CN108731040A - 电磁加热锅具的控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电磁加热锅具的控制方法及装置，其中电磁加热锅具的控制方法，包括如下步骤：获取锅具的工作电压，判断工作电压是否在预设工作电压范围内；若工作电压在预设工作电压范围内，根据工作电压设定电磁炉中功率开关管的导通时间范围；根据工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围进行加热。本发明技术方案提供一种较为简单、低成本的电磁加热锅具的控制方法。

Description

电磁加热锅具的控制方法及装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电磁加热锅具的控制方法及装置。

背景技术

目前市场上与电磁炉配套使用的锅具类型繁多，各种锅具与电磁炉加热系统耦合后产生的负载特性各不相同，导致电磁加热系统特性发生具大变化。若针对特性锅具不对电磁加热系统进行修正调制，将会产生安全隐患，会影响电磁炉的安全性及稳定性。

现有技术是利用锅具谐振频率判断锅具类型，再对应去修正调制加热功率，但该措施需要额外的频率检测电路且方案比较复杂。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电磁加热锅具的控制方法，旨在提供一种较为简单、低成本的电磁加热锅具的控制方法。

为实现上述目的，本发明提出的一种电磁加热锅具的控制方法，包括如下步骤：

获取锅具的工作电压，判断工作电压是否在预设工作电压范围内；

若工作电压在预设工作电压范围内，根据所述工作电压设定电磁炉中功率开关管周期内的导通时间范围；

根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围进行加热。

优选地，在步骤“根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围进行加热”之后包括：

获取电磁炉的实际功率，判断实际功率是否小于设定功率范围下限值；

若实际功率大于在设定功率下限值，电磁炉功率不调整；若实际功率小于设定功率下限，调节电磁炉的功率。

优选地，若实际功率小于设定功率下限，调节电磁炉的功率包括：

获取功率开关管的输入端电压，判断输入端电压是否超过预设高压阈值；

若功率开关管输入端电压超过预设高压阈值，判断锅具为特殊锅具并对电磁炉功率进行修正；若功率开关管输入端电压未超过预设高压阈值，判断锅具类型不变，电磁炉功率不调整。

优选地，在所述步骤“获取电磁炉的实际功率，判断实际功率范围是否小于设定功率范围下限”之后、“若实际功率大于在设定功率下限值，电磁炉功率不调整”之前包括：

获取电磁炉实际功率，判断实际功率是否大于设定功率范围上限值；

若是，判断锅具为特殊锅具，进行功率修正；若否，电磁炉功率不调整。

优选地，步骤“若工作电压在预设工作电压范围内，根据所述工作电压设定电磁炉中功率开关管周期内的导通时间范围”之后、“根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围进行加热”之前包括：

获取功率开关管周期内导通时间，判断功率开关管的导通时间是否在设定导通时间范围内；

若是，根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围；若否，保持当前锅具类型不变，电磁炉功率不调整。

本发明还提出一种电磁加热锅具的控制装置，该装置包括：

第一电压判断模块：获取锅具的工作电压，判断工作电压是否在预设工作电压范围内；

时间设定模块：若工作电压在预设工作电压范围内，根据所述工作电压设定电磁炉中功率开关管周期内的导通时间范围；

功率设定模块：根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围进行加热。

优选地，电磁加热锅具的控制装置包括：

下限值判断模块：获取电磁炉的实际功率，判断实际功率是否小于设定功率范围下限值；

若实际功率大于在设定功率下限值，电磁炉功率不调整；若实际功率小于设定功率下限，调节电磁炉的功率。

优选地，电磁加热锅具的控制装置包括：

第二电压判断模块：获取功率开关管的输入端电压，判断输入端电压是否超过预设高压阈值；

若功率开关管输入端电压超过预设高压阈值，判断锅具为特殊锅具并对电磁炉功率进行修正；若功率开关管输入端电压未超过预设高压阈值，判断锅具类型不变，电磁炉功率不调整。

优选地，所述电磁加热锅具的控制装置包括：

第三电压判断模块：获取电磁炉实际功率，判断实际功率是否大于设定功率范围上限值；

若是，判断锅具为特殊锅具，进行功率修正；若否，电磁炉功率不调整。

优选地，电磁加热锅具的控制装置包括：

时间判断模块：获取功率开关管周期内导通时间，判断功率开关管的导通时间是否在设定导通时间范围内；

若是，根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围；若否，保持当前锅具类型不变，电磁炉功率不调整。

