CN107581935B - 加热控制电路及破壁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热控制电路，应用于食品加工机，所述加热控制电路包括发热管、用于控制所述发热管工作的开关模块、用于控制所述开关模块进行开关的控制芯片、用于检测发热管加热电流的电流检测模块和用于检测发热管加热电压的电压检测模块；其中，所述控制芯片获取所述电流检测模块检测的电流值和所述电压检测模块检测的电压值，并根据所述电流值和电压值调整所述发热管的加热时长。本发明还公开了一种破壁机。本发明保证了食物充分煮熟，同时又不会溢出，因此提高了食品加工机的性能。

Description

加热控制电路及破壁机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及加热控制电路及破壁机。

背景技术

众所周知，随着人们生活水平的提高，各式各样的家用电器逐渐进入人们的生活圈。传统的食品加工机(例如破壁机)在工作时通常设置有间歇性加热阶段，以保证食物不会溢出，但是由于现有的市电不稳定，在有间歇性加热阶段若电压降低后，将容易出现食物不熟的状态，严重影响食品加工机的性能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种加热控制电路及破壁机，旨在保证食物充分煮熟，同时又不会溢出，因此提高了食品加工机的性能。

为了实现上述目的，本发明提供一种加热控制电路应用于食品加工机，所述加热控制电路包括发热管、用于控制所述发热管工作的开关模块、用于控制所述开关模块进行开关的控制芯片、用于检测发热管加热电流的电流检测模块和用于检测发热管加热电压的电压检测模块；其中，所述控制芯片获取所述电流检测模块检测的电流值和所述电压检测模块检测的电压值，并根据所述电流值和电压值调整所述发热管的加热时长。

优选地，所述控制芯片具体用于，根据所述电流值和电压值计算所述发热管的加热功率，并根据所述加热功率控制所述发热管在间歇性加热阶段中每一个加热周期内的加热时长，以使得每一个加热周期内发热管产生的热量达到标准热量。

优选地，所述控制芯片具体用于，计算所述加热功率与预设的标准功率之间的比值；并根据预设的标准时长与所述比值的商计算得到所述加热时长。

优选地，所述电压检测模块包括第一整流电路、第一电阻、第二电阻、第三电阻和第一电容，其中，所述第一整流电路的正输出端依次通过第一电阻和第二电阻连接至所述第一整流电路的负输出端；所述第一电阻与第二电阻的公共端通过所述第三电阻与所述控制芯片的一信号输入引脚连接；所述第一电容的正极连接至所述第一电阻与第二电阻的公共端，负极与所述第一整流电路的负输出端连接。

优选地，所述电压检测模块还包括第一二极管和第二电容，其中所述第一二极管的阳极连接至所述第一电阻和第二电阻的公共端，阴极与第一预设电源的正极连接；所述第二电容的一端与所述第一整流电路的负输出端连接，另一端连接至所述第三电阻与所述控制芯片的信号输入引脚的公共端。

优选地，所述电流检测模块包括变压器、第二整流电路、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第三电容、第四电容和第五电容，其中，所述变压器的原边绕组串接在所述发热管一端、副边绕组与所述第二整流电路的输入端连接，所述第二整流电路的正输出端通过第四电阻与所述第二整流电路的负输出端连接；所述第五电阻和第六电阻串联后并联于所述第四电阻的两端，且第五电阻和第六电阻的公共端连接至所述控制芯片的一信号输入端连接；所述第三电容的正极与所述第二整流电路的正输出端连接，负极与所述第二整流电路的负输出端连接；所述第四电容的正极连接至所述第五电阻和第六电阻的公共端，负极与所述第二整流电路的负输出端连接，所述第五电容并联于所述第四电容的两端。

优选地，所述开关模块包括继电器和开关电路，其中所述继电器用于控制所述发热管的通电状态，所述继电器的第一线圈端与第二预设电源的正极连接，第二线圈端通过所述开关电路与接地端连接；所述开关电路的控制端与所述控制芯片的信号输出端连接。

优选地，所述开关电路包括三极管、第七电阻和第八电阻，其中，所述三极管为NPN三极管，其集电极与所述继电器的第二线圈端连接，发射极与接地端连接，基极通过第七电阻与所述控制芯片的信号输出端连接；所述第八电阻一端与所述三极管的基极连接，另一端与接地端连接。

