CN108729266A - 一种碱性高温匀染剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于染料助剂技术领域。本发明公开了一种碱性高温匀染剂的制备方法，其包括备料、预混料、混料和碱处理等步骤，其中备料步骤中，准备乳化剂、分散剂、烧碱、四硼酸钠、海藻酸盐、山梨醇、丙三醇、表面改性蒙脱土和水等原料。通过本发明方法制备获得的碱性高温匀染剂具有良好的耐高温性能，其在高温下的分散性/匀染性性能的衰退较小，对于高温染料能够提供足够的分散性和匀染效果，并且通过本发明方法制备获得的碱性高温匀染剂不添加有毒有害的原料，具有环保等特点。

Description

一种碱性高温匀染剂的制备方法
技术领域
本发明涉及染料助剂技术领域，尤其是涉及一种碱性高温匀染剂的制备方法。
背景技术
匀染剂是纤维染色过程中促使染料均匀上色的一种表面活性剂。具有缓染性和移染性, 可有效改善染料的匀染性达到均匀染色的结果, 从而提高染料的应用性能。
由于纤维分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，在低温条件下，染料分子较难进入到纤维的内部，只有在高温条件下，纤维分子链运动加剧，瞬时间形成较大的空隙，染料分子才能进入到纤维内部。因此，涤纶纤维的染色是采用分散染料在高温条件下（120-130℃）进行的。
在涤纶纤维的染色过程中，经常会出现染斑和条花等染色疵病，这与纤维本身的物理、化学结构不均匀以及染色前处理和染色条件不当有密切关系。获得均匀的染色结果的最简便的方法就是加入一定量的高温匀染剂。
但是现有技术中的大都数所谓高温匀染剂的耐高温性能较差，其在高温染色过程中并不能稳定地起到匀染剂应该具有的使染料均匀进入纤维内部的作用，使得仍旧存在染斑和条花等染色瑕疵的出现。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种可以制备获得具有优良耐高温性能并在高温下扔能实现染料匀染目的的碱性高温匀染剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种碱性高温匀染剂的制备方法，包括以下步骤：
a）备料：按以下重量份准备原料，乳化剂100份，分散剂95～100份，烧碱1～3份，四硼酸钠5～10份，海藻酸盐15～20份，山梨醇10～20份，丙三醇20～30份，表面改性蒙脱土5～15份，水190～230份；
b）预混料：将四硼酸钠、海藻酸盐、山梨醇、丙三醇混合制得混合剂，将表面改性蒙脱土分散在水中制得蒙脱土分散液；
c）混料：将乳化剂和分散剂投入到蒙脱土分散液中并不断搅拌，搅拌的同时加入混合剂，混合剂完全加入后再搅拌2～3小时，制得高温匀染剂初品；
d）碱处理：将烧碱投入到高温匀染剂初品中并在室温下搅拌2～3小时，制得碱性高温匀染剂。
作为优选，步骤a）中水的温度为55～65℃，所述步骤b）和c）中，蒙脱土分散液的温度保持在55～65℃。
作为优选，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的分散剂为分散剂S，所述的海藻酸盐为海藻酸钾。
作为优选，步骤d）中，烧碱投入前，高温匀染剂初品先冷却至室温。
作为优选，步骤d）中，烧碱投入过程中保持温度为室温。
作为优选，表面改性蒙脱土的粒径为40～50微米。
作为优选，表面改性蒙脱土由以下方法制得，将蒙脱土湿法球磨至35～45微米，球磨后用3～3.5mol/L的硝酸溶液、无水乙醇和分别水清洗3～5次并烘干，然后将蒙脱土在饱和硝酸镁溶液中浸泡处理30～40分钟并烘干，接着将经上述处理后的高岭土在400～450℃下煅烧20～40分钟，自然冷却后在2～3mol/L的氢氧化钾溶液中浸泡20～30分钟并烘干，制得表面改性蒙脱土。