本发明技术方案通过采用锅具的工作电压、功率开关管、及电磁炉功率三者之间的对应关系来实现对电磁炉功率的调整。首先获取锅具的工作电压，在判断锅具的工作电压在预设工作范围之内后，再依据工作电压设定电磁炉中功率开关管的周期内导通时间，再依据电磁炉的工作电压及功率开关管周期内导通时间确定电磁炉的功率范围，实现了锅具与电磁炉的匹配。本发明技术方案无需设置额外的频率检测电路即可实现对锅具类型的判断，对电磁炉功率的调整，技术方案简单，成本低。相对于无法识别相同加热频率的现有技术方案，本发明技术方案还可以识别相同加热频率的锅具。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的步骤获得其他的附图。

图1为本发明电磁加热锅具的控制方法一实施例的流程图；

图2为图1进一步实施例的流程图；

图3为本发明电磁加热锅具的控制装置一实施例的功能模块图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	第一电压判断模块	50	第二电压判断模块
20	时间设定模块	60	第三电压判断模块
				30	功率设定模块	70	时间判断模块
40	下限值判断模块

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电磁加热锅具的控制方法。

参照图1，在本发明实施例中，该电磁加热锅具的控制方法，包括如下步骤：

S100、获取锅具的工作电压，判断工作电压是否在预设工作电压范围内；

S200、若工作电压在预设工作电压范围内，根据所述工作电压设定电磁炉中功率开关管周期内的导通时间范围；

S300、根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围进行加热。

本市实施中，所述功率开关管采用IGBT。应当理解的是，锅具的工作电压即为电磁炉主功率回路中加热电压，及其他相关的电压。

该方法步骤中，首先采集锅具的工作电压，判断其工作电压是否在预设工作电压范围内；若否，则结束；若是，则根据所述工作电压设定功率开关管的导通时间范围。由于各类锅具在特定的工作电压、IGBT开通时间范围拥有特定功率范围，这里利用三者之间的对应关系，设定电磁炉的功率，并根据设定的功率范围工作。

本发明技术方案通过采用锅具的工作电压、功率开关管、及电磁炉功率三者之间的对应关系来实现对电磁炉功率的调整。首先获取锅具的工作电压，在判断锅具的工作电压在预设工作范围之内后，再依据工作电压设定电磁炉中功率开关管的周期内导通时间，再依据电磁炉的工作电压及功率开关管周期内导通时间确定电磁炉的功率范围，实现了锅具与电磁炉的匹配。本发明技术方案无需设置额外的频率检测电路即可实现对锅具类型的判断，对电磁炉功率的调整，技术方案简单，成本低。相对无法识别相同加热频率的的现有技术方案，本发明还可以识别相同加热频率的锅具。

进一步地，在步骤“根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围进行加热”之后包括：

获取电磁炉的实际功率，判断实际功率是否小于设定功率范围下限值；

若实际功率大于在设定功率下限值，电磁炉功率不调整；若实际功率小于设定功率下限，调节电磁炉的功率。

为提高锅具类型判断和控制的精度，这里进一步的判断实际功率是否在设定的功率范围内。这里，当实际功率小于设定功率下限时，需要调高电磁炉的功率。

进一步地，若实际功率小于设定功率下限，调节电磁炉的功率包括：

获取功率开关管的输入端电压，判断输入端电压是否超过预设高压阈值；

若功率开关管输入端电压超过预设高压阈值，判断锅具为特殊锅具并对电磁炉功率进行修正；若功率开关管输入端电压未超过预设高压阈值，判断锅具类型不变，电磁炉功率不调整。

需要说明的是，特殊锅具为与当前电磁炉的加热功率不匹配的锅具，需要进行功率修正。本实施例中，功率开关管采用IGBT，获取功率开关管的输入端电压即采集IGBT的漏极电压。IGBT的漏极电压偏高时，容易造成IGBT的损坏。因此，本发明技术方案中，在检测到IGBT的漏极电压超过预设高压阈值，则对电磁炉功率进行修正，以降低IGBT的漏极电压。