优选地，所述开关模块还包括第二二极管，所述第二二极管的阳极与所述第二线圈端连接，阴极与所述第一线圈端连接。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种破壁机，所述破壁机包括加热控制电路，所述加热控制电路包括发热管、用于控制所述发热管工作的开关模块、用于控制所述开关模块进行开关的控制芯片、用于检测发热管加热电流的电流检测模块和用于检测发热管加热电压的电压检测模块；其中，所述控制芯片获取所述电流检测模块检测的电流值和所述电压检测模块检测的电压值，并根据所述电流值和电压值调整所述发热管的加热时长。

本发明实施例通过设置加热控制电路包括发热管、用于控制所述发热管工作的开关模块、用于控制所述开关模块进行开关的控制芯片、用于检测发热管加热电流的电流检测模块和用于检测发热管加热电压的电压检测模块；其中，所述控制芯片获取所述电流检测模块检测的电流值和所述电压检测模块检测的电压值，并根据所述电流值和电压值调整所述发热管的加热时长。从而使得发热管产生的热量维持一个稳定的状态，可以保证食物充分煮熟，同时又不会溢出，因此提高了食品加工机的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明加热控制电路一实施例的功能模块结构示意图；

图2为本发明加热控制电路一实施例中电压检测模块的电路结构示意图；

图3为本发明加热控制电路一实施例中电流检测模块的电路结构示意图；

图4为本发明加热控制电路一实施例中开关模块的电路结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种加热控制电路，参照图1，在一实施例中，该加热控制电路应用于食品加工机，所述加热控制电路包括发热管10、用于控制所述发热管10工作的开关模块20、用于控制所述开关模块20进行开关的控制芯片30、用于检测发热管10加热电流的电流检测模块40和用于检测发热管10加热电压的电压检测模块50；其中，所述控制芯片30获取所述电流检测模块40检测的电流值和所述电压检测模块50检测的电压值，并根据所述电流值和电压值调整所述发热管10的加热时长。

在本实施例中，上述食品加工机主要针对搅拌机类的机器，且需要进行间歇性加热，例如可以为破壁机，在制作豆浆和迷糊之类的食品时，通常在食品加热至沸腾后，需要进行间歇性加热，以保证食物充分煮熟，同时又不会溢出。

应当说明的是，对于调整发热管10的加热时长的方式可以根据实际需要进行设置，例如在本实施例中，可以动态调整发热管10在间歇性加热阶段中每一个加热周期的加热时长。优选地，所述控制芯片30具体用于，根据所述电流值和电压值计算所述发热管10的加热功率，并根据所述加热功率控制所述发热管10在间歇性加热阶段中每一个加热周期内的加热时长，以使得每一个加热周期内发热管10产生的热量达到标准热量。

在本实施例中，上述标准热量可以为一个估算的数值，也可以为一个范围至，具体地，控制芯片30用于控制发热管10在每一个加热周期内发热管10产生的热量基本一致。以下对此进行详细说明：

具体地，所述控制芯片30具体用于，计算所述加热功率与预设的标准功率之间的比值；并根据预设的标准时长与所述比值的商计算得到所述加热时长。

本实施例中，上述标准功率是指在电压正常的情况下发热管10工作的功率大小，标准时长是指在电压正常的情况下每一个加热周期内发热管10通电的时长。例如上述电压正常情况是指电压为220V的市电电压，上述标准功率为100W，一个加热周期为10秒，标准时长为3秒。即在正常电压下，每一个加热周期内，发热管10加热3秒，停7秒。此时若电压波动，变为198V时，则加热功率与标准功率的比值为电压之比，即198V/220V等于90％。从而可以根据该比值计算发热管10加热的时间约为3.3秒，停6.7秒。虽然在不同电压下发热管10的功率不同，但是通过调整加热时间，使得发热管10在一个周期内所做的功基本一致，从而使得发热管10产生的热量维持一个稳定的状态，可以保证食物充分煮熟，同时又不会溢出。

本发明实施例通过设置加热控制电路包括发热管10、用于控制所述发热管10工作的开关模块20、用于控制所述开关模块20进行开关的控制芯片30、用于检测发热管10加热电流的电流检测模块40和用于检测发热管10加热电压的电压检测模块50；其中，所述控制芯片30获取所述电流检测模块40检测的电流值和所述电压检测模块50检测的电压值，并根据所述电流值和电压值调整所述发热管10的加热时长。从而使得发热管10产生的热量维持一个稳定的状态，可以保证食物充分煮熟，同时又不会溢出，因此提高了食品加工机的性能。