蒙脱土表面含有大量的碱金属或碱土金属离子用以平衡其结构中由于Al和Si替换引起的电荷不平衡，而这些离子相对说来是较易于脱除/交换的，特别是易于用高价态的离子替换低价态的离子使得蒙脱土表面呈现正电性；根据染料织物表面附着的原理，染料更容易与表面带正电的粒子相结合，因此蒙脱土作为固色剂的一种组分作用于织物表面后能够使染料更好的与织物表面结合，更好更均匀地附着在织物的表面，并能提高染料的分散性和均匀性。但是蒙脱土未经处理的蒙脱土表面的正电荷较少，需要对其经过相应的表面处理才能使蒙脱土表面携带更多的正电荷。
湿法球磨，使得蒙脱土的粒径变小，增大其表面积使其易于与染料进行接触，然后用稀硝酸清洗蒙脱土清除蒙脱土表面的酸溶性杂质，并利用蒙脱土自身的吸附性能使部分硝酸进入蒙脱土内部（层间），用水和无水乙醇清洗球磨后的蒙脱土，除去高岭土中的有机物杂质和游离颗粒，下一步将蒙脱土浸泡在硝酸盐溶液中活化蒙脱土表面的基团，同时硝酸盐选用正离子为二价的镁离子可以使得在蒙脱土表面活化状态下发生离子交换，使得蒙脱土的表面具有更多的高价正离子，使其具有更高的表面正电性；浸泡处理后的煅烧处理是为了脱除蒙脱土表面的羟基和活化蒙脱土的表面，使得高价正离子能够搞好的附着在蒙脱土表面，同时也可以除去残留在蒙脱土表面的含氮物质，保证在后续添加使用过程中不会对染料及其他组分产生不良影响
作为优选，饱和硝酸镁溶液浸泡时，饱和硝酸镁溶液的重量为蒙脱土的2～3倍；所述氢氧化钾溶液浸泡时，氢氧化钾溶液的重量为煅烧后蒙脱土重量的3～4倍。
作为优选，步骤b）中，将表面改性蒙脱土分散在水中前，先向水中加入表面改性蒙脱土重量1/20～1/10的乙烯基双硬脂酰胺。
作为优选，步骤c）中，混合剂在15～25分钟内均匀加入。
因此，本发明具有以下有益效果：通过本发明方法制备获得的碱性高温匀染剂具有良好的耐高温性能，其在高温下的分散性/匀染性性能的衰退较小，对于高温染料能够提供足够的分散性和匀染效果；并且通过本发明方法制备获得的碱性高温匀染剂不添加有毒有害的原料，具有环保等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
一种碱性高温匀染剂的制备方法，包括以下步骤：
a）备料：按以下重量份准备原料，脂肪醇聚氧乙烯醚100份，分散剂S 95份，烧碱1份，四硼酸钠5份，海藻酸钾15份，山梨醇10份，丙三醇20份，表面改性蒙脱土5份，水190份；水的温度为55℃，表面改性蒙脱土的粒径为40微米；
b）预混料：将四硼酸钠、海藻酸盐、山梨醇、丙三醇混合制得混合剂，先向水中加入表面改性蒙脱土重量1/20的乙烯基双硬脂酰胺，然后将表面改性蒙脱土分散在水中制得蒙脱土分散液；蒙脱土分散液的温度保持在55℃；
c）混料：将乳化剂和分散剂投入到蒙脱土分散液中并不断搅拌，搅拌的同时在15分钟内均匀加入混合剂，混合剂完全加入后再搅拌2小时，制得高温匀染剂初品；蒙脱土分散液的温度保持在55℃；
d）碱处理：先将高温匀染剂初品冷却至室温，接着将烧碱投入到高温匀染剂初品中并在室温下搅拌2小时，制得碱性高温匀染剂；烧碱投入过程中保持温度为室温。
其中，表面改性蒙脱土由以下方法制得，将蒙脱土湿法球磨至35微米，球磨后用3mol/L的硝酸溶液、无水乙醇和分别水清洗3次并烘干，然后将蒙脱土在饱和硝酸镁溶液中浸泡处理30分钟并烘干，接着将经上述处理后的高岭土在400℃下煅烧20分钟，自然冷却后在2mol/L的氢氧化钾溶液中浸泡20分钟并烘干，制得表面改性蒙脱土；饱和硝酸镁溶液浸泡时，饱和硝酸镁溶液的重量为蒙脱土的2倍；氢氧化钾溶液浸泡时，氢氧化钾溶液的重量为煅烧后蒙脱土重量的3倍。
实施例2
一种碱性高温匀染剂的制备方法，包括以下步骤：
a）备料：按以下重量份准备原料，脂肪醇聚氧乙烯醚100份，分散剂S 97份，烧碱2份，四硼酸钠7份，海藻酸钾17份，山梨醇13份，丙三醇23份，表面改性蒙脱土8份，水200份；水的温度为58℃，表面改性蒙脱土的粒径为43微米；
b）预混料：将四硼酸钠、海藻酸盐、山梨醇、丙三醇混合制得混合剂，先向水中加入表面改性蒙脱土重量1/15的乙烯基双硬脂酰胺，然后将表面改性蒙脱土分散在水中制得蒙脱土分散液；蒙脱土分散液的温度保持在58℃；