进一步地，在所述步骤“获取电磁炉的实际功率，判断实际功率范围是否小于设定功率范围下限”之后、“若实际功率大于在设定功率下限值，电磁炉功率不调整”之前包括：

获取电磁炉实际功率，判断实际功率是否大于设定功率范围上限值；

若是，判断锅具为特殊锅具，进行功率修正；若否，电磁炉功率不调整。

需要说明的是，在判断电磁炉的实际功率是否小于设定功率范围下限之后，本步骤中进一步判断电磁炉的实际功率是否大于设定功率范围的上限值。易于理解的是，在电磁炉的实际功率超过功率范围上限值时，判断锅具类型为特殊锅具，相应的降低电磁炉的加热功率。

进一步地，步骤“若工作电压在预设工作电压范围内，根据所述工作电压设定电磁炉中功率开关管周期内的导通时间范围”之后、“根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围进加热”之前包括：

获取功率开关管周期内导通时间，判断功率开关管的导通时间是否在设定导通时间范围内；

若是，根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围；若否，保持当前锅具类型不变，电磁炉功率不调整。

需要说明的是，为进一步提高锅具类型的判断精度和控制精度，本实施例中，进一步的采集功率开关管的周期内导通时间，判断周期内导通时间是否在设定的导通时间范围内。

当采集的导通时间不在设定的导通时间范围内时，则进入下一步骤，设定电磁炉的功率范围。当不在设定的导通时间范围内时，则无需进行功率设定，保持当前的锅具类型，当前的加热功率维持不变。

现结合图2，对本发明技术方案作具体阐述：

在进行烹饪时，将锅具放在电磁炉上进行加热；

S1、采集电磁炉的工作电压，判断工作电压是否在预设工作电压范围内，若是，则结束锅具识别加热方案；

S2、若否，则设定功率开关管周期内的导通时间范围；

S3、采集功率开关管的周期内导通时间，判断导通时间是否在设定的范围内；

S4、若否，保持当前锅具类型不变；S5、若是，则根据工作电压及导通时间设定电磁炉的功率范围；

S6、获取电磁炉的实际功率，判断实际功率是否小于设定的功率范围下限值；

S7、若是，获取IGBT的漏极电压，判断IGBT的漏极电压是否超过设定的高压阈值；S10、若否判断实际功率是否大于设定的功率范围；

S8、在IGBT的漏极电压超过设定的高压阈值时，判断锅具为特殊锅具，进行功率修正；S9、在IGBT的漏极电压未超过设定的高压阈值时，保持当前锅具类型不变，结束锅具识别加热方案；

S11、在实际功率大于设定的功率范围上限值时，判断为特殊锅具，对电磁炉加热功率进行修正，结束锅具识别加热方案；S12、在实际功率未超过设定的高压阈值时，保持当前加热功率，结束锅具识别加热方案。

本发明技术方案根据电磁加热系统实际应用的工作电压、IGBT开通时间及功率三者之间的对应关系进行锅具类型判断，利用各类锅具在特定的工作电压、IGBT开通时间范围拥有特定功率范围进行区分锅具，解决了电磁炉加热系统锅具兼容性差的问题，保证了系统可靠性。

参照图3，基于上述的电磁加热锅具的控制方法，本发明还提出一种电磁加热锅具的控制装置，该装置包括：

第一电压判断模块10：获取锅具的工作电压，判断工作电压是否在预设工作电压范围内；

时间设定模块20：若工作电压在预设工作电压范围内，根据所述工作电压设定电磁炉中功率开关管的导通时间范围；

功率设定模块30：根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围进行加热。

进一步地，电磁加热锅具的控制装置包括：

下限值判断模块40：获取电磁炉的实际功率，判断实际功率是否小于设定功率范围下限值；

若实际功率大于在设定功率下限值，电磁炉功率不调整；若实际功率小于设定功率下限，调节电磁炉的功率。

进一步地，电磁加热锅具的控制装置包括：

第二电压判断模块50：获取功率开关管的输入端电压，判断输入端电压是否超过预设高压阈值；

若功率开关管输入端电压超过预设高压阈值，判断锅具为特殊锅具并对电磁炉功率进行修正；若功率开关管输入端电压未超过预设高压阈值，判断锅具类型不变，电磁炉功率不调整。

进一步地，所述电磁加热锅具的控制装置包括：

第三电压判断模块60：获取电磁炉实际功率，判断实际功率是否大于设定功率范围上限值；

若是，判断锅具为特殊锅具，进行功率修正；若否，电磁炉功率不调整。

进一步地，电磁加热锅具的控制装置包括：

时间判断模块70：获取功率开关管周期内导通时间，判断功率开关管的导通时间是否在设定导通时间范围内；

若是，根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围；若否，保持当前锅具类型不变，电磁炉功率不调整。

