，当声波消音器内经过多次弹射后，其声波能将会被大幅的消耗。

为了进一步提高消音器500的降噪效果，所述消音筒530的侧壁包括内板和外板，所述内板和外板间隔设置，以在所述内板和所述外板之间形成消音间隙。内板和外板固定连接，使得部分噪音的声波在消音间隙中消耗。在内板和外板上，均开设有微孔532，使得声波在经过消音间隙时，部分声波被消耗，从而提高消音器500对声波的消耗能力和消耗速度，有利于提高消音器500的降噪效果。

所述吸油烟机的集烟罩设置在所述消音器500的下方，所述消音通道533沿所述消音筒530的长度方向延伸，所述集烟罩出烟口120与所述消音通道533连通。

转接组件900，所述转接组件900包括连接烟管930，所述连接烟管930的一端与所述进风口310连通，另一端与所述消音通道533连通。连接烟管930的形式可以有很多，例如为硬质的塑料管、金属管，也可以为软质的塑料管和橡胶管等等，只需要器能连通风机箱300和消音器500即可。以所述连接烟管930包括褶皱的塑料管和/或褶皱的橡胶管为例。

在风机组件和消音器500的安装过程中，风机组件和消音器500都需要根据用户房体的实际情况来安装，例如，风机箱300最好靠近排烟口的位置安装，并且风机箱300需要安装在墙体上，而消音器500不仅需要安装在墙体上，同时还需要与下方的集烟罩进行配合，由此使得消音器500的出气口520与风机箱300的进风口310的轴线不共线；通过将连接烟管930的一端与消音通道533连通，另一端与进风口310连通，使得风机组件和消音器500在安装过程中所产生的实际偏差可以得到有效的补偿，从而使得吸油烟机可以适应多种工况(房体情况)下的安装，从而有利于提高吸油烟机的适应性。

为了更好的连通消音通道533和风机箱300的进风口310，所述连接烟管930为软管，和/或，所述连接烟管930可伸缩。通过将连接烟管930设置为软管和可伸缩管，使得在吸油烟机的安装过程中，风机箱300和消音器500之间的相对位置可以灵活的调节，以使吸油烟机可以更好的适应不同的安装环境，大幅提高吸油烟机的适应性。

风机箱300和消音器500的连接方式有很多，下面具体的介绍通过风机转接头700和转接组件900来实现连接。

具体地，所述风机组件包括风机转接头700，所述风机转接头700设置于所述进风口310处；所述转接组件900包括固定部920和与所述固定部920连接的转接件910，所述固定部920与所述消音器500连接；所述连接烟管930的一端与所述转接件910连接，另一端与所述风机转接头700连接，和/或，所述连接烟管930的一端与所述固定部920连接，另一端与所述转接件910连接。即连接烟管930设置的位置可以有多种，可以设置在转接件910与风机转接头700之间；也可以设置在固定部920和转接件910之间，此时，转接件910可以直接与风机转接头700连接，也可以通过另一连接烟管930连接(即两根连接烟管930分别设置在风机转接头700和转接件910之间，以及固定部920和转接件910之间)。通过与风机转接头700和转接件910的设置，使得连接烟管930的安装更加的方便、快捷；同理，通过转接件910和固定部920的设置，使得连接烟管930的安装更加方便和快捷。关于连接烟管930的固定，可以通过螺钉紧固连接，可以通过胶粘连接，也可以通过环形的紧固件，套设与连接烟管930和被固定的部件上进行紧固连接。

其中，风机转接头700包括安装边710和与所述安装边710连接的连接部；所述连接部与所述转接件910可拆卸连接，所述安装边710与所述机箱的底部固定连接。连接部呈筒状设置，安装边710位于连接部的一端，安装边710沿连接部的周向延伸。安装边710可以与连接部可拆卸连接，也可以与连接部一体成型设置。安装边710与风机箱300的底部，对应进风口310的位置贴合固定，以使得连接部的轴线与进风口310的轴线共线。其中，安装边710可以与风机箱300的内壁贴合固定，也可以与风机箱300的外壁贴合固定。