c）混料：将乳化剂和分散剂投入到蒙脱土分散液中并不断搅拌，搅拌的同时在18分钟内均匀加入混合剂，混合剂完全加入后再搅拌2.5小时，制得高温匀染剂初品；蒙脱土分散液的温度保持在58℃；
d）碱处理：先将高温匀染剂初品冷却至室温，接着将烧碱投入到高温匀染剂初品中并在室温下搅拌2.5小时，制得碱性高温匀染剂；烧碱投入过程中保持温度为室温。
其中，表面改性蒙脱土由以下方法制得，将蒙脱土湿法球磨至38微米，球磨后用3.2mol/L的硝酸溶液、无水乙醇和分别水清洗4次并烘干，然后将蒙脱土在饱和硝酸镁溶液中浸泡处理35分钟并烘干，接着将经上述处理后的高岭土在420℃下煅烧25分钟，自然冷却后在2.5mol/L的氢氧化钾溶液中浸泡25分钟并烘干，制得表面改性蒙脱土；饱和硝酸镁溶液浸泡时，饱和硝酸镁溶液的重量为蒙脱土的2.5倍；氢氧化钾溶液浸泡时，氢氧化钾溶液的重量为煅烧后蒙脱土重量的3.5倍。
实施例3
一种碱性高温匀染剂的制备方法，包括以下步骤：
a）备料：按以下重量份准备原料，脂肪醇聚氧乙烯醚100份，分散剂S 98份，烧碱2份，四硼酸钠8份，海藻酸钾18份，山梨醇17份，丙三醇27份，表面改性蒙脱土12份，水210份；水的温度为62℃，表面改性蒙脱土的粒径为47微米；
b）预混料：将四硼酸钠、海藻酸盐、山梨醇、丙三醇混合制得混合剂，先向水中加入表面改性蒙脱土重量1/15的乙烯基双硬脂酰胺，然后将表面改性蒙脱土分散在水中制得蒙脱土分散液；蒙脱土分散液的温度保持在62℃；
c）混料：将乳化剂和分散剂投入到蒙脱土分散液中并不断搅拌，搅拌的同时在22分钟内均匀加入混合剂，混合剂完全加入后再搅拌2.5小时，制得高温匀染剂初品；蒙脱土分散液的温度保持在62℃；
d）碱处理：先将高温匀染剂初品冷却至室温，接着将烧碱投入到高温匀染剂初品中并在室温下搅拌2.5小时，制得碱性高温匀染剂；烧碱投入过程中保持温度为室温。
其中，表面改性蒙脱土由以下方法制得，将蒙脱土湿法球磨至42微米，球磨后用3.3mol/L的硝酸溶液、无水乙醇和分别水清洗4次并烘干，然后将蒙脱土在饱和硝酸镁溶液中浸泡处理35分钟并烘干，接着将经上述处理后的高岭土在430℃下煅烧35分钟，自然冷却后在2.5mol/L的氢氧化钾溶液中浸泡25分钟并烘干，制得表面改性蒙脱土；饱和硝酸镁溶液浸泡时，饱和硝酸镁溶液的重量为蒙脱土的2.5倍；氢氧化钾溶液浸泡时，氢氧化钾溶液的重量为煅烧后蒙脱土重量的3.5倍。
实施例4
一种碱性高温匀染剂的制备方法，包括以下步骤：
a）备料：按以下重量份准备原料，脂肪醇聚氧乙烯醚100份，分散剂S 100份，烧碱3份，四硼酸钠10份，海藻酸钾20份，山梨醇20份，丙三醇30份，表面改性蒙脱土15份，水230份；水的温度为65℃，表面改性蒙脱土的粒径为50微米；
b）预混料：将四硼酸钠、海藻酸盐、山梨醇、丙三醇混合制得混合剂，先向水中加入表面改性蒙脱土重量1/10的乙烯基双硬脂酰胺，然后将表面改性蒙脱土分散在水中制得蒙脱土分散液；蒙脱土分散液的温度保持在65℃；
c）混料：将乳化剂和分散剂投入到蒙脱土分散液中并不断搅拌，搅拌的同时在25分钟内均匀加入混合剂，混合剂完全加入后再搅拌3小时，制得高温匀染剂初品；蒙脱土分散液的温度保持在65℃；
d）碱处理：先将高温匀染剂初品冷却至室温，接着将烧碱投入到高温匀染剂初品中并在室温下搅拌3小时，制得碱性高温匀染剂；烧碱投入过程中保持温度为室温。
其中，表面改性蒙脱土由以下方法制得，将蒙脱土湿法球磨至45微米，球磨后用3.5mol/L的硝酸溶液、无水乙醇和分别水清洗5次并烘干，然后将蒙脱土在饱和硝酸镁溶液中浸泡处理40分钟并烘干，接着将经上述处理后的高岭土在450℃下煅烧40分钟，自然冷却后在3mol/L的氢氧化钾溶液中浸泡30分钟并烘干，制得表面改性蒙脱土；饱和硝酸镁溶液浸泡时，饱和硝酸镁溶液的重量为蒙脱土的3倍；氢氧化钾溶液浸泡时，氢氧化钾溶液的重量为煅烧后蒙脱土重量的4倍。
性能测试：
按下述放上测上述实施例获得的碱性耐高温匀染剂的分散性：