该电磁加热锅具的控制装置可用于与各种电磁加热装置中，例如电磁炉等。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电磁加热锅具的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取锅具的工作电压，判断工作电压是否在电磁炉的预设工作电压范围内；

若工作电压在预设工作电压范围内，根据所述工作电压设定电磁炉中功率开关管周期内的导通时间范围；

根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围进行加热。

2.如权利要求1所述的电磁加热锅具的控制方法，其特征在于，在步骤“根据所述工作电压及开关管周期内的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围进行加热”之后包括：

获取电磁炉的实际功率，判断实际功率是否小于设定功率范围下限值；

若实际功率大于设定功率下限值，电磁炉功率不调整；若实际功率小于设定功率下限值，调节电磁炉的功率。

3.如权利要求2所述的电磁加热锅具的控制方法，其特征在于，若实际功率小于设定功率下限，调节电磁炉的功率的步骤包括：

获取功率开关管的输入端电压，判断输入端电压是否超过预设高压阈值；

若功率开关管输入端电压超过预设高压阈值，判断锅具为特殊锅具并对电磁炉功率进行修正；若功率开关管输入端电压未超过预设高压阈值，判断锅具类型不变，电磁炉功率不调整。

4.如权利要求2所述的电磁加热锅具的控制方法，其特征在于，在所述步骤“获取电磁炉的实际功率，判断实际功率范围是否小于设定功率范围下限”之后、“若实际功率大于设定功率下限值，电磁炉功率不调整”之前包括：

获取电磁炉实际功率，判断实际功率是否大于设定功率范围上限值；

若是，判断锅具为特殊锅具，进行功率修正；若否，电磁炉功率不调整。

5.如权利要求1所述的电磁加热锅具的控制方法，其特征在于，步骤“若工作电压在预设工作电压范围内，根据所述工作电压设定电磁炉中功率开关管的导通时间范围”之后、“根据所述工作电压及开关管周期内的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围”之前包括：

获取功率开关管周期内的导通时间，判断功率开关管的导通时间是否在设定导通时间范围内；

若是，根据所述工作电压及开关管的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围；若否，保持当前锅具类型不变，电磁炉功率不调整。

6.一种电磁加热锅具的控制装置，其特征在于，包括：

第一电压判断模块：获取锅具的工作电压，判断工作电压是否在电磁炉的预设工作电压范围内；

时间设定模块：若工作电压在预设工作电压范围内，根据所述工作电压设定电磁炉中功率开关管周期内的导通时间范围；

功率设定模块：根据所述工作电压及开关管周期内的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围进行加热。

7.如权利要求6所述的电磁加热锅具的控制装置，其特征在于，电磁加热锅具的控制装置包括：

下限值判断模块：获取电磁炉的实际功率，判断实际功率是否小于设定功率范围下限值；

若实际功率大于设定功率下限值，电磁炉功率不调整；若实际功率小于设定功率下限，调节电磁炉的功率。

8.如权利要求7所述的电磁加热锅具的控制装置，其特征在于，所述电磁加热锅具的控制装置包括：

第二电压判断模块：获取功率开关管的输入端电压，判断输入端电压是否超过预设高压阈值；

若功率开关管输入端电压超过预设高压阈值，判断锅具为特殊锅具并对电磁炉功率进行修正；若功率开关管输入端电压未超过预设高压阈值，判断锅具类型不变，电磁炉功率不调整。

9.如权利要求7所述的电磁加热锅具的控制装置，其特征在于，所述电磁加热锅具的控制装置包括：

第三电压判断模块：获取电磁炉实际功率，判断实际功率是否大于设定功率范围上限值；

若是，判断锅具为特殊锅具，进行功率修正；若否，电磁炉功率不调整。

10.如权利要求6所述的电磁加热锅具的控制装置，其特征在于，电磁加热锅具的控制装置包括：

时间判断模块：获取功率开关管周期内导通时间，判断功率开关管的导通时间是否在设定导通时间范围内；

若是，根据所述工作电压及开关管周期内的导通时间范围，设定电磁炉的功率范围；若否，保持当前锅具类型不变，电磁炉功率不调整。