为了提高风机转接头700与风机箱300之间的密封性，所述风机箱300的底部沿所述进风口310的周向设置有密封槽311；所述安装边710沿所述进风口310的径向延伸，所述安装边710上形成有密封凸缘720，所述密封凸缘720安装于所述密封槽311内。其中，密封槽311由风机箱300的底部向风机箱300内凹陷形成，安装槽沿进风口310的周向延伸形成环形，密封凸缘720沿安装边710的周向延伸形成环形。当密封凸缘720安装至密封槽311内时，增加了风机转接头700与风机箱300之间的密封性能。

为了提高风机转接头700与转接件910之间的密封性和连接稳定性，所述转接件910具有向所述连接部开设的安装槽，所述连接部可拆卸的安装于所述安装槽内。通过安装槽的设置，使得连接部与转接件910之间的连接受到安装槽的保护，从而使得外部的环境因素难以影响二者的连接，从而有利于提高二者连接的稳定性。

连接部在安装槽内的连接方式有很多，如通过卡扣连接，螺钉紧固连接等等，以通过螺纹连接为例(有利于提高密封性能的同时，便于拆卸和安装)，所述安装槽呈环形设置，所述连接部的内侧壁上具有内螺纹，和/或，所述连接部的外侧壁上具有外螺纹；所述连接部与所述安装槽的侧壁通过螺纹连接。即，螺纹可以形成于连接部的外侧壁上，也可以形成于连接部的内侧壁上，在一些实施例中，甚至可以同时形成于连接部的外侧壁和内侧壁上。

为了进一步的提高风机转接头700与转接件910之间的密封性，所述连接部的内侧壁上形成有开口向下的密封凹槽917；所述安装槽由内环壁和外环壁连接围合而成，所述内环壁的顶部设置有密封凸筋915，所述密封凹槽917扣设于所述密封凸筋915上。所述密封凸筋915与所述密封凹槽917紧配合。

连接部的内侧壁上形成有向其内部延伸的折边915，折边915与其下方的内侧壁围合形成密封凹槽917，密封凹槽917的形状可以有很多，如矩形、梯形等均可。安装槽的内环壁顶部设置有向上延伸的密封凸筋915，密封凸筋915的形状与密凹封槽的形状适配，并且密封筋的高度，小于或者等于密封凹槽917的槽深，以保证密封凸筋915与密封凹槽917之间的紧配合连接，从而有效的保证二者之间的密封性。

安装槽的形成方式有很多，可以在一块较厚的环形板上加工形成，也可以由两块相互独立的环形板套接配合而形成，当然，在一些实施例中，除了上述的内外拼接形成安装槽之外，还可以为左、右拼接和上、下拼接。为了便于安装槽内部结构的加工，安装槽以由内环板911和外环板912套设形成为例。

所述转接件910包括内环板911和外环板912，所述外环板912的内侧壁和/或所述内环板911的外侧壁上设置有卡紧扣913，所述内环板911和外环板912通过所述卡紧扣913紧配合。卡紧扣913形成的位置可以有很多，如内环板911的外侧壁，外环板912的内侧壁，或者同时设置。卡紧扣913的数量为多个，沿内环板911或者外环板912的周向均匀分布。

为了提高卡紧扣913配合的稳定性，当所述卡紧扣913设置于所述内环板911的外侧壁底部时，所述外环板912内侧壁的底部设置有止挡筋914，所述止挡筋914设置于所述卡紧扣913的正下方。止挡筋914可以仅对应卡紧扣913设置，也可以沿外环板912的周向设置，以适应多种内环板911和外环板912之间的配合位置，从而有利于提高内环板911和外环板912的安装效率。