将分散红玉0.3g/L、匀染剂（含固量折算到20%）1g/L和工作液100 毫升，用冰醋酸调节pH=5-5.5，控制升温速度1℃/分钟，于130℃×30分钟取染液100毫升抽滤后，将滤纸晾干，观察滤纸表面染液扩散情况，并评定级别，1级最差，5级最好。
上述实施例1～4获得的匀染剂的分散性都在4.5～5级范围内，高于高于现有技术匀染剂的3.5～4级。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种碱性高温匀染剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a）备料：按以下重量份准备原料，乳化剂100份，分散剂95～100份，烧碱1～3份，四硼酸钠5～10份，海藻酸盐15～20份，山梨醇10～20份，丙三醇20～30份，表面改性蒙脱土5～15份，水190～230份；
b）预混料：将四硼酸钠、海藻酸盐、山梨醇、丙三醇混合制得混合剂，将表面改性蒙脱土分散在水中制得蒙脱土分散液；
c）混料：将乳化剂和分散剂投入到蒙脱土分散液中并不断搅拌，搅拌的同时加入混合剂，混合剂完全加入后再搅拌2～3小时，制得高温匀染剂初品；
d）碱处理：将烧碱投入到高温匀染剂初品中并在室温下搅拌2～3小时，制得碱性高温匀染剂。
2.根据权利要求1所述的一种碱性高温匀染剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤a）中水的温度为55～65℃，所述步骤b）和c）中，蒙脱土分散液的温度保持在55～65℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种碱性高温匀染剂的制备方法，其特征在于：
所述的乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述的分散剂为分散剂S，所述的海藻酸盐为海藻酸钾。
4.根据权利要求1所述的一种碱性高温匀染剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤d）中，烧碱投入前，高温匀染剂初品先冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的一种碱性高温匀染剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤d）中，烧碱投入过程中保持温度为室温。
6.根据权利要求1所述的一种碱性高温匀染剂的制备方法，其特征在于：
所述表面改性蒙脱土的粒径为40～50微米。
7.根据权利要求1所述的一种碱性高温匀染剂的制备方法，其特征在于：
所述表面改性蒙脱土由以下方法制得，将蒙脱土湿法球磨至35～45微米，球磨后用3～3.5mol/L的硝酸溶液、无水乙醇和分别水清洗3～5次并烘干，然后将蒙脱土在饱和硝酸镁溶液中浸泡处理30～40分钟并烘干，接着将经上述处理后的高岭土在400～450℃下煅烧20～40分钟，自然冷却后在2～3mol/L的氢氧化钾溶液中浸泡20～30分钟并烘干，制得表面改性蒙脱土。
8.根据权利要求1所述的一种碱性高温匀染剂的制备方法，其特征在于：
所述饱和硝酸镁溶液浸泡时，饱和硝酸镁溶液的重量为蒙脱土的2～3倍；所述氢氧化钾溶液浸泡时，氢氧化钾溶液的重量为煅烧后蒙脱土重量的3～4倍。
9.根据权利要求1所述的一种碱性高温匀染剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤b）中，将表面改性蒙脱土分散在水中前，先向水中加入表面改性蒙脱土重量1/20～1/10的乙烯基双硬脂酰胺。
10.根据权利要求1所述的一种碱性高温匀染剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤c）中，混合剂在15～25分钟内均匀加入。
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