进一步地，请一并结合参照图2，上述电压检测模块50的结构可以根据实际需要进行设置，基于上述实施例，本实施例中，该电压检测模块50包括第一整流电路51、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第一电容C1，其中，所述第一整流电路51的正输出端依次通过第一电阻R1和第二电阻R2连接至所述第一整流电路51的负输出端；所述第一电阻R1与第二电阻R2的公共端通过所述第三电阻R3与所述控制芯片30的一信号输入引脚连接；所述第一电容C1的正极连接至所述第一电阻R1与第二电阻R2的公共端，负极与所述第一整流电路51的负输出端连接。

本实施例中，上述第一整流电路51为桥堆，由四个二极管组成。上述第一电阻R1和第二电阻R2构成分压电路，以供控制芯片30对电压进行采样计算获得发热管10的实际加热电压值，从而实现电压检测；上述第一电容C1用于滤波，并平缓输出电压；上述第三电阻R3用于限流，防止流入控制芯片30的电流过大。

进一步地，上述电压检测模块50还包括第一二极管D1和第二电容C2，其中所述第一二极管D1的阳极连接至所述第一电阻R1和第二电阻R2的公共端，阴极与第一预设电源的正极连接；所述第二电容C2的一端所述第一整流电路51的负输出端连接，另一端连接至所述第三电阻R3与所述控制芯片30的信号输入引脚的公共端。

上述第一预设电源的电压大小可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，优选地，上述第一预设电源为5V的电源，当输入的市电产生浪涌电压时，将会使得第二电阻R2两端的电压升高，同时当第二电阻R2两端的电压升高至大于5V使得第一二极管D1导通时，将通过第一二极管D1将进行稳压，防止高电压对控制芯片30的影响，提高了电路的安全性。

进一步地，请一并结合参照图3，上述电流检测模块40的结构也可以根据实际需要进行设置，例如在本实施例中，优选地，上述电流检测模块40包括变压器T、第二整流电路41、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第三电容C3、第四电容C4和第五电容C5，其中，所述变压器T的原边绕组串接在所述发热管10一端、副边绕组与所述第二整流电路41的输入端连接，所述第二整流电路41的正输出端通过第四电阻R4与所述第二整流电路41的负输出端连接；所述第五电阻R5和第六电阻R6串联后并联于所述第四电阻R4的两端，且第五电阻R5和第六电阻R6的公共端连接至所述控制芯片30的一信号输入端连接；所述第三电容C3的正极与所述第二整流电路41的正输出端连接，负极与所述第二整流电路41的负输出端连接；所述第四电容C4的正极连接至所述第五电阻R5和第六电阻R6的公共端，负极与所述第二整流电路41的负输出端连接，所述第五电容C5并联于所述第四电容C4的两端。

在本实施例中，上述发热管10输入的市电为交流电，通过变压器T进行耦合后，输出相应的感应电压至第二整流电路41，通过第二整流电路41整流后在第三电容C3两端产生平稳的直流电压，在经过第五电阻R5和第六电阻R6进行分压后，将输出采用电压至控制芯片30的信号输入端，控制芯片30将根据第四电阻R4、第五电阻R5和第六电阻R6之间的比例关系以及采集获得的电压大小计算得到发热管10的加热电流值。可以理解的是，上述第三电容C3、第四电容C4和第五电容C5均用于滤波。

进一步地，请一并结合参照图4，基于上述实施例，在本实施例中，上述开关模块20包括继电器21和开关电路22，其中所述继电器21用于控制所述发热管10的通电状态，所述继电器21的第一线圈端与第二预设电源的正极连接，第二线圈端通过所述开关电路22与接地端连接；所述开关电路22的控制端与所述控制芯片30的信号输出端连接。

本实施例中，上述控制芯片30通过控制开关电路22的开关状态，从而控制继电器21的工作状态。当继电器21的第二线圈端与接地端连接时，继电器21将会导通，发热管10开始启动加热；当继电器21的第二线圈端与接地端断开连接时，继电器21将会截止，发热管10开始停止加热。应当说明的是，上述继电器21具有两常开连接端，当线圈通电时，常开连接端连通；当线圈断电时，常开连接端断开。

上述开关电路22的结构可以根据实际需要进行设置，例如，在本实施例中，优选地，所述开关电路22包括三极管Q1、第七电阻R7和第八电阻R8，其中，所述三极管Q1为NPN三极管，其集电极与所述继电器21的第二线圈端连接，发射极与接地端连接，基极通过第七电阻R7与所述控制芯片30的信号输出端连接；所述第八电阻R8一端与所述三极管Q1的基极连接，另一端与接地端连接。