关于连接烟管930的具体连接，为了提高连接烟管930与固定部920配合的稳定性和密封性，所述连接烟管930的底部沿其径向形成有横向折边932，所述固定部920包括固定板，所述横向折边932与所述固定板贴合固定。固定板和横向折边932的连接方式有多种，如螺钉连接、卡扣连接，以胶粘连接为例。通过将固定板和横向折边932贴合，使得连接烟管930与固定板之间的连接为面连接，有利于提高密封性能和连接的稳定性能。

为了提高连接烟管930与转接件910和消音器500之间配合的稳定性和密封性，所述消音器500的顶部具有连接翻边531，所述固定板与所述连接翻边531固定连接，所述横向折边932位于所述连接翻边531和所述固定板之间。通过将横向折边932夹设于连接翻边531和固定板之间，使得横向折边932的安装稳定性得到大幅提升。

为了提高连接烟管930与转接件910之间的密封性和连接稳定性，所述连接烟管930的顶部沿其轴向形成有竖向折边931，所述竖向折边931与所述转接件910的内环板911的底部连接。竖向折边931与内环板911底部的侧壁贴合固定，内环板911和竖向折边931的连接方式有多种，如螺钉连接、卡扣连接，以胶粘连接为例。通过将内环板911和竖向折边931贴合，使得连接烟管930与内环板911之间的连接为面连接，有利于提高密封性能和连接的稳定性能。

隔音罩600，所述隔音罩600包括风机转接头700和降噪组件610，所述风机转接头700具有与所述进风口310连通的过风通道730，降噪组件610设置于所述过风通道730内，以阻隔所述风机所产生噪音的传递。

值得说明的是，本实施例中的风机转接头700与前面实施例中提到的风机转接头700的结构可以相同，也可以不同，即本实施例中的风机转接头700可以没有转接功能，仅为降噪组件610提供安装位置。

当然，在一些实施例中，为了简化吸油烟机的设计，并且更加合理的利用空间，可以将降噪组件610安装于上面实施例中的风机转接头700中，以形成隔音罩600。如此设置时，隔音罩600与机箱和转接组件900的连接与上面的实施例相同，在此不再赘述。

在风机箱300中的风机作用下，吸油烟机的集烟罩将烹饪过程中产生的油烟集拢，并经隔音罩600和进风口310进入机箱然后排出；在此过程中，风机一直在工作，其产生的噪音自进风口310传入到风机转接头700的过风通道730内，在经过降噪组件610后才传入到隔音罩600下方的吸油烟机的部件；通过隔音罩600的设置，当噪音经过过风通道730时，噪音在降噪组件610的作用下被大量的消耗，有利于大幅度的降低吸油烟机在工作过程中所释放的噪音；另外，由于隔音罩600直接与风机箱300连接，使得隔音罩600距离噪音源非常的近，从而在源头对噪音进行削弱和消耗，有效的防止了噪音的扩散和传播，进一步的降低了吸油烟机在工作过程中所释放的噪音。

下面具体接收降噪组件610的结构

所述降噪组件610包括支撑骨架611和设置于所述支撑骨架611上的降噪片612，所述支撑骨架611与所述风机转接头700连接。支撑骨架611与过风通道730的内侧壁固定连接，降噪片612的数量为多个，多个降噪片612沿支撑骨架611的径向方向排列。通过降噪片612的设置，噪音在传出机箱时，噪音被降噪片612阻挡，从而减少向用户传播的噪音。

为了进一步提高隔音效果的同时，减少风能的损耗，所述隔音罩600具有迎风侧与所述迎风侧相对的背风侧，所述背风侧朝向所述风机箱300设置；所述降噪片612沿背风侧向迎风侧的方向，自过风通道730的中部向侧壁延伸。关于降噪片612的形状和排布方式，可以由多块弧形的降噪薄片沿过风通道730的周向排布，相邻的弧形降噪薄片之间可以有间隙，也可以没有间隙；降噪片612也可以呈环形设置，具体地，降噪片612呈环形的喇叭状设置，所述降噪片612沿背风侧向迎风侧的方向呈渐扩设置。如此设置，使得自消音器500向上流动的气流可以顺畅的被引导进入风机箱300内，而从风机箱300内传出的噪音，则被降噪片612有效的阻挡和反弹。

