CN108730651A - 一种管路连接组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管路连接组件，属于机械装配领域。管路连接组件包括第一接头和第二接头，第一接头包括第一安装部和第一连接部，第二接头包括第二安装部和第二连接部，第二连接部固定套装在第一连接部外，且第二连接部与第一连接部螺纹连接，管路连接组件还包括连接套，连接套包括第一半圆环和第二半圆环，当第一半圆环的两侧边和第二半圆环的两侧边装配在一起时，第一半圆环和第二半圆环之间构成用于容置第一连接部和第二连接部的安装空间，第一半圆环的内壁设有卡接凸起，第一连接部和第二连接部的外壁上均设有凹槽，第一连接部的凹槽和第二连接部的凹槽相互连通构成用于插装卡接凸起的卡接凹槽。本发明提高了管路连接的可靠性。

Description

一种管路连接组件

技术领域

本发明属于机械装配领域，特别涉及一种管路连接组件。

背景技术

调距桨是一种常见的船舶推进装置，其通过螺旋桨的螺距调整，以控制船舶的航速和航向。通常来说，调距桨的螺距调整是通过液压系统实现的，而液压系统内存在很多的长度较大的油管。由于长油管不易安装，所以现在通常将多节短油管连接在一起，从而组装成长油管，以满足调距桨安装布置的需求。

然而，现有的油管组装方法十分简单，通常提供一种管路连接组件，该管路连接组件包括第一接头、第二接头和切向销，装配时，在第一接头和第二接头之间插入切向销，并在切向销的两端打样冲，以实现切向销的定位安装。

然而，由于样冲的可靠性不高，一旦失效必将导致管路的泄漏，并且由于调距桨内结构复杂，所以维修作业十分繁琐，浪费大量的工时。

发明内容

本发明实施例提供了一种管路连接组件，可以提高管路连接的可靠性。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种管路连接组件，所述管路连接组件包括第一接头和第二接头，所述第一接头包括第一安装部和第一连接部，所述第一安装部用于固定安装第一待连接管路，所述第二接头包括第二安装部和第二连接部，所述第二安装部用于固定安装第二待连接管路，所述第二连接部固定套装在所述第一连接部外，且所述第二连接部与所述第一连接部螺纹连接，所述第一连接部的外壁和所述第二连接部的内壁之间夹设有密封涂层，所述管路连接组件还包括连接套，所述连接套套装在所述第一连接部和所述第二连接部的连接处，所述连接套包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环的两侧边和所述第二半圆环的两侧边相互匹配，当所述第一半圆环的两侧边和所述第二半圆环的两侧边装配在一起时，所述第一半圆环和所述第二半圆环之间构成用于容置所述第一连接部和所述第二连接部的安装空间，所述第一半圆环的内壁设有卡接凸起，所述第一连接部和所述第二连接部的外壁上均设有凹槽，所述第一连接部的凹槽和所述第二连接部的凹槽相互连通构成用于插装所述卡接凸起的卡接凹槽。

在本发明的一种实现方式中，所述第一半圆环的两侧边均设有第一安装法兰，所述第二半圆环的两侧边均设有第二安装法兰，两个所述第一安装法兰位于同一平面上，两个所述第二安装法兰位于同一平面上，所述第一半圆环和所述第二半圆环之间通过所述第一安装法兰和所述第二安装法兰连接在一起。

在本发明的另一种实现方式中，所述第一安装法兰和所述第二安装法兰上均设有用于插装螺栓的多个通孔，所述第一安装法兰上的各通孔与所述第二安装法兰上的个通孔一一对应布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述卡接凸起为长条状结构，所述卡接凸起在所述第一半圆环的内壁上沿所述第一半圆环的轴向延伸。

在本发明的又一种实现方式中，所述卡接凸起的两侧边与所述第一半圆环的内壁之间的连接处均设置有倒角。

在本发明的又一种实现方式中，所述卡接凸起的两端边均与所述第一半圆环的侧边平行布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述第二连接部的内壁设有限位凸台，所述限位凸台与所述第二连接部同轴布置，所述第一连接部插装在所述第二连接部内的一端与所述限位凸台的侧壁相抵。

在本发明的又一种实现方式中，所述限位凸台的侧壁上设置有密封圈，所述密封圈与所述限位凸台同轴布置，所述密封圈夹设在所述限位凸台和所述第一连接部插装在所述第二连接部内的一端之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一安装部和所述第一待连接管路焊接在一起，所述第二安装部和所述第二待连接管路焊接在一起。