在本实施例中，上述第七电阻R7与控制芯片30的信号输出端连接的一端为开关电路22的控制端，当控制芯片30输出高电平信号时，三极管Q1导通，此时继电器21得电吸合，发热管10开始加热；当控制芯片30输出低电平时，三极管Q1截止，继电器21失电断开，发热管10停止加热。

可以理解的是，为了避免继电器21在断电瞬间产出脉冲电流，同时保证继电器可以迅速断开，还可以在继电器21的两线圈端设置续流部件，例如，本实施例中，优选地，上述所述开关模块20还包括第二二极管D2，所述第二二极管D2的阳极与所述第二线圈端连接，阴极与所述第一线圈端连接。

本发明还提供一种破壁机，该破壁机包括加热控制电路，该加热控制电路的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的破壁机采用了上述加热控制电路的技术方案，因此该破壁机具有上述加热控制电路所有的有益效果。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种加热控制电路，应用于食品加工机，其特征在于，所述加热控制电路包括发热管、用于控制所述发热管工作的开关模块、用于控制所述开关模块进行开关的控制芯片、用于检测发热管加热电流的电流检测模块和用于检测发热管加热电压的电压检测模块；其中，所述控制芯片获取所述电流检测模块检测的电流值和所述电压检测模块检测的电压值，并根据所述电流值和电压值调整所述发热管的加热时长；

所述电流检测模块包括变压器、第二整流电路、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第三电容、第四电容和第五电容，其中，所述变压器的原边绕组串接在所述发热管一端、副边绕组与所述第二整流电路的输入端连接，所述第二整流电路的正输出端通过第四电阻与所述第二整流电路的负输出端连接；所述第五电阻和第六电阻串联后并联于所述第四电阻的两端，且第五电阻和第六电阻的公共端连接至所述控制芯片的一信号输入端连接；所述第三电容的正极与所述第二整流电路的正输出端连接，负极与所述第二整流电路的负输出端连接；所述第四电容的正极连接至所述第五电阻和第六电阻的公共端，负极与所述第二整流电路的负输出端连接，所述第五电容并联于所述第四电容的两端。

2.如权利要求1所述的加热控制电路，其特征在于，所述控制芯片具体用于，根据所述电流值和电压值计算所述发热管的加热功率，并根据所述加热功率控制所述发热管在间歇性加热阶段中每一个加热周期内的加热时长，以使得每一个加热周期内发热管产生的热量达到标准热量。

3.如权利要求2所述的加热控制电路，其特征在于，所述控制芯片具体用于，计算所述加热功率与预设的标准功率之间的比值；并根据预设的标准时长与所述比值的商计算得到所述加热时长。

4.如权利要求1所述的加热控制电路，其特征在于，所述电压检测模块包括第一整流电路、第一电阻、第二电阻、第三电阻和第一电容，其中，所述第一整流电路的正输出端依次通过第一电阻和第二电阻连接至所述第一整流电路的负输出端；所述第一电阻与第二电阻的公共端通过所述第三电阻与所述控制芯片的一信号输入引脚连接；所述第一电容的正极连接至所述第一电阻与第二电阻的公共端，负极与所述第一整流电路的负输出端连接。

5.如权利要求4所述的加热控制电路，其特征在于，所述电压检测模块还包括第一二极管和第二电容，其中所述第一二极管的阳极连接至所述第一电阻和第二电阻的公共端，阴极与第一预设电源的正极连接；所述第二电容的一端与所述第一整流电路的负输出端连接，另一端连接至所述第三电阻与所述控制芯片的信号输入引脚的公共端。

6.如权利要求1所述的加热控制电路，其特征在于，所述开关模块包括继电器和开关电路，其中所述继电器用于控制所述发热管的通电状态，所述继电器的第一线圈端与第二预设电源的正极连接，第二线圈端通过所述开关电路与接地端连接；所述开关电路的控制端与所述控制芯片的信号输出端连接。

7.如权利要求6所述的加热控制电路，其特征在于，所述开关电路包括三极管、第七电阻和第八电阻，其中，所述三极管为NPN三极管，其集电极与所述继电器的第二线圈端连接，发射极与接地端连接，基极通过第七电阻与所述控制芯片的信号输出端连接；所述第八电阻一端与所述三极管的基极连接，另一端与接地端连接。

8.如权利要求6所述的加热控制电路，其特征在于，所述开关模块还包括第二二极管，所述第二二极管的阳极与所述第二线圈端连接，阴极与所述第一线圈端连接。

9.一种破壁机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的加热控制电路。