为了在一定的空间内增加设置降噪片612的数量和总面积，所述降噪片612沿所述过风通道730的长度方向呈阶梯排布。自迎风侧向背风侧的方向，降噪片612的径向尺寸逐渐增加，即顶部降噪片612的直径大于下面降噪片612的直径。如此设置，在增加降噪片612总面积的同时，在背风侧形成一个凹陷的槽，当噪音传播至槽内时，会被反弹并聚集，从而更快的被消耗，有利于提高降噪效果。为了简化降噪组件610的生产制造工艺步骤和提高降噪件的整体强度，所述降噪片612与所述支撑骨架611一体成型设置。

为了提高降噪效果，所述支撑骨架611面向所述进风口310的一侧具有凹弧面。其中，所述支撑骨架611包括多根沿所述过风通道730的径向设置的弧形支撑片，多根所述支撑片的交接点靠近所述过风通道730的轴线。当噪音的声波传递至凹弧面时，凹弧面将噪音反弹并聚集，使得声波之间产生相互作用而被快速转化为热能，从而达到快速高效的降噪的目的。

在一些实施例，为了进一步的阻隔从消音器500向外排出的噪音，同时提高吸油烟机整体的美观性；所述吸油烟机还包括装饰罩200，所述装饰罩200罩设于所述消音器500的外侧，其一端与所述风机箱300的底部连接，另一端与所述集烟罩的顶部连接。

值得说明的是，集烟罩，风机组件和降噪器的各个风口之间的关系如下：所述集烟罩100具有进烟口110和出烟口120；所述风机组件设置于所述集烟罩100的上方，所述风机组件包括风机箱300，所述风机箱300具有进风口310和进风口310，所述进风口310位于所述风机箱300的侧壁上；所述降噪器具有呈筒状设置的消音通道533，所述降噪器的两端具有与所述消音通道533连通的进气口510和出气口520；所述降噪器设置于所述集烟罩100和所述风机箱300之间，所述进气口510与所述出烟口120连通，所述出气口520与所述进风口310连通

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

风机组件，所述风机组件包括风机箱和设置于所述风机箱内的风机，所述风机箱具有进风口；

消音器，所述消音器的两端分别具有进气口和出气口，所述出气口与所述进风口连通；所述消音器具有消音通道和与所述消音通道连通的消音腔；所述出气口与所述消音通道和/或消音腔连通。

2.如权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述消音器包括外壳和设置于所述外壳内的消音筒，所述消音筒沿所述外壳的长度方向设置；

所述消音筒具有消音通道，所述消音筒和所述外壳之间形成所述消音腔。

3.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述外壳的两端形成有连接折边，所述消音筒的两端形成有连接翻边，所述连接折边和所述连接翻边连接，以围合形成两端封闭的消音腔；所述消音筒的两端分别与所述进气口和所述出气口连通。

4.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述消音筒的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间的距离为10～30mm。

5.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述消音筒的侧壁上开设有多个微孔。

6.如权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述微孔的孔径为0.6～1mm；和/或，

所述消音筒的壁厚为0.5～1mm。

7.如权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，多个所述微孔的总面积等于所述消音筒侧面积的1％～5％。

8.如权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述微孔的孔径自所述消音通道向所述消音腔的方向逐渐缩小。

9.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述消音腔内设置有空气或消音棉。

10.如权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述消音筒的侧壁包括内板和外板，所述内板和外板间隔设置，以在所述内板和所述外板之间形成消音间隙。

11.如权利要求2至10中任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机的消音器设置在集烟罩与风机组件之间，所述消音通道沿所述消音筒的长度方向延伸，所述集烟罩出烟口与所述消音通道连通。