在本发明的又一种实现方式中，所述密封涂层为螺纹锁固剂。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过第一连接部和第二连接部之间的螺纹连接，以实现第一接头和第二接头之间的轴向连接，通过连接套内壁上的卡接凸起与第一连接部和第二连接部外壁上的卡接凹槽之间的配合，避免了第一接头和第二接头相对转动，进而保证了第一接头和第二接头之间的螺纹连接不会失效，提高了管路连接组件的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的管路连接组件剖面图；

图2是本发明实施例提供的管路连接组件剖面放大图；

图3是本发明实施例提供的管路连接组件的A-A方向剖面图；

图4是本发明实施例提供的第一接头和第二接头装配示意图；

图中各符号表示含义如下：

1-第一接头，11-第一安装部，12-第一连接部，2-第二接头，21-第二安装部，22-第二连接部，221-限位凸台，222-密封圈，3-密封涂层，4-连接套，41-第一半圆环，411-第一安装法兰，42-第二半圆环，421-第二安装法兰，43-卡接凸起，5-螺栓，a-卡接凹槽，100-第一待连接管路，200-第二待连接管路。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种管路连接组件，如图1所示，该管路连接组件包括第一接头1和第二接头2，第一接头1包括第一安装部11和第一连接部12，第一安装部11用于固定安装第一待连接管路100，第二接头2包括第二安装部21和第二连接部22，第二安装部21用于固定安装第二待连接管路200，第二连接部22固定套装在第一连接部12外，且第二连接部22与第一连接部12螺纹连接，第一连接部12的外壁和第二连接部22的内壁之间夹设有密封涂层3(详见图2)，管路连接组件还包括连接套4，连接套4套装在第一连接部12和第二连接部22的连接处。

图3为管路连接组件的A-A方向剖面图，结合图3，具体地，连接套4包括第一半圆环41和第二半圆环42，第一半圆环41的两侧边和第二半圆环42的两侧边相互匹配，当第一半圆环41的两侧边和第二半圆环42的两侧边装配在一起时，第一半圆环41和第二半圆环42之间构成用于容置第一连接部12和第二连接部22的安装空间，第一半圆环41的内壁设有卡接凸起43，第一连接部12和第二连接部22的外壁上均设有凹槽，第一连接部12的凹槽和第二连接部22的凹槽相互连通构成用于插装卡接凸起43的卡接凹槽a(详见图4)。

在通过本发明实施例所提供的管路连接组件连接管路时，通过第一连接部12和第二连接部22之间的螺纹连接，以实现第一接头1和第二接头2之间的轴向连接，通过连接套4内壁上的卡接凸起43与第一连接部12和第二连接部22外壁上的卡接凹槽a之间的配合，避免了第一接头1和第二接头2相对转动，进而保证了第一接头1和第二接头2之间的螺纹连接不会失效，提高了管路连接组件的可靠性。

优选地，第一安装部11和第一待连接管路100焊接在一起，第二安装部21和第二待连接管路200焊接在一起。

在上述实现方式中，通过焊接的方式连接第一安装部11和第一待连接管路100，以及第二安装部21和第二待连接管路200，能够有效的避免第一接头1和第二接头2松脱，保证了管路连接组件的可靠性。

可选地，可以在第一待连接管路100和第一安装部11上分别设置焊接坡口，在第二安装部21和第二待连接管路200上同样分别设置焊接坡口，以实现第一待连接管路100和第一安装部11之间，以及第二安装部21和第二待连接管路200之间的稳固焊接。

优选地，密封涂层3为螺纹锁固剂，从而能够保证第一连接部12和第二连接部22之间的稳固螺纹连接，避免了第一连接部12和第二连接部22松脱。

再次参见图3，在本实施例中，第一半圆环41的两侧边均设有第一安装法兰411，第二半圆环42的两侧边均设有第二安装法兰421，两个第一安装法兰411位于同一平面上，两个第二安装法兰421位于同一平面上，第一半圆环41和第二半圆环42之间通过第一安装法兰411和第二安装法兰421连接在一起。

在上述实现方式中，通过第一安装法兰411和第二安装法兰421能够便于实现第一半圆环41和第二半圆环42之间的定位装配，并且设置第一安装法兰411和第二安装法兰421也可以有效的提高第一半圆环41和第二半圆环42之间的连接面积，以进一步地提高管路连接组件的稳固性。

具体地，第一安装法兰411和第二安装法兰421上均设有用于插装螺栓5的多个通孔，第一安装法兰411上的各通孔与第二安装法兰421上的个通孔一一对应布置。

在上述实现方式中，通过螺栓5能够简单有效的实现第一安装法兰411和第二安装法兰421之间的可拆卸安装，以便于后期对管路的维修拆装等作业。

在本实施例中，卡接凸起43为长条状结构，卡接凸起43在第一半圆环41的内壁上沿第一半圆环41的轴向延伸。

具体地，卡接凸起43的两侧边与第一半圆环41的内壁之间的连接处均设置有倒角412。

在上述实现方式中，倒角412沿第一半圆环41的轴向延伸，从而能够避免卡接凸起43的两端与第一半圆环41的内壁之间的连接处与第一连接部12和第二连接部22之间产生干涉。

具体地，卡接凸起43的两端边均与第一半圆环41的侧边平行布置，从而便于卡接凸起43与卡接凹槽a之间的装配。

再次参见图1，在本实施例中，第二连接部22的内壁设有限位凸台221，限位凸台221与第二连接部22同轴布置，第一连接部12插装在第二连接部22内的一端与限位凸台221的侧壁相抵。

在上述实现方式中，可以通过限位凸台221来限定第一连接部12和第二连接部22之间的轴向位置关系，当第一连接部12与限位凸台221相抵时，即第一连接部12和第二连接部22之间已经装配到位，也就是说，限位凸台221的设置能够便于装配工人能够知晓第一连接部12和第二连接部22之间何时装配到位。

再次参见图2，具体地，限位凸台221的侧壁上设置有密封圈222，密封圈222与限位凸台221同轴布置，密封圈222夹设在限位凸台221和第一连接部12插装在第二连接部22内的一端之间。

在上述实现方式中，当第一连接部12插装到第二连接部22内后，由于第一连接部12的端部与限位凸台221相抵，所以设置在第一连接部12和限位凸台221之间密封圈能够起到密封第一连接部12和第二连接部22的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管路连接组件，所述管路连接组件包括第一接头和第二接头，其特征在于，所述第一接头包括第一安装部和第一连接部，所述第一安装部用于固定安装第一待连接管路，所述第二接头包括第二安装部和第二连接部，所述第二安装部用于固定安装第二待连接管路，所述第二连接部固定套装在所述第一连接部外，且所述第二连接部与所述第一连接部螺纹连接，所述第一连接部的外壁和所述第二连接部的内壁之间夹设有密封涂层，所述管路连接组件还包括连接套，所述连接套套装在所述第一连接部和所述第二连接部的连接处，所述连接套包括第一半圆环和第二半圆环，所述第一半圆环的两侧边和所述第二半圆环的两侧边相互匹配，当所述第一半圆环的两侧边和所述第二半圆环的两侧边装配在一起时，所述第一半圆环和所述第二半圆环之间构成用于容置所述第一连接部和所述第二连接部的安装空间，所述第一半圆环的内壁设有卡接凸起，所述第一连接部和所述第二连接部的外壁上均设有凹槽，所述第一连接部的凹槽和所述第二连接部的凹槽相互连通构成用于插装所述卡接凸起的卡接凹槽。

2.根据权利要求1所述的管路连接组件，其特征在于，所述第一半圆环的两侧边均设有第一安装法兰，所述第二半圆环的两侧边均设有第二安装法兰，两个所述第一安装法兰位于同一平面上，两个所述第二安装法兰位于同一平面上，所述第一半圆环和所述第二半圆环之间通过所述第一安装法兰和所述第二安装法兰连接在一起。

3.根据权利要求2所述的管路连接组件，其特征在于，所述第一安装法兰和所述第二安装法兰上均设有用于插装螺栓的多个通孔，所述第一安装法兰上的各通孔与所述第二安装法兰上的个通孔一一对应布置。

4.根据权利要求1所述的管路连接组件，其特征在于，所述卡接凸起为长条状结构，所述卡接凸起在所述第一半圆环的内壁上沿所述第一半圆环的轴向延伸。

5.根据权利要求4所述的管路连接组件，其特征在于，所述卡接凸起的两侧边与所述第一半圆环的内壁之间的连接处均设置有倒角。

6.根据权利要求4所述的管路连接组件，其特征在于，所述卡接凸起的两端边均与所述第一半圆环的侧边平行布置。

7.根据权利要求1所述的管路连接组件，其特征在于，所述第二连接部的内壁设有限位凸台，所述限位凸台与所述第二连接部同轴布置，所述第一连接部插装在所述第二连接部内的一端与所述限位凸台的侧壁相抵。

8.根据权利要求7所述的管路连接组件，其特征在于，所述限位凸台的侧壁上设置有密封圈，所述密封圈与所述限位凸台同轴布置，所述密封圈夹设在所述限位凸台和所述第一连接部插装在所述第二连接部内的一端之间。

9.根据权利要求1-8任一项所述的管路连接组件，其特征在于，所述第一安装部和所述第一待连接管路焊接在一起，所述第二安装部和所述第二待连接管路焊接在一起。

10.根据权利要求1-8任一项所述的管路连接组件，其特征在于，所述密封涂层为螺纹锁